铝合金窄带包装结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金窄带包装结构，包括由上下交替叠置的若干铝合金带卷和垫片构成的包装基体以及夹持包装基体的底板和上盖板，所述包装基体呈柱状结构，所述垫片包括上下两层环形纸片和置于两层环形纸片之间的架空条，所述架空条使上层环形纸片与下层环形纸片间产生间隙，所述铝合金带卷的中央通孔与垫片的中央通孔构成管状通道，所述包装基体的上表面和下表面均为垫片，所述包装基体的外部包裹薄膜筒，所述薄膜筒的两端封口置于管状通道内，所述底板、包装基体和上盖板由包装带捆扎。该包装结构便于实施，拆包方便，可避免外部物体对铝合金卷材的冲击并有效防止铝合金腐蚀，保证运输安全性。
【专利说明】铝合金窄带包装结构
【技术领域】
[0001〕 本发明涉及一种卷材包装结构，特别是涉及一种铝合金窄带包装结构。
【背景技术】
[0002]汽车热交换器用铝合金材由于宽度窄，卷径大，包装要求高。现有的包装结构通常是采用绕线盘结构，但是由于铝合金带材宽度窄，按其宽度制作绕线盘进行包装则绕线盘本身所占体积巨大，包装成本高。将多条铝合金带材卷绕于同一绕线盘又会增加包装难度，同时铝合金带材的取用也会受到严重限制。另外目前包装结构难于完全适应汽车、海轮等运输工具在恶劣气候环境条件下长途运输及存储，经常会出现碰磕伤，并有氧化腐蚀现象产生，有时还会出现包装倾到现象。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铝合金窄带包装结构，解决铝合金带材包装取用的问题。
[0004]本发明的技术方案是这样的:一种铝合金窄带包装结构，包括由上下交替叠置的若干铝合金带卷和垫片构成的包装基体以及夹持包装基体的底板和上盖板，所述包装基体呈柱状结构，所述垫片包括上下两层环形纸片和置于两层环形纸片之间的架空条，所述架空条使上层环形纸片与下层环形纸片间产生间隙，所述铝合金带卷的中央通孔与垫片的中央通孔构成管状通道，所述包装基体的上表面和下表面均为垫片，所述包装基体的外部包裹薄膜筒，所述薄膜筒的两端封口置于管状通道内，所述底板、包装基体和上盖板由包装带捆扎。
[0005]为了避免运输过程中外部物体冲击对铝合金带卷造成损伤，所述底板与上盖板之间，包装带外侧绕包有塑料薄膜，所述塑料薄膜与包装基体间设有空气间隙。
[0006]为了防止包装基体在运输过程中发生倾倒，所述薄膜筒外侧设有垂直支撑条，所述垂直支撑条的上端面和下端面分别与上盖板和底板接触。
[0007]为了防止空气中水分腐蚀铝合金带卷，所述管状通道内设有干燥剂。
[0008]优选的，每片所述垫片设有三根架空条，所述架空条呈1(字形或X字形布置。
[0009]为了避免架空条对铝合金带卷的触碰伤害，所述架空条为木条。
[0010]为了避免架空条使铝合金带卷产生氧化腐蚀，所述木条绕包有薄膜。
[0011]本发明所提供的技术方案的优点在于，包装结构简单合理，堆叠高度可根据需要随意调整，包装和拆包方便。最外层缠绕塑料薄膜工序简单能将内部铝合金卷材与外界环境有效隔绝，塑料薄膜构成的弹性保护层可避免外部物体对铝合金卷材的冲击。垂直支撑条的设置增加了整个包装的防倾覆性，利于在公路及海洋等条件恶略易颠簸情况下的运输安全，架空条及管状通道的设置充分连通了包装内的各个空间，一方面便于单卷铝合金带材的取用，另一方面确保了包装内空气干燥避免腐蚀。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明截面结构示意图。
[0013]图2为本发明外侧未绕包塑料薄膜时结构示意图。
[0014]图3为设置垂直支撑条结构示意图。
[0015]图4为垫片结构示意图。
[0016]图5为架空条结构示意图。
[0017]图6为架空条V字形摆放示意图。
[0018]图7为架空条1(字形摆放示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
[0020]实施例1
[0021]请参见图1及图2，本发明所涉及的铝合金窄带包装结构及具体包装过程是这样的:在包装场地放置木质底板4，将薄膜筒7 —端封口，封口 71位于底板中央，四周向底板外侧翻转。在薄膜筒7内放置一张垫片2，该垫片2的中央通孔24置于封口 71上。垫片2结构如图所示，垫片2的上层和下层均为环形纸片21，如图4所示，环形纸片21是中央设有通孔的纸片，上层环形纸片2匕和下层环形纸片2化叠置时，中央通孔对齐。上下层环形纸片21之间放置架空木条22使上下层环形纸片产生间隙23，如图5所示架空木条22采用薄膜223包覆，防止未完全干燥的架空木条22中的水分腐蚀铝合金带卷1，架空木条22如图6所示放置呈X字形。用吸盘将铝合金带卷1放置在垫片2上，铝合金带卷1的管芯匕应与垫片2的中央通孔24对齐。重复放置垫片2和铝合金带卷1直至符合包装要求的数量。如此交替叠置的垫片2和铝合金带卷1构成包装基体3，包装基体3的最上一层为垫片2。铝合金带卷1的管芯匕与垫片2的中央通孔24不断堆叠则形成了包装基体3的管状通道6。在管状通道6内放入干燥剂12后拉起薄膜筒7，并将薄膜筒7的上端封口 71后放入管装通道6内。盖上上盖板5后，采用包装带8将上盖板5、包装基体3及底板4 一起捆扎，捆扎后上盖板5目测应呈水平，上盖板5与底板4应对齐。最后在上盖板5和底板4间的整个包装侧面缠绕多圈塑料薄膜9，塑料薄膜与包装基体间构成空气间隙10，塑料薄膜9与空气间隙10构成外层弹性保护层。
[0022]实施例2
[0023]铝合金窄带包装结构及具体包装过程是这样的:在包装场地放置木质底板4，将薄膜筒7 —端封口，封口 71位于底板中央，四周向底板外侧翻转。在薄膜筒7内放置一张垫片2，该垫片2的中央通孔24置于封口 71上。垫片2的上层和下层均为环形纸片21，环形纸片21是中央设有通孔的纸片，上层环形纸片2匕和下层环形纸片2化叠置时，中央通孔对齐。上下层环形纸片21之间放置架空木条22使上下层环形纸片产生间隙23，如图5所示架空木条22采用薄膜223包覆，架空木条22如图7所示放置呈1(字形。用吸盘将铝合金带卷1放置在垫片2上，铝合金带卷1的管芯匕应与垫片2的中央通孔24对齐。重复放置垫片2和铝合金带卷1直至符合包装要求的数量。如此交替叠置的垫片2和铝合金带卷1构成包装基体3，包装基体3的最上一层为垫片2。铝合金带卷1的管芯匕与垫片2的中央通孔24不断堆叠则形成了包装基体3的管状通道6。在管状通道6内放入干燥剂12后拉起薄膜筒7，并将薄膜筒7的上端封口 71后放入管装通道6内。结合图1及图3，在薄膜筒7的外侧放置四根与包装基体3高度一致的垂直支撑条11，垂直支撑条11采用包装带与包装基体3扎紧。盖上上盖板5后，垂直支撑条11的上端面和下端面分别与上盖板5和底板4接触。采用包装带8将上盖板5、包装基体3及底板4 一起捆扎，捆扎后上盖板5目测应呈水平，上盖板5与底板4应对齐。最后在上盖板5和底板4间的整个包装侧面缠绕多圈塑料薄膜9，塑料薄膜与包装基体间构成空气间隙10，塑料薄膜9与空气间隙10构成外层弹性保护层。
【权利要求】
1.一种铝合金窄带包装结构，其特征在于:包括由上下交替叠置的若干铝合金带卷(I)和垫片⑵构成的包装基体(3)以及夹持包装基体(3)的底板⑷和上盖板(5)，所述包装基体(3)呈柱状结构，所述垫片(2)包括上下两层环形纸片(21)和置于两层环形纸片(21)之间的架空条(22)，所述架空条(22)使上层环形纸片(21a)与下层环形纸片(21b)间产生间隙(23)，所述铝合金带卷⑴的中央通孔(Ia)与垫片⑵的中央通孔(24)构成管状通道￠)，所述包装基体(3)的上表面和下表面均为垫片(2)，所述包装基体(3)的外部包裹薄膜筒(7)，所述薄膜筒(7)的两端封口(71)置于管状通道￠)内，所述底板(4)、包装基体(3)和上盖板(5)由包装带(8)捆扎。
2.根据权利要求1所述的铝合金窄带包装结构，其特征在于:所述底板(4)与上盖板(5)之间，包装带(8)外侧绕包有塑料薄膜(9)，所述塑料薄膜(9)与包装基体(3)间设有空气间隙(10)。
3.根据权利要求1所述的铝合金窄带包装结构，其特征在于:所述薄膜筒(7)外侧设有垂直支撑条(11)，所述垂直支撑条(11)的上端面和下端面分别与上盖板(5)和底板(4)接触。
4.根据权利要求1所述的铝合金窄带包装结构，其特征在于:所述管状通道(6)内设有干燥剂(12)。
5.根据权利要求1所述的铝合金窄带包装结构，其特征在于:每片所述垫片(2)设有三根架空条(22)，所述架空条(22)呈K字形或Y字形布置。
6.根据权利要求1所述的铝合金窄带包装结构，其特征在于:所述架空条(22)为木条。
7.根据权利要求6所述的铝合金窄带包装结构，其特征在于:所述木条(22)绕包有PE薄膜(22a)。
【文档编号】B65D71/04GK104401588SQ201410674530
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】吴永新, 朱军 申请人:江苏常铝铝业股份有限公司