技术领域本发明涉及堆放架技术领域，具体涉及轮胎堆码料架。
背景技术：
在轮胎的生产、销售企业以及汽车维修行业中，常常需要放置、储存很多轮胎。由于轮胎其圆形的形状，竖直放置不能稳定摆放，衡平放置则占用大量空间，占地面积大，考虑到轮胎的材质，随意放置不仅占用大量空间，还容易对胎面造成磨损，不能简单地叠放，也不能接碰尖锐器具以免影响轮胎性能，现有的料架也占用了大量的空间，仓储空间利用率低下。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了轮胎堆码料架，将轮胎整齐、规则地摆放成货垛，堆叠和拿取轮胎方便，提高了空间利用率，节约了仓储空间，提高了生产效率。其技术方案是这样的，包括底框和侧架，所述底框上分别设置有横向支撑杆和纵向支撑杆，所述横向支撑杆设置在所述纵向支撑杆的上端，所述横向支撑杆和所述纵向支撑杆之间紧固连接，所述横向支撑杆和所述纵向支撑杆两端分别和所述底框的边框固定连接，其特征在于：所述底框的四角的上端分别垂直于所述底框设置有立柱安装框，侧架下端对应设置有能够插装入所述立柱安装框中的立柱，所述立柱安装框上设置有定位连接装置，所述定位连接装置包括一个U型板和弹簧，所述U型板上设置有螺孔，螺栓穿过所述螺孔和所述弹簧设置，所述立柱的下端和所述立柱安装框上分别对应设置有定位孔，所述螺栓穿过所述定位孔将所述立柱和所述立柱安装框固定锁紧。进一步的，所述立柱安装框包括一个底板使得所述立柱的下端能够支撑在所述底板上，所述立柱的上端设置有连接块，所述底板下端设置有连接框，所述连接块能与所述连接框配合置于所述连接框内。进一步的，所述侧框的上分别设置有横向挡杆和纵向挡杆。进一步的，所述底框下端还设置有货叉叉口。采用本发明的结构后，需要堆码轮胎时，轮胎可以摆放在横向支撑杆和纵向支撑杆构成底板的底框上，轮胎再依次轮胎整齐、规则地摆放成货垛，两侧的侧板可以给轮胎倚靠防止轮胎发生侧倾，在通过堆垛车从货叉叉口插起料架，堆垛叠高，提高了空间利用率，节约了仓储空间，不使用时，可以松开立柱安装框上的定位连接装置的螺栓，将立柱从立柱安装框中取出，叠放料架的底框进一步节约空间，同时料架的安装也极为方便。附图说明图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的侧视结构示意图；图3为本发明的俯视结构示意图；图4为本发明的轮胎堆码料架两个堆叠时的主视结构示意图；图5为图1的A处的局部放大示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括底框1和侧架2，底框上1分别设置有横向支撑杆3和纵向支撑杆4，横向支撑杆3设置在纵向支撑杆4的上端，横向支撑杆3和纵向支撑杆4之间紧固连接，横向支撑杆3和纵向支撑杆4两端分别和底框1的边框固定连接，底框1的四角的上端分别垂直于底框1设置有立柱安装框5，侧架2下端对应设置有能够插装入立柱安装框5中的立柱6，立柱安装框5上设置有定位连接装置，定位连接装置包括一个U型板16和弹簧7，U型板16上设置有螺孔，螺栓8穿过螺孔和弹簧7设置，立柱6的下端和立柱安装框5上分别对应设置有定位孔9，螺栓8穿过定位孔9将立柱6和立柱安装框5固定锁紧。进一步的，立柱安装框5包括一个底板10使得立柱6的下端能够支撑在底板10上，立柱10的上端设置有连接块11，底板10下端设置有连接框12，连接块11能与连接框12配合置于连接框12内。进一步的，侧框2的上分别设置有横向挡杆13和纵向挡杆14。进一步的，底框1下端还设置有货叉叉口15。采用本发明的结构后，需要堆码轮胎时，轮胎可以摆放在横向支撑杆2和纵向支撑杆3构成底板的底框1上，轮胎再依次轮胎整齐、规则地摆放成货垛，两侧的侧板2可以给轮胎倚靠防止轮胎发生侧倾，在通过堆垛车从货叉叉口15插起料架，料架堆叠时连接块11能与连接框12配合置于连接框12内，堆垛叠高，提高了空间利用率，节约了仓储空间，不使用时，可以松开立柱安装框5上的定位连接装置的螺栓8，将立柱6从立柱安装框5中取出，叠放料架的底框1进一步节约空间，同时料架的安装也极为方便。