技术领域本发明涉及陶瓷纤维设备技术领域，更具体地说，涉及一种陶瓷纤维保温毯塑封机。
背景技术：
陶瓷纤维保温毯产品在下线后，需要进行一定的包装。目前在包装时，主要采用人工装箱的方式进行包装。该包装方式完全依赖工人的包装技术，具有很大的不确定性，因此难以确保包装的统一性；而且包装工人的劳动强度很大，需要消耗的劳动力较多，随着劳动力成本的上升，人工装箱的包装方式给企业带来了直接的成本压力；另外，长期工作的情况下，人体会出现一定的疲劳，从而会影响包装的速度，降低包装的效率。综上所述，如何提供一种陶瓷纤维保温毯塑封机，以改善包装效果，提高包装的效率，降低生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种陶瓷纤维保温毯塑封机，以改善包装效果，提高包装的效率，降低生产成本。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷纤维保温毯塑封机，包括：用于挤压陶瓷纤维保温毯使其成型的挤压装置；与所述挤压装置相连用于监测产品重量的称重装置；与所述称重装置连接对产品进行薄膜包覆的穿膜装置；设置在所述穿膜装置一侧的热收缩装置，使产品上的塑料薄膜收缩；设置在所述热收缩装置一侧的用于给塑封后的产品降温的冷却装置。优选的，所述称重装置包括：一端与所述挤压装置相连的称重传送平台；位于所述称重传送平台另一端的下线平台，且所述称重传送平台上设置有带动产品朝向所述下线平台运动的传送带；设置在所述称重传送平台底部的重量传感器；用于将重量合格的产品送入所述穿膜装置的送料件。优选的，所述称重装置还包括设置在所述称重传送平台与所述下线平台之间的升降隔板。优选的，所述穿膜装置包括第一穿膜部和第二穿膜部，且两者分别位于产品的上方和下方，同时对产品进行包覆作业。优选的，所述热收缩装置的顶部设置有用于使塑料薄膜收缩的热风机。优选的，所述热风机设置为至少两个，且均匀分布在所述热收缩装置的顶部。优选的，所述冷却装置的顶部及底部均设置有冷风机。优选的，所述挤压装置的顶部和侧部均设置有用于挤压产品的气缸。本发明提供的陶瓷纤维保温毯塑封机，在对陶瓷纤维保温毯进行塑封时，首先通过挤压装置对其挤压使陶瓷纤维保温毯成型，以方便后续的塑封工作；之后在称重装置上对陶瓷纤维保温毯进行称重，重量满足生产需求的进入穿膜装置进行塑封；之后设置在穿膜装置一侧的热收缩装置通过对塑料薄膜加热使其包裹在陶瓷纤维保温毯上，最后再对塑封后的陶瓷纤维保温毯进行冷却降温，便完成了整个塑封工作。本发明提供的陶瓷纤维保温毯塑封机，其通过挤压装置、称重装置、穿膜装置、热收缩装置及冷却装置的连接与配合作用，能够快速、连续且高效的完成对陶瓷纤维保温毯的塑封，一方面降低了人力消耗，缩减了生产成本，另一方面也提高了塑封的效率及包装的整齐度，使得塑封包装更美观。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的陶瓷纤维保温毯塑封机的结构示意图。上图1中：1为挤压装置、2为称重装置、21为称重传送平台、22为重量传感器、23为送料件、24为升降隔板、25为下线平台、3为穿膜装置、4为热收缩装置、41为热风机、5为冷却装置、51为冷风机。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参见图1，本发明实施例提供的陶瓷纤维保温毯塑封机，包括挤压装置1、称重装置2、穿膜装置3、热收缩装置4及冷却装置5，上述五个装置依次连接，且挤压装置1用于挤压陶瓷纤维保温毯并使其成型，以使陶瓷纤维保温毯具有特定的形状、规格和松紧度，当然，挤压成型后的陶瓷纤维保温毯也能够便于之后的塑封。作为优选的，挤压装置1的顶部和侧部均设置有用于挤压产品的气缸。称重装置2与挤压装置1相连，且设置在挤压装置1的一侧，陶瓷纤维保温毯在挤压后，被传送到称重装置2上进行称重，以监测产品的重量，确保后续进行塑封的产品符合生产需求。穿膜装置3与称重装置2连接，其可以与挤压装置1和称重装置2设置在一条直线上，当然，也可以采用其余设置形式，如图1所示。热收缩装置4设置在穿膜装置3的一侧，使产品上的塑料薄膜收缩，最后将塑封好的陶瓷纤维保温毯传送至冷却装置5，以对塑封后的陶瓷纤维保温毯降温，使其塑封成型。具体的，上述称重装置2包括称重传送平台21、重量传感器22、送料件23及下线平台25。其中，称重传送平台21的一端与挤压装置1相连；重量传感器22设置在称重传送平台21的底部，用于感应判断陶瓷纤维保温毯的重量是否满足生产需求；下线平台25位于称重传送平台21的另一端，且称重传送平台21上设置有带动产品朝向下线平台25运动的传送带，当陶瓷纤维保温毯重量不满足需求时，则通过传送带将不合格产品传送至下线平台25；送料件23设置在称重传送平台21上，用于将重量合格的产品送入穿膜装置3。作为优选的，称重装置2还包括设置在称重传送平台21与下线平台25之间的升降隔板24。常态下，升降隔板24处于升起的状态，能够避免重量合格的陶瓷纤维保温毯滑至下线平台25，当检测到不合格的陶瓷纤维保温毯时，升降隔板24下降，使称重传送平台21与下线平台25之间连通，传送带便可将不合格产品运送至下线平台25，以便于进行后续工作，之后升降隔板24再次升起将称重传送平台21与下线平台25隔开。本申请一个实施例中，穿膜装置3包括第一穿膜部和第二穿膜部，且两者分别位于产品的上方和下方，同时从产品的上下放对产品进行包覆作业，从而提高包覆的效率，使产品一次包覆成型。基于上述任一项陶瓷纤维保温毯塑封机，可在热收缩装置4的顶部设置用于使塑料薄膜收缩的热风机41。该热风机41的数量、规格及分布情况需要根据实际生产中陶瓷纤维保温毯的尺寸、塑料薄膜的类型等具体参数来设定，本文不做具体限定。优选的，热风机41设置为至少两个，且均匀分布在热收缩装置4的顶部。具体的，可设置六个热风机41，且六个热风机41采用两排三列的形式均匀分布在热收缩装置4的顶部，以对塑料薄膜进行加热使其更好的塑封。这里的热风机41的位置也可根据塑封时的位置及热收缩装置4的形状等来具体选定，并不局限于热收缩装置4的的顶部。本申请的一个具体实施方式中，冷却装置5的顶部及底部均设置有冷风机51。当然，冷风机51的数量、分布位置等具体参数也可根据实际生产的需求具体设置，本实施例中设置在冷却装置5的顶部及底部只是其中的一个优选方案。具体的，冷却装置5的顶部和底部分别设置四个冷风机51，以使塑封后的陶瓷纤维保温毯均匀快速的冷却。本发明实施例提供的陶瓷纤维保温毯塑封机，在对陶瓷纤维保温毯进行塑封时，首先通过挤压装置1对其挤压使陶瓷纤维保温毯成型，以方便后续的塑封工作；之后在称重装置2上对陶瓷纤维保温毯进行称重，重量满足生产需求的进入穿膜装置3进行塑封；之后设置在穿膜装置3一侧的热收缩装置4通过对塑料薄膜加热使其包裹在陶瓷纤维保温毯上，最后再对塑封后的陶瓷纤维保温毯进行冷却降温，便完成了整个塑封工作。本发明实施例提供的陶瓷纤维保温毯塑封机，其通过挤压装置1、称重装置2、穿膜装置3、热收缩装置4及冷却装置5的连接与配合作用，能够快速、连续且高效的完成对陶瓷纤维保温毯的塑封，一方面降低了人力消耗，缩减了生产成本，另一方面也提高了塑封的效率及包装的整齐度，使得塑封包装更美观。本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。