实时动态自动上料计量系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种实时动态自动上料计量系统，该系统包括用于传送袋装的干粉物料的传送带、用于破碎和分离干粉物料和袋体的破袋机、设置于所述破袋机出口处的螺旋喂料器、设置于所述螺旋喂料器出口处的输送装置、设置于所述输送装置出口端的物料缓冲罐、设置于所述物料缓冲罐出口处螺旋计量称。该系统整体机构紧凑，操作方便，可实现自动上料、破袋、均匀喂料、计量，保证水粉配比的准确性。
【专利说明】实时动态自动上料计量系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油压裂【技术领域】，涉及一种实时动态自动上料计量装置。
【背景技术】
[0002]水力压裂是提高油气井产能和采收率的最重要增产措施之一。水力压裂中压裂液性能好坏直接影响压后增产效果，压裂液的主要成分包括植物胶粉、氯化钾晶体粉料、水以及各类液体添加剂，其中胶粉和盐粉的添加量占到1.5%~3.6%。目前，配液人员采用人工破袋、称量、添加干粉的方式实现胶粉和盐粉的添加，这种方法存在如下缺陷:人工破袋、投料、称量，配液现场环境质量差，人工劳动强度高；人工投料配制的压裂液“水包粉”严重，需要长时间机械循环才能将“水包粉”去除，作业时间长；人工按袋计量添加的粉剂，配液误差大，压裂液质量差；人工破袋投料，粉料不能完全添加，包装袋较分散，不易集中回收?’另外，随着水力压裂规模的不断扩大，压裂液的需求量不断增大，依靠传统的人工破袋、投料、称量干粉物料的方式往往不能满足大中型水力压裂要求。而压裂现场目前还没有相应的破袋、均匀喂料计量装置，因此研发一种压裂现场用干粉自动破袋上料和计量的装置是十分必要的。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实时动态自动上料计量系统，该系统可设置于压裂液混配装置的前面，从而实现干粉连续稳定喂料和计量，实现压裂液的连续稳定混配，连续稳定的给料可提高压裂液的混配质量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种实时动态自动上料计量系统，包括:
[0006]传送带，用于传送袋装的干粉物料；
[0007]破袋机,位于所述传送带的一端,用于破碎经所述传送带传送的容纳干粉物料的袋体，并分离干粉物料和袋体；
[0008]螺旋喂料器，设置于所述破袋机的出口处，用于将所述破袋机分离后的干粉物料连续均匀的送出；
[0009]输送装置，设置于所述螺旋喂料器的出口处，用于输送经所述螺旋喂料器送出的干粉物料；
[0010]物料缓冲罐，设置于所述输送装置的出口端，用于暂时储存经所述输送装置输送的干粉物料；
[0011]螺旋计量称，设置于所述物料缓冲罐出口处，用来均匀稳定落料并计量干粉物料的落料量。
[0012]在上述系统中，作为一种优选实施方式，所述输送装置为重力输送管路，所述螺旋喂料器的 出口朝下，该重力输送管路的一端与所述螺旋喂料器的出口连接，该重力输送管路的另一端与位于所述重力输送管路下方的物料缓冲罐的进口连接，经所述螺旋喂料器送出的干粉物料依靠自身重力作用经重力输送管路落入所述物料缓冲罐中。更优选地，所述重力输送管路与水平方向的夹角为40-50°。
[0013]在上述系统中，作为一种优选实施方式，所述输送装置为螺旋输送机，所述螺旋喂料器的出口在一侧面，所述螺旋输送机的进口与所述螺旋喂料器的出口连接，所述螺旋输送机的出口端设置有物料缓冲罐，经所述螺旋喂料器送出的干粉物料经螺旋输送机输送后落入所述物料缓冲罐中。
[0014]在上述系统中，作为一种优选实施方式，所述螺旋计量称的下方还设有电子称。
[0015]在上述系统中，作为一种优选实施方式，所述物料缓冲罐中设置有搅拌机构。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:系统整体机构紧凑，操作方便，可实现自动上料、破袋、均匀喂料、计量，保证水粉配比的准确性，可节约植物胶粉、盐粉的不必要浪费，减轻了劳动强度，保护了压裂现场作业环境。本系统只需要1-2人轮换上料，极大提高作业效率，装置维护、运输方便，造价低廉，易于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例1的自动上料计量系统的示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例2的自动上料计量系统的示意图。
[0019]其中，1、袋装干粉物料；2、皮带输送机；3、破袋机；4、螺旋喂料器；5、重力输送管路；5’、螺旋输送机；6、物料缓冲罐；7、干粉落料口 ；8、电子称；9、螺旋计量称。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0021]参见图1和图2，本实用新型实施例提供的自动上料计量系统包括传送带即皮带输送机2、破袋机3、螺旋喂料器4、输送装置、物料缓冲罐6、螺旋计量称9和电子称8等。下面通过两个实施例对以上组件进行一一说明。
[0022]传送带即皮带输送机2，一端设有一段直行输送带，另一端设置于破袋机3入口处，用于传送袋装干粉物料I至破袋机3中。
[0023]破袋机3，为市售破袋设备，其内含有一组割刀装置和滚筒装置，设置于传送带2的一端，可以破碎装有干粉物料的袋体，并分离干粉物料和袋体，其中容纳干粉物料的袋体材质优选为牛皮纸或尼龙。
[0024]螺旋喂料器4，设置于破袋机3的出口处，用于将破袋机3分离后的干粉物料连续均匀的送出至输送装置中。
[0025]输送装置，设置于螺旋喂料器4的出口处，用于输送经螺旋喂料器4送出的干粉物料至物料缓冲罐中。在本实用新型中提供了两种输送装置，即实施例1的重力输送管路5和实施例2中的螺旋输送机5’。
[0026]首先对实施例1的重力输送管路5进行说明，当采用重力输送管路5对干粉物料进行输送时，要求螺旋喂料器4的出口朝下，重力输送管路5的一端与螺旋喂料器4的出口连接，另一端与位于重力输送管路5下方的物料缓冲罐6的进口连接，从而使干粉物料依靠自身重力作用经重力输送管路5落入物料缓冲罐6中。根据物料堆积角的不同可适当调整重力输送管路5的倾斜度，重力输送管路5与水平方向的夹角优选为40-50°。
[0027]其次对实施例2的螺旋输送机5’进行说明，当采用螺旋输送机5’对干粉物料进行输送时，要求螺旋喂料器4的出口在一侧面，这样可以方便地将螺旋输送机5’的进口与螺旋喂料器4的出口连接，在螺旋输送机5’的出口端设置物料缓冲罐6，从而使干粉物料经螺旋输送机5’输送后落入物料缓冲罐6中。
[0028]物料缓冲罐6，设置于输送装置的出口端，用于暂时储存经输送装置输送的干粉物料，为了防止干粉堆积结成料拱，优选在缓冲罐内设置搅拌机构。
[0029]螺旋计量称9，设置于物料缓冲罐6出口处，用来均匀稳定落料并计量干粉物料的落料量，其可以保持干粉物料的均匀下落，无“料拱”现象。为了更加精确地计量干粉物料的落料量，优选在螺旋计量称9的下方设置电子称8。
[0030]实施例1记载的自动上料计量系统的具体使用如下:由人工将袋装物料I比如25kg牛皮袋装瓜尔胶干粉置于皮带输送机2上，经皮带输送机2将袋装干粉物料I运送至破袋机3，在破袋机3内实现袋粉分离，由设置于破袋机3内的螺旋喂料器4将干粉物料推至重力输送管路5，依靠干粉自身重力作用经重力输送管路5输送至物料缓冲罐6，经设置于物料缓冲罐6下方的螺旋计量称9和电子称8，干粉物料均匀、定量的通过干粉落料口 7落入相应的混料罐中。
[0031]实施例2记载的自动上料计量系统的具体使用如下:由人工将袋装物料I比如50kg蛇皮袋装瓜尔胶干粉置于皮带输送机2上，经皮带输送机2将袋装干粉物料I运送至破袋机3，在破袋机3内实现袋粉分离，由设置于破袋机3内的螺旋喂料器4将干粉物料推至螺旋输送机5’入口处，经螺旋输送机5’输送至干粉储料罐6中，经设置于物料缓冲罐6下方的螺旋计量称9和电子称8，干粉物料均匀、定量的通过干粉落料口 7落入相应的混料罐中。
[0032]本实用新型提供的自动上料计量系统每小时可处理200袋以上干粉物料。
[0033]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种实时动态自动上料计量系统，其特征在于，包括: 传送带，用于传送袋装的干粉物料； 破袋机，位于所述传送带的一端，用于破碎经所述传送带传送的容纳干粉物料的袋体，并分离干粉物料和袋体； 螺旋喂料器，设置于所述破袋机的出口处，用于将所述破袋机分离后的干粉物料连续均匀的送出； 输送装置，设置于所述螺旋喂料器的出口处，用于输送经所述螺旋喂料器送出的干粉物料； 物料缓冲罐，设置于所述输送装置的出口端，用于暂时储存经所述输送装置输送的干粉物料； 螺旋计量称，设置于所述物料缓冲罐出口处，用来均匀稳定落料并计量干粉物料的落料量。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述输送装置为重力输送管路，所述螺旋喂料器的出口朝下，所述重力输送管路的一端与所述螺旋喂料器的出口连接，所述重力输送管路的另一端与位于所述重力输送管路下方的物料缓冲罐的进口连接，经所述螺旋喂料器送出的干粉物料依靠自身重力作用经重力输送管路落入所述物料缓冲罐中。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述重力输送管路与水平方向的夹角为40-50。。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述输送装置为螺旋输送机，所述螺旋喂料器的出口在一侧面，所述螺旋输送机的进口与所述螺旋喂料器的出口连接，所述螺旋输送机的出口端设置有物料缓冲罐，经所述螺旋喂料器送出的干粉物料经螺旋输送机输送后落入所述物料缓冲罐中。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述螺旋计量称的下方设有电子称。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述物料缓冲罐中设置有搅拌机构。
【文档编号】B65G65/46GK203781404SQ201420011384
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】冯晓宁, 李磊, 王福兴 申请人:北京神州卓越石油科技有限公司