一种多功能自动上料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及塑钢门窗、发泡模板等PVC挤压加工领域，尤其涉及一种多功能自动上料机，包括原料仓，所述上料机还包括与原料仓相连接的第一输送机、与第一输送机的出料口相连接的搅拌筒、与搅拌筒相连接的冷却仓、设置在冷却仓下端的出料管、与出料管相连接的储料仓、与储料仓相连接的第二输送机以及与第二输送机的出料口相连接的中转仓，所述中转仓下端设置有至少两个下料口，每个所述下料口处均设置一个第三输送机，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机均为刮板传送装置，该装置包括刮板传送带、带动刮板传送带传送的电机及设置在刮板传送带外部的密封壳体。本实用新型公开了一种自动化程度高、一台上料机供应多条生产线的多功能自动上料机。
【专利说明】一种多功能自动上料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑钢门窗、发泡模板等PVC挤压加工的粉末上料领域，尤其涉及一种能够同时供应几台加工设备的多功能自动上料机。
【背景技术】
[0002]目前，一台上料机供应一条生产线，多条生产线进行生产时，需要安装多台上料机，不能实现一台上料机供应两条或多条生产线，不仅提高生产成本，同时多台上料机占用较多空间。
[0003]现有的上料机多此阿勇弹簧和蚊龙两种搅动上料系统，弹簧上料机在工作时容易造成弹簧卡死和断裂及脱簧等现象，导致设备易损坏，提高生产成本，生产效率低；而蚊龙上料机在工作时易造成蚊龙变形、卡死底部轴承及进入的原材料损坏等设备问题，进而影响生产效率。传统的上料机原料混料过后，需要人工接送，劳动强度大，而且粉尘污染过大，对工人的身体健康危害极大。因此现有的上料系统经常会因为零件损坏、不易维修及自动化程度低等问题大大影响生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型克服上述现有技术中存在的缺点提供一种自动化程度高、一台上料机供应多条生产线的多功能自动上料机。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种多功能自动上料机，包括原料仓，所述上料机还包括与原料仓相连接的第一输送机、与第一输送机出料口相连接的搅拌筒、与搅拌筒相连接的冷却仓、设置在冷却仓下端的出料管、与出料管相连接的储料仓、与储料仓相连接的第二输送机以及与第二输送机的出料口相连接的中转仓，所述中转仓下端设置有至少两个下料口，每个所述下料口处均设置一个第三输送机，每个所述第三输送机的出料口均连接至不同的加工生产线，所述的第一输送机、第二输送机、第三输送机均为刮板传送装置，该装置包括刮板传送带、带动刮板传送带传送的电机及设置在刮板传送带外部的密封壳体。
[0006]所述中转仓内部设置有红外线探头，所述红外线探头连接在单片机上，所述单片机与第一输送机的电机及第二输送机的电机分别相连接。
[0007]每个所述下料口处均设置有气动阀门。
[0008]本实用新型的技术方案产生的积极效果如下:所述中转仓下端设置有至少两个下料口，每个所述下料口处均设置一个第三输送机，中转仓内的原料被第三输送机输送到不同的加工生产线进行产品加工，实现了一机多用，一台上料机供应多条生产线，提高生产效率；刮板传送带外部还设置有密封壳体，将刮板传送带及原料均包裹在壳体内部，密封性能好，灰尘不易挥发，大大降低了环境污染程度；所述中转仓内部设置有红外线探头，所述红外线探头连接在单片机上，所述单片机与第一输送机的电机及第二输送机的电机分别相连接，当红外线探头检测到中转仓内的原料达到设定标准时，第一输送机和第二输送机的电机均停止送料，经过一段时间中转仓内的原料下降到一定位置时，电机开始运转继续送料，自动控制实现自动上料；每个所述下料口处均设置有气动阀门，根据需要打开或关闭不同的下料口处的气动阀门，来实现对不同生产线的原料供应。
[0009]本实用新型每个输送机均采用电机自动上料，降低人工劳动成本,机械化程度高，并且采用刮板传送带传送原料，传送装置稳定，不易损坏，且运输效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中标注为:1、原料仓；2、第一输送机；3、搅拌桶；4、冷却仓；5、出料管；6、储料仓；7、第二输送机；8、中转仓；9、下料口 ；10、气动阀门；11、第三输送机。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示,一种多功能自动上料机,包括原料仓1、与原料仓相连接的进行原料输送的第一输送机2、设置在第一输送机出料口与第一输送机相连接的搅拌桶3、与搅拌桶通过输送管相连接的冷却仓4、设置在冷却仓下端的出料管5、与出料管相连接的储料仓6、与储料仓相连接的第二输送机7以及与第二输送机的出料口相连接的中转仓8，所述中转仓的下端设置三个下料口 9，在每个下料口处均设置气动阀门10，所述每个下料口均连接一个第三输送机11，每个第三输送机均连接至不同的加工生产线。
[0013]所述第一输送机、所述第二输送机及所述第三输送机均为刮板输送装置，所述刮板输送装置包括刮板传送带、链条、减速电机、配电箱以及设置在刮板传送带外部的起密封作用的壳体，所述刮板传送带由刮板组成，所述刮板为长度为15cm、宽为1cm的钢板，刮板固定在链条上，每节链条固定一块刮板，刮板分别固定在链条的两边；所述壳体的顶部两边分别装有轴承托架用于固定轴承，并且轴的中间安装有齿牙，齿牙连接链条，轴承的一端安装减速电机；所述壳体有正方体单元组成，正方体单元为宽30 Cm、长30 Cm、厚6 mm的钢板通过螺丝组合而成，壳体的长度可根据需要调节变化，本实施例中的输送机采用5个所述的正方体单元组成，故壳体的长度为150 cm。
[0014]所述中转仓长300 Cm,宽100 Cm,高度为250 Cm ;所述中转仓内部设置有红外线探
头，所述红外线探头连接在单片机上，所述单片机与第一输送机的减速电机及第二输送机的减速电机分别相连接。
[0015]该自动上料机的工作原理如下:
[0016]首先将各种需要混合的原料按比例加入原料仓内，第一输送机将原料仓内的原料输送至搅拌桶，搅拌桶将原料混合好后原料通过输送管送至冷却仓，原料在冷却仓内冷却后通过出料管进入储料仓，储料仓内的原料通过第二输送机被输送至中转仓。中转仓内设置有红外线探头，当原料超出预先设定的上限标准时，红外线探头将信息传输给单片机，单片机控制第一输送机与第二输送机的减速电机停止运转，暂时不再向中转仓送料；过一段时间，当原料低于预先设定的中转仓的下限标准时，减速电机再次开始运转，开始向中转仓送料。
[0017]中转仓下部的每个下料口处均设置有气动阀门，当有加工生产线需要用料时，打开对应该加工生产线的下料口处的气动阀门，中转仓内的原料通过第三输送机被输送至该加工生产线进行产品加工，当加工生产线不需要用料时，关闭气动阀门即可。
[0018]此外，本实施例中的下料口还可为两个、四个或者大于四个，根据生产线个数及实际情况开设，实现一台上料机供应多条生产线，同样可实现本实用新型的积极效果。
【权利要求】
1.一种多功能自动上料机，包括原料仓，其特征在于:所述上料机还包括与原料仓相连接的第一输送机、与第一输送机出料口相连接的搅拌筒、与搅拌筒相连接的冷却仓、设置在冷却仓下端的出料管、与出料管相连接的储料仓、与储料仓相连接的第二输送机以及与第二输送机的出料口相连接的中转仓，所述中转仓下端设置有至少两个下料口，每个所述下料口处均设置一个第三输送机，所述第一输送机、所述第二输送机及所述第三输送机均为刮板传送装置，该装置包括刮板传送带、带动刮板传送带传送的电机及设置在刮板传送带外部的密封壳体。
2.如权利要求1所述的一种多功能自动上料机，其特征在于:所述中转仓内部设置有红外线探头，所述红外线探头连接在单片机上，所述单片机与第一输送机的电机及第二输送机的电机分别相连接。
3.如权利要求1所述的一种多功能自动上料机，其特征在于:每个所述下料口处均设置有气动阀门。
【文档编号】B65G43/08GK203819965SQ201420085642
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】赵新合, 刘先顺 申请人:新乡市亿达利建材科技有限公司