半成品门板胶合机自动入料设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种半成品门板胶合机自动入料设备，其包括：输送装置，输送装置包括两条输送带，两条输送带之间间隔一定距离，动力滚筒装置位于两条输送皮带之间，横移入料推动装置位于动力滚筒装置的一侧，横移入料推动装置包括一推板，安全门存储装置包括一支架，支架上设有数层上下平行排列的支撑板，支撑板上设有推块，推块的高度高于流利条的高度，推块与第二驱动机构连接，第二驱动机构带动推块移动，支架与第二升降机构连接。该半成品门板胶合机自动入料设备可实现胶合机的自动入料，可有效提高入料速度、降低工人的劳动强度，进而降低企业生产成本，提高生产效率。
【专利说明】半成品门板胶合机自动入料设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种安全门生产加工设备，特别涉及一种用于将安全门送入胶合 机的入料设备。
【背景技术】 [0002]
[0003] 安全门在生产过程中通常需要放入到胶合机中进行热压胶合处理，胶合是将涂胶 后或经过适当晾置的被粘表面叠合在一起的操作方法。目前安全门进行胶合处理时，通常 都是采用人工的方式将半成品门板一层一层的放置在胶合机内进行胶合处理。采用人工入 料的方式，生产效率较低，工人的劳动强度较大，这样就会使企业的生产成本增加。而目前 市场上尚没有一种可以实现半成品门板向胶合机自动送料的设备。 实用新型内容
[0004] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可实现半成品安 全门自动向胶合机内进料的设备。
[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种半成品门板胶合机自动入 料设备，其包括：输送装置，所述输送装置包括两条输送带，两条输送带之间间隔一定距离， 所述输送带用于输送安全门；动力滚筒装置，所述动力滚筒装置位于所述两条输送皮带之 间，所述动力滚筒装置包括数根平行排列的动力滚筒，所述动力滚筒的轴向方向与所述输 送皮带的输送方向平行，所述动力滚筒装置与第一升降机构连接，所述第一升降机构带动 所述动力滚筒装置上下移动；横移入料推动装置，所述横移入料推动装置位于所述动力滚 筒装置的一侧，所述横移入料推动装置包括一推板，所述推板与第一驱动机构连接，所述第 一驱动机构带动所述推板移动；安全门存储装置，所述安全门存储装置包括一支架，所述支 架上设有数层上下平行排列的支撑板，所述支撑板上设有至少一排带有滚轮的流利条，所 述支撑板上还设有推块，所述推块的高度高于所述流利条的高度，所述推块与第二驱动机 构连接，所述第二驱动机构带动所述推块移动，所述支架与第二升降机构连接。
[0006] 优选地，所述第一升降机构为气缸，所述动力滚筒装置与所述气缸连接。
[0007] 优选地，所述第一驱动机构包括一支撑架，所述支撑架上设有两根平行排列的直 线导轨，所述直线导轨上设有滑杆，所述滑杆通过滑块与所述直线导轨滑动连接，所述滑杆 通过同步带与第一驱动电机连接，所述推板与所述滑杆固定连接。
[0008] 优选地，所述第二驱动机构包括第二驱动电机，各层支撑板上位置相对应的推块 通过连接条连接，所述第二驱动电机通过一传动机构与所述连接条连接，所述第二驱动电 机带动所述连接条来回移动。
[0009] 优选地，所述支撑板上设有允许所述连接条通过的长槽。
[0010] 优选地，所述支架上设有导向杆，所述连接条通过滑动轴承与所述导向杆连接。 [0011] 优选地，所述第二升降机构包括一升降电机，所述升降电机通过钢丝绳与所述支 架连接，所述升降电机可带动所述支架上下移动。
[0012] 优选地，所述升降电机与变频器连接。
[0013] 优选地，所述推块上设有一挡板，所述挡板通过销轴与所述推块铰接，所述销轴上 设有复位弹簧。
[0014] 优选地，所述支架上设有15层支撑板。
[0015] 如上所述，本实用新型的半成品门板胶合机自动入料设备具有以下有益效果：该 半成品门板胶合机自动入料设备在使用时先通过输送装置将安全门输送至动力滚筒装置 上方，然后由第一升降机构将动力滚筒装置向上顶起，使半成品安全门脱落输送装置，然后 由动力滚筒装置带动半成品安全门向安全门存储装置上的支撑板上移动，同时由横移入料 推动装置在后面推动半成品安全门，使半成品安全门移动至支撑板的流利条上，并且半成 品安全门应移动到推块的后方，然后通过第二升降机构带动支架上升，使下一层支撑板移 动至与动力滚筒装置位置相对应的位置，同时使动力滚筒装置下降复位，再通过输送装置 将下一半成品安全门送至指定位置，重复上述步骤，直至支架上的所有支撑板均放置有半 成品安全门，然后再通过第二驱动机构带动推块移动，使支架上的多层半成品安全门同时 向外推出至下一工序的胶合机中。该半成品门板胶合机自动入料设备可实现胶合机的自动 入料，可有效提高入料速度、降低工人的劳动强度，进而降低企业生产成本，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0017] 图2为本实用新型实施例输送装置与动力滚筒装置的位置关系示意图。
[0018] 图3为本实用新型实施例横移入料推动装置的结构示意图。
[0019] 图4为本实用新型实施例支撑板的结构示意图。
[0020] 图5为本实用新型实施例导向杆与连接条的连接示意图。
[0021] 元件标号说明。
[0022]
【权利要求】
1. 一种半成品门板胶合机自动入料设备，其特征在于，其包括： 输送装置，所述输送装置包括两条输送带，两条输送带之间间隔一定距离，所述输送带 用于输送安全门； 动力滚筒装置，所述动力滚筒装置位于所述两条输送皮带之间，所述动力滚筒装置包 括数根平行排列的动力滚筒，所述动力滚筒的轴向方向与所述输送皮带的输送方向平行， 所述动力滚筒装置与第一升降机构连接，所述第一升降机构带动所述动力滚筒装置上下移 动； 横移入料推动装置，所述横移入料推动装置位于所述动力滚筒装置的一侧，所述横移 入料推动装置包括一推板，所述推板与第一驱动机构连接，所述第一驱动机构带动所述推 板移动； 安全门存储装置，所述安全门存储装置包括一支架，所述支架上设有数层上下平行排 列的支撑板，所述支撑板上设有至少一排带有滚轮的流利条，所述支撑板上还设有推块，所 述推块的高度高于所述流利条的高度，所述推块与第二驱动机构连接，所述第二驱动机构 带动所述推块移动，所述支架与第二升降机构连接。
2. 根据权利要求1所述的半成品门板胶合机自动入料设备，其特征在于：所述第一升 降机构为气缸，所述动力滚筒装置与所述气缸连接。
3. 根据权利要求1所述的半成品门板胶合机自动入料设备，其特征在于：所述第一驱 动机构包括一支撑架，所述支撑架上设有两根平行排列的直线导轨，所述直线导轨上设有 滑杆，所述滑杆通过滑块与所述直线导轨滑动连接，所述滑杆通过同步带与第一驱动电机 连接，所述推板与所述滑杆固定连接。
4. 根据权利要求1所述的半成品门板胶合机自动入料设备，其特征在于：所述第二驱 动机构包括第二驱动电机，各层支撑板上位置相对应的推块通过连接条连接，所述第二驱 动电机通过一传动机构与所述连接条连接，所述第二驱动电机带动所述连接条来回移动。
5. 根据权利要求4所述的半成品门板胶合机自动入料设备，其特征在于：所述支撑板 上设有允许所述连接条通过的长槽。
6. 根据权利要求4所述的半成品门板胶合机自动入料设备，其特征在于：所述支架上 设有导向杆，所述连接条通过滑动轴承与所述导向杆连接。
7. 根据权利要求1所述的半成品门板胶合机自动入料设备，其特征在于：所述第二升 降机构包括一升降电机，所述升降电机通过钢丝绳与所述支架连接，所述升降电机可带动 所述支架上下移动。
8. 根据权利要求1所述的半成品门板胶合机自动入料设备，其特征在于：所述升降电 机与变频器连接。
9. 根据权利要求1所述的半成品门板胶合机自动入料设备，其特征在于：所述推块上 设有一挡板，所述挡板通过销轴与所述推块铰接，所述销轴上设有复位弹簧。
10. 根据权利要求1所述的半成品门板胶合机自动入料设备，其特征在于：所述支架上 设有15层支撑板。
【文档编号】B65G47/82GK203865535SQ201420122033
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】谢兆航 申请人:江苏美威自动化科技有限公司