无纺布的张力控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种无纺布的张力控制装置，包括安装底板以及设置在安装底板上带有凸起圆弧面的调节机构和定位柱；所述调节机构和定位柱的圆弧面相互对置并能够相对移动；所述两圆弧面之间为无纺布通过的间隙；至少一个所述圆弧面上设置有缓冲材料层；与所述缓冲材料层对应并设置有避免无纺布与缓冲材料层接触的耐磨铁片，所述耐磨铁片弯曲成与所述带缓冲材料层的圆弧面对应的弧面并与无纺布为线接触。采用本实用新型的张力控制器结构大为简化，造价低廉，便于控制，安装方便，无额外能耗，性能稳定可靠。
【专利说明】无纺布的张力控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无纺布的张力控制装置，属于无纺布的加工处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在工业生产的诸多行业，经常会遇到卷绕控制问题。如在纸张、纺织品、塑料薄膜、电线、印刷品、磁带、金属带线材等的生产过程中，带料或线材的开卷、卷取时张力对产品的质量至关重要，为此要求进行张力控制，即在卷绕的过程中使产品承受最佳张力，且自始至终保持不变。若张力过大，会造成加工材料的拉伸变形；张力过小，会使卷取的材料的层与层之间的应力变形，造成收卷不整齐，影响加工质量。在带材卷取系统中，张力控制系统占有重要的位置。
[0003]现有的无纺布加工技术中，无纺布是通过放卷机构进入生产线，再经过多道加工工序由收卷机构将无纺布收卷成捆，为保证无纺布在加工时的平整度，需要通过收卷机构或防卷机构处的刹车来控制无纺布上的张力，但由于加工时防卷机构的卷径是逐渐减小的，为了保持恒定的张力，不让布料松弛下来，生产时操作工人要不停的调整刹车来保持布料的恒定张力，工艺要求高，操控不方便。现有技术还有一种通过杠杆原理的张力控制装置来控制无纺布的张力，主要包括杠杆、配重铁块、底座，杠杆安装在底座上，杠杆的一端设置有调节配重铁块，另一端用于控制无纺布的张力，通过调节配重铁块到支点的距离来调节另一端在无纺布上产生的张力，同时应用时还需要一个牵引装置匹配生产速度。利用这种装置时，安装繁杂，操作麻烦，造价成本高。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题时提供一种结构更加简单、便于安装控制、造价低廉的无纺布的张力控制装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:一种无纺布的张力控制装置，包括安装底板以及设置在安装底板上带有凸起圆弧面的调节机构和定位柱；所述调节机构和定位柱的圆弧面相互对置并能够相对移动；所述两圆弧面之间为无纺布通过的间隙；至少一个所述圆弧面上设置有缓冲材料层；与所述缓冲材料层对应并设置有避免无纺布与缓冲材料层接触的耐磨铁片，所述耐磨铁片弯曲成与所述带缓冲材料层的圆弧面对应的弧面并与无纺布为线接触。
[0006]通过上述技术方案只需要调节两个圆弧面的距离即可调节无纺布的张力，省时省力。
[0007]优选的，缓冲材料层为橡胶层或泡沫层或其他已知的具有缓冲功能的材料层。
[0008]优选的，缓冲材料层位于定位柱的圆弧面上，耐磨铁片为I片，无纺布通过的间隙位于调节机构的圆弧面和耐磨铁片之间。
[0009]优选的，缓冲材料层位于调节机构的圆弧面上，耐磨铁片为I片，无纺布通过的间隙位于定位柱的圆弧面和耐磨铁片之间。
[0010]优选的，缓冲材料层为2层并分别位于调节机构和定位柱的圆弧面上，耐磨铁片为2片，无纺布通过的间隙位于两耐磨铁片之间。
[0011]优选地，所述调节机构包括一端开口的导向室、设置在导向室中的滑块和能够调节滑块相对于定位柱移动的调节旋钮；所述调节机构的圆弧面位于滑块的一端；所述滑块的另一端通过穿过导向室的丝杆与调节旋钮连接。
[0012]进一步，所述丝杆与导向室通过螺纹连接。
[0013]本实用新型通过调节机构的移动改变两圆弧面之间的距离，当无纺布通过两圆弧面间的间隙时，通过调节间隙的距离大小来改变压在无纺布上的压紧力，从而实现对无纺布张力的控制。与现有技术相比，本实用新型造价低廉，便于控制，安装方便，无额外能耗，性能稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例一的立体示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例二的立体示意图；
[0016]图3是本实用新型实施例三的立体示意图；
[0017]图中:1、滑块；2、导向室；3、缓冲材料层；4、耐磨铁片；5、调节旋钮；6、调节丝杆；7、定位柱；8、安装底板；9、无纺布。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本发明的
【发明内容】
作进一步的详细描述。应理解，本发明的实施例只用于说明本发明而非限制本发明，在不脱离本发明技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，一种无纺布的张力控制装置，包括安装底板8以及设置在安装底板8上带有凸起圆弧面的调节机构和定位柱7 ;所述调节机构包括一端开口的导向室2、设置在导向室2中的滑块I和能够调节滑块I相对于定位柱7移动的调节旋钮5 ;所述调节机构的圆弧面位于滑块I的一端；所述滑块I的另一端通过穿过导向室2的丝杆6与调节旋钮5连接；所述两圆弧面之间为无纺布9通过的间隙；在滑块I的圆弧面上设置有缓冲材料层3，所述缓冲材料层3为橡胶或泡沫或其他已知的具有缓冲功能的材料层；与所述缓冲材料层3对应并设置有避免无纺布9与缓冲材料层3接触的耐磨铁片4，所述耐磨铁片4弯曲成与所述带缓冲材料层3的圆弧面对应的弧面并与无纺布9为线接触；所述耐磨铁片4为一片；所述无纺布9通过的间隙位于定位柱7的圆弧面和耐磨铁片4之间。根据生产需要，调节调节旋钮5即可调节两圆弧面之间的距离，从而调节通过所述间隙的无纺布9的压紧力，实现对无纺布9张力的控制。
[0021]实施例二
[0022]如图2所示，一种无纺布的张力控制装置，包括安装底板8以及设置在安装底板8上带有凸起圆弧面的调节机构和定位柱7 ;所述调节机构包括一端开口的导向室2、设置在导向室2中的滑块I和能够调节滑块I相对于定位柱7移动的调节旋钮5 ;所述调节机构的圆弧面位于滑块I的一端；所述滑块I的另一端通过穿过导向室2的丝杆6与调节旋钮5连接；所述两圆弧面之间为无纺布9通过的间隙；在定位柱7的圆弧面上设置有缓冲材料层3，所述缓冲材料层3为橡胶或泡沫或其他已知的具有缓冲功能的材料层；与所述缓冲材料层3对应并设置有避免无纺布9与缓冲材料层3接触的耐磨铁片4，所述耐磨铁片4弯曲成与所述带缓冲材料层3的圆弧面对应的弧面并与无纺布9为线接触；所述耐磨铁片4为一片；所述无纺布9通过的间隙位于滑块I的圆弧面和耐磨铁片4之间。根据生产需要，调节调节旋钮5即可调节两圆弧面之间的距离，从而调节通过所述间隙的无纺布9的压紧力，实现对无纺布9张力的控制。
[0023]实施例三
[0024]如图3所示，一种无纺布的张力控制装置，包括安装底板8以及设置在安装底板8上带有凸起圆弧面的调节机构和定位柱7 ;所述调节机构包括一端开口的导向室2、设置在导向室2中的滑块I和能够调节滑块I相对于定位柱7移动的调节旋钮5 ;所述调节机构的圆弧面位于滑块I的一端；所述滑块I的另一端通过穿过导向室2的丝杆6与调节旋钮5连接；所述两圆弧面之间为无纺布9通过的间隙；在滑块I和定位柱7的圆弧面上分别设置有缓冲材料层3，所述缓冲材料层3为橡胶或泡沫或其他已知的具有缓冲功能的材料层；与所述缓冲材料层3对应并设置有避免无纺布9与缓冲材料层3接触的耐磨铁片4，所述耐磨铁片4弯曲成与所述带缓冲材料层3的圆弧面对应的弧面并与无纺布9为线接触；所述耐磨铁片4为二片；所述无纺布9通过的间隙位于两耐磨铁片4之间。根据生产需要，调节调节旋钮5即可调节两圆弧面之间的距离，从而调节通过所述间隙的无纺布9的压紧力，实现对无纺布9张力的控制。
【权利要求】
1.无纺布的张力控制装置，其特征在于:包括安装底板(8)以及设置在安装底板(8)上带有凸起圆弧面的调节机构和定位柱(7);所述调节机构和定位柱(7)的圆弧面相互对置并能够相对移动；所述两圆弧面之间为无纺布(9)通过的间隙；至少一个所述圆弧面上设置有缓冲材料层(3);与所述缓冲材料层(3)对应并设置有避免无纺布(9)与缓冲材料层(3)接触的耐磨铁片(4)，所述耐磨铁片(4)弯曲成与所述带缓冲材料层(3)的圆弧面对应的弧面并与无纺布(9)为线接触。
2.根据权利要求1所述的无纺布的张力控制装置，其特征在于:所述缓冲材料层(3)为橡胶层或泡沫层。
3.根据权利要求1所述的无纺布的张力控制装置，其特征在于:所述缓冲材料层(3)位于定位柱(7)的圆弧面上，耐磨铁片(4)为I片，无纺布(9)通过的间隙位于调节机构的圆弧面和耐磨铁片(4)之间。
4.根据权利要求1所述的无纺布的张力控制装置，其特征在于:所述缓冲材料层(3)位于调节机构的圆弧面上，耐磨铁片(4)为I片，无纺布(9)通过的间隙位于定位柱(7)的圆弧面和耐磨铁片(4)之间。
5.根据权利要求1所述的无纺布的张力控制装置，其特征在于:所述缓冲材料层(3)为2层并分别位于调节机构和定位柱(7)的圆弧面上，耐磨铁片(4)为2片，无纺布(9)通过的间隙位于两耐磨铁片(4)之间。
6.根据权利要求1至5任一项所述的无纺布的张力控制装置，其特征在于:所述调节机构包括一端开口的导向室(2)、设置在导向室(2)中的滑块(I)和能够调节滑块(I)相对于定位柱(7)移动的调节旋钮(5);所述调节机构的圆弧面位于滑块(I)的一端；所述滑块Cl)的另一端通过穿过导向室(2)的丝杆(6)与调节旋钮(5)连接。
7.根据权利要求6所述的无纺布的张力控制装置，其特征在于:所述丝杆(6)与导向室(2)通过螺纹连接。
【文档编号】B65H23/04GK203922216SQ201420264108
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】李丹 申请人:重庆迅华塑料制品有限公司