一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置制造方法
一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置制造方法
【专利摘要】一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，包括阀门本体，该阀门本体具有进料口、出料口以及第一容置空间，所述阀门本体在其进料口位置处设置有缓冲输料组件，该缓冲输料组件包括第一容置空间内延伸的导料板、固定轴承座、可转动地装配于该固定轴承座上的转轴、连接于所述转轴侧壁的一侧的缓冲翻板、由所述转轴向外延伸到阀门本体外部的转轴末端、与该转轴末端固定连接的压杆以及装设于该压杆上的配重块。本实用新型的阀门导流作用是可以根据煤块和煤粒重量所决定的，煤块和煤粒重量越大，缓冲翻板越向下移动，导流口就越大，从而当大颗粒的煤块聚集时，导流口可以受作用增大，避免出现堵塞现象。
【专利说明】一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤炭生产中的输料装置，尤其是指一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置。
【背景技术】
[0002]阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在煤炭输料过程中同样也需要通过阀门装置来控制煤块或者煤粒的导流、截止或者分流。
[0003]但是由于煤炭输料过程中往往存在有煤块或者煤粒等较大的颗粒物，并且上述颗粒物往往分布并不均匀，传统流体的阀门装置由于容易出现堵塞而不能得到有效适用。煤炭输料还有一个与其他流体输送不同的特点，该特点是煤炭输料过程并不需要极为精确地控制导流、截止或者分流，一般目前国内煤炭厂家对阀门装置的要求更加重视使用功能。
[0004]目前国内专门针对于煤炭输料过程中阀门装置的设计还处于起步阶段，并没特别立足于煤炭生产中输料所面临的问题以及所急迫需要的使用性能来进行设计。由于普通的流体阀门不适用于煤炭输料过程，因而目前国内的煤炭生产仍然采用传统的导流阀门，该种导流阀门一般包括一阀门本体，该阀门本体具有一进料口、一出料口以及连通所述进料口和出料口的第一容置空间，通过在阀门本体的侧壁设置一阀板，通过控制该阀板与内侧壁间界定的导流口的大小来实现控制煤块或者煤粒的导流或截止。
[0005]现有采用的导流阀门的导流口在控制煤块或者煤粒的导流过程中是预先设定并不能自动变化，当出现大颗粒的煤块聚集时容易堵塞主导流口，并且无法在煤炭输料过程缓慢地将煤块或者煤粒混合均匀，导流作用受到很大的限制。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，其主要目的在于克服现有导流阀门存在的容易堵塞、无法同时进行混合均匀以及导流作用不佳的缺陷。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，包括阀门本体，该阀门本体具有一进料口、一出料口以及连通所述进料口和出料口的第一容置空间，其特征在于:所述阀门本体在其进料口位置处设置有缓冲输料组件，该缓冲输料组件包括由所述进料口边缘斜向所述第一容置空间内延伸的导料板、固定设置于所述阀门本体内侧壁上的固定轴承座、可转动地装配于该固定轴承座上的转轴、连接于所述转轴侧壁的一侧的缓冲翻板、由所述转轴向外延伸到阀门本体外部的转轴末端、与该转轴末端固定连接的压杆以及装设于该压杆上的配重块，所述配重块利用自身的重力为所述转轴提供一力矩从而促使所述缓冲翻板抵接于所述导料板的底部，进而所述缓冲翻板与所述导料板共同界定出一与所述第一容置空间不连通的第二容置空间。
[0009]进一步的，所述进料口包括左侧口以及右侧口，所述缓冲输料组件包括分别与所述左侧口和右侧口配套使用的两组，其中一组缓冲输料组件的固定轴承座设置于所述阀门本体内侧壁的左侧并位于所述左侧口的下方，其中另一组缓冲输料组件的固定轴承座设置于所述阀门本体内侧壁的右侧并位于所述右侧口的下方。
[0010]进一步的，所述阀门本体的进料口和出料口的边缘均朝外周延伸有一法兰凸缘。
[0011]进一步的，所述阀门本体设有至少两个，相邻设置的阀门本体通过一阀门本体出料口的法兰凸缘与另一阀门本体一进料口的法兰凸缘连接的方式结合。
[0012]进一步的，所述左侧口下方的缓冲输料组件的导料板设有两个，其中一个由左侧口左端以右下倾斜的方式延伸形成的，另一个则由左侧口右端以左下倾斜的方式延伸形成的，并且由左侧口右端延伸形成的导料板面积大于由左侧口左端延伸形成的导料板，所述左侧口下方的缓冲输料组件的缓冲翻板抵接于左侧口右端延伸形成的导料板的底部。
[0013]进一步的，所述右侧口下方的缓冲输料组件的导料板设有两个，其中一个由右侧口左端以右下倾斜的方式延伸形成的，另一个则由右侧口右端以左下倾斜的方式延伸形成的，并且由右侧口左端延伸形成的导料板面积大于由右侧口右端延伸形成的导料板，所述右侧口下方的缓冲输料组件的缓冲翻板抵接于右侧口左端延伸形成的导料板的底部。
[0014]进一步的，所述压杆为一锤柄，所述配重块为一与所述锤柄固定连接的重锤。
[0015]进一步的，所述阀门本体侧壁在每组所述缓冲输料组件对应位置处开设有侧壁开口，该侧壁开口的一侧边缘枢接有一检修门。
[0016]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0017]1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置由所述缓冲翻板与所述导料板共同界定第二容置空间，在煤炭输料过程中，煤块和煤粒可以先在该第二容置空间内堆积，等到堆积的重量对转轴产生的力矩大于配重块对转轴产生的力矩时，所述缓冲翻板便向下移动，从而使得第二容置空间和第一容置空间连通，煤块和煤粒便能由此部分流入第一容置空间内，直到堆积的重量减少后，所述缓冲翻板又回复原先阻隔状态，因而本实用新型的阀门导流作用是可以根据煤块和煤粒重量所决定的，煤块和煤粒重量越大，缓冲翻板越向下移动，导流口就越大，从而当大颗粒的煤块聚集时,导流口可以受作用增大,避免出现堵塞现象。
[0018]2、在本实用新型中，由于有第二容置空间的堆积作用，当煤块和煤粒进入第一容置空间后会产生洒落的效果，在洒落过程中煤块或者煤粒缓慢地混合均匀，为后续输料和卸料提供极大的便利。
[0019]3、在本实用新型中，阀门本体设有至少两个,并且每个阀门本体具有两个缓冲输料组件，因而可以极大地提升本实用新型的导流性能，并且可以提高对煤块和煤粒输料的稳定性和持续性，避免出现断断续续的情形。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0023]参照图1和图2。一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，包括阀门本体1，该阀门本体I具有一进料口 10、一出料口 11以及连通所述进料口 10和出料口 11的第一容置空间12，所述阀门本体I在其进料口 10位置处设置有缓冲输料组件2，该缓冲输料组件2包括由所述进料口 10边缘斜向所述第一容置空间12内延伸的导料板20、固定设置于所述阀门本体I内侧壁上的固定轴承座21、可转动地装配于该固定轴承座21上的转轴22、连接于所述转轴22侧壁的一侧的缓冲翻板23、由所述转轴22向外延伸到阀门本体外部的转轴末端24、与该转轴末端24固定连接的压杆25以及装设于该压杆25上的配重块26，所述配重块26利用自身的重力为所述转轴22提供一力矩从而促使所述缓冲翻板23抵接于所述导料板20的底部，进而所述缓冲翻板23与所述导料板20共同界定出一与所述第一容置空间12不连通的第二容置空间13。本实施例在煤炭输料过程中，煤块和煤粒可以先在实施第二容置空间13内堆积，等到堆积的重量对转轴22产生的力矩大于配重块26对转轴22产生的力矩时，所述缓冲翻板23便向下移动，从而使得第二容置空间13和第一容置空间12连通，煤块和煤粒便能由此部分流入第一容置空间12内，直到堆积的重量减少后，所述缓冲翻板23又回复原先阻隔状态，因而本实用新型的所述阀门本体I导流作用是可以根据煤块和煤粒重量所决定的，煤块和煤粒重量越大，缓冲翻板23越向下移动，导流口就越大，从而当大颗粒的煤块聚集时，导流口可以受作用增大，避免出现堵塞现象。
[0024]参照图1和图2。所述阀门本体I的进料口 10和出料口 11的边缘均朝外周延伸有一法兰凸缘100。在本实施例中，所述阀门本体I设有至少两个，相邻设置的阀门本体I通过一阀门本体I出料口 11的法兰凸缘100与另一阀门本体I 一进料口 10的法兰凸缘100连接的方式结合。优选地，每个阀门本体I的进料口 10包括左侧口 1a以及右侧口 10b，所述缓冲输料组件2包括分别与所述左侧口 1a和右侧口 1b配套使用的两组，其中一组缓冲输料组件2的固定轴承座21设置于所述阀门本体I内侧壁的左侧并位于所述左侧口1a的下方，其中另一组缓冲输料组件2的固定轴承座21设置于所述阀门本体I内侧壁的右侧并位于所述右侧口 1b的下方。通过将阀门本体I设有至少两个，并且每个阀门本体I具有两个缓冲输料组件2，因而可以极大地提升本实用新型的导流性能，并且可以提高对煤块和煤粒输料的稳定性和持续性，避免出现煤料断断续续地输出的情形。
[0025]参照图1和图2。所述左侧口 1a下方的缓冲输料组件2的导料板20设有两个，其中一个由左侧口 1a左端以右下倾斜的方式延伸形成的，另一个则由左侧口 1a右端以左下倾斜的方式延伸形成的，并且由左侧口 1a右端延伸形成的导料板20面积大于由左侧口 1a左端延伸形成的导料板20，左侧口 1a下方的缓冲输料组件2的缓冲翻板23抵接于左侧口 1a右端延伸形成的导料板20的底部。同理，所述右侧口 1b下方的缓冲输料组件2的导料板20设有两个，其中一个由右侧口 1b左端以右下倾斜的方式延伸形成的，另一个则由右侧口 1b右端以左下倾斜的方式延伸形成的，并且由右侧口 1b左端延伸形成的导料板20面积大于由右侧口 1b右端延伸形成的导料板20，所述右侧口 1b下方的缓冲输料组件2的缓冲翻板23抵接于右侧口 1b左端延伸形成的导料板20的底部。
[0026]另外，参照图1和图2，所述压杆25优选为一锤柄，所述配重块26优选为一与所述锤柄固定连接的重锤。所述阀门本体I侧壁在每组所述缓冲输料组件2对应位置处开设有侧壁开口，该侧壁开口的一侧边缘枢接有一检修门29。
[0027]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，包括阀门本体，该阀门本体具有一进料口、一出料口以及连通所述进料口和出料口的第一容置空间，其特征在于:所述阀门本体在其进料口位置处设置有缓冲输料组件，该缓冲输料组件包括由所述进料口边缘斜向所述第一容置空间内延伸的导料板、固定设置于所述阀门本体内侧壁上的固定轴承座、可转动地装配于该固定轴承座上的转轴、连接于所述转轴侧壁的一侧的缓冲翻板、由所述转轴向外延伸到阀门本体外部的转轴末端、与该转轴末端固定连接的压杆以及装设于该压杆上的配重块，所述配重块利用自身的重力为所述转轴提供一力矩从而促使所述缓冲翻板抵接于所述导料板的底部，进而所述缓冲翻板与所述导料板共同界定出一与所述第一容置空间不连通的第二容置空间。
2.如权利要求1所述一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，其特征在于:所述进料口包括左侧口以及右侧口，所述缓冲输料组件包括分别与所述左侧口和右侧口配套使用的两组，其中一组缓冲输料组件的固定轴承座设置于所述阀门本体内侧壁的左侧并位于所述左侧口的下方，其中另一组缓冲输料组件的固定轴承座设置于所述阀门本体内侧壁的右侧并位于所述右侧口的下方。
3.如权利要求2所述一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，其特征在于:所述阀门本体的进料口和出料口的边缘均朝外周延伸有一法兰凸缘。
4.如权利要求3所述一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，其特征在于:所述阀门本体设有至少两个，相邻设置的阀门本体通过一阀门本体出料口的法兰凸缘与另一阀门本体一进料口的法兰凸缘连接的方式结合。
5.如权利要求4所述一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，其特征在于:所述左侧口下方的缓冲输料组件的导料板设有两个，其中一个由左侧口左端以右下倾斜的方式延伸形成的，另一个则由左侧口右端以左下倾斜的方式延伸形成的，并且由左侧口右端延伸形成的导料板面积大于由左侧口左端延伸形成的导料板，所述左侧口下方的缓冲输料组件的缓冲翻板抵接于左侧口右端延伸形成的导料板的底部。
6.如权利要求5所述一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，其特征在于:所述右侧口下方的缓冲输料组件的导料板设有两个，其中一个由右侧口左端以右下倾斜的方式延伸形成的，另一个则由右侧口右端以左下倾斜的方式延伸形成的，并且由右侧口左端延伸形成的导料板面积大于由右侧口右端延伸形成的导料板，所述右侧口下方的缓冲输料组件的缓冲翻板抵接于右侧口左端延伸形成的导料板的底部。
7.如权利要求6所述一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，其特征在于:所述压杆为一锤柄，所述配重块为一与所述锤柄固定连接的重锤。
8.如权利要求7所述一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，其特征在于:所述阀门本体侧壁在每组所述缓冲输料组件对应位置处开设有侧壁开口，该侧壁开口的一侧边缘枢接有一检修门。
【文档编号】B65G53/46GK203833253SQ201420278233
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】郑学水, 钱晓龙, 张鸿斌, 张平伙, 郑学利 申请人:福建省中瑞装备制造科技有限公司
【专利摘要】一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，包括阀门本体，该阀门本体具有进料口、出料口以及第一容置空间，所述阀门本体在其进料口位置处设置有缓冲输料组件，该缓冲输料组件包括第一容置空间内延伸的导料板、固定轴承座、可转动地装配于该固定轴承座上的转轴、连接于所述转轴侧壁的一侧的缓冲翻板、由所述转轴向外延伸到阀门本体外部的转轴末端、与该转轴末端固定连接的压杆以及装设于该压杆上的配重块。本实用新型的阀门导流作用是可以根据煤块和煤粒重量所决定的，煤块和煤粒重量越大，缓冲翻板越向下移动，导流口就越大，从而当大颗粒的煤块聚集时，导流口可以受作用增大，避免出现堵塞现象。
【专利说明】一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤炭生产中的输料装置，尤其是指一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置。
【背景技术】
[0002]阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在煤炭输料过程中同样也需要通过阀门装置来控制煤块或者煤粒的导流、截止或者分流。
[0003]但是由于煤炭输料过程中往往存在有煤块或者煤粒等较大的颗粒物，并且上述颗粒物往往分布并不均匀，传统流体的阀门装置由于容易出现堵塞而不能得到有效适用。煤炭输料还有一个与其他流体输送不同的特点，该特点是煤炭输料过程并不需要极为精确地控制导流、截止或者分流，一般目前国内煤炭厂家对阀门装置的要求更加重视使用功能。
[0004]目前国内专门针对于煤炭输料过程中阀门装置的设计还处于起步阶段，并没特别立足于煤炭生产中输料所面临的问题以及所急迫需要的使用性能来进行设计。由于普通的流体阀门不适用于煤炭输料过程，因而目前国内的煤炭生产仍然采用传统的导流阀门，该种导流阀门一般包括一阀门本体，该阀门本体具有一进料口、一出料口以及连通所述进料口和出料口的第一容置空间，通过在阀门本体的侧壁设置一阀板，通过控制该阀板与内侧壁间界定的导流口的大小来实现控制煤块或者煤粒的导流或截止。
[0005]现有采用的导流阀门的导流口在控制煤块或者煤粒的导流过程中是预先设定并不能自动变化，当出现大颗粒的煤块聚集时容易堵塞主导流口，并且无法在煤炭输料过程缓慢地将煤块或者煤粒混合均匀，导流作用受到很大的限制。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，其主要目的在于克服现有导流阀门存在的容易堵塞、无法同时进行混合均匀以及导流作用不佳的缺陷。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，包括阀门本体，该阀门本体具有一进料口、一出料口以及连通所述进料口和出料口的第一容置空间，其特征在于:所述阀门本体在其进料口位置处设置有缓冲输料组件，该缓冲输料组件包括由所述进料口边缘斜向所述第一容置空间内延伸的导料板、固定设置于所述阀门本体内侧壁上的固定轴承座、可转动地装配于该固定轴承座上的转轴、连接于所述转轴侧壁的一侧的缓冲翻板、由所述转轴向外延伸到阀门本体外部的转轴末端、与该转轴末端固定连接的压杆以及装设于该压杆上的配重块，所述配重块利用自身的重力为所述转轴提供一力矩从而促使所述缓冲翻板抵接于所述导料板的底部，进而所述缓冲翻板与所述导料板共同界定出一与所述第一容置空间不连通的第二容置空间。
[0009]进一步的，所述进料口包括左侧口以及右侧口，所述缓冲输料组件包括分别与所述左侧口和右侧口配套使用的两组，其中一组缓冲输料组件的固定轴承座设置于所述阀门本体内侧壁的左侧并位于所述左侧口的下方，其中另一组缓冲输料组件的固定轴承座设置于所述阀门本体内侧壁的右侧并位于所述右侧口的下方。
[0010]进一步的，所述阀门本体的进料口和出料口的边缘均朝外周延伸有一法兰凸缘。
[0011]进一步的，所述阀门本体设有至少两个，相邻设置的阀门本体通过一阀门本体出料口的法兰凸缘与另一阀门本体一进料口的法兰凸缘连接的方式结合。
[0012]进一步的，所述左侧口下方的缓冲输料组件的导料板设有两个，其中一个由左侧口左端以右下倾斜的方式延伸形成的，另一个则由左侧口右端以左下倾斜的方式延伸形成的，并且由左侧口右端延伸形成的导料板面积大于由左侧口左端延伸形成的导料板，所述左侧口下方的缓冲输料组件的缓冲翻板抵接于左侧口右端延伸形成的导料板的底部。
[0013]进一步的，所述右侧口下方的缓冲输料组件的导料板设有两个，其中一个由右侧口左端以右下倾斜的方式延伸形成的，另一个则由右侧口右端以左下倾斜的方式延伸形成的，并且由右侧口左端延伸形成的导料板面积大于由右侧口右端延伸形成的导料板，所述右侧口下方的缓冲输料组件的缓冲翻板抵接于右侧口左端延伸形成的导料板的底部。
[0014]进一步的，所述压杆为一锤柄，所述配重块为一与所述锤柄固定连接的重锤。
[0015]进一步的，所述阀门本体侧壁在每组所述缓冲输料组件对应位置处开设有侧壁开口，该侧壁开口的一侧边缘枢接有一检修门。
[0016]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0017]1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置由所述缓冲翻板与所述导料板共同界定第二容置空间，在煤炭输料过程中，煤块和煤粒可以先在该第二容置空间内堆积，等到堆积的重量对转轴产生的力矩大于配重块对转轴产生的力矩时，所述缓冲翻板便向下移动，从而使得第二容置空间和第一容置空间连通，煤块和煤粒便能由此部分流入第一容置空间内，直到堆积的重量减少后，所述缓冲翻板又回复原先阻隔状态，因而本实用新型的阀门导流作用是可以根据煤块和煤粒重量所决定的，煤块和煤粒重量越大，缓冲翻板越向下移动，导流口就越大，从而当大颗粒的煤块聚集时,导流口可以受作用增大,避免出现堵塞现象。
[0018]2、在本实用新型中，由于有第二容置空间的堆积作用，当煤块和煤粒进入第一容置空间后会产生洒落的效果，在洒落过程中煤块或者煤粒缓慢地混合均匀，为后续输料和卸料提供极大的便利。
[0019]3、在本实用新型中，阀门本体设有至少两个,并且每个阀门本体具有两个缓冲输料组件，因而可以极大地提升本实用新型的导流性能，并且可以提高对煤块和煤粒输料的稳定性和持续性，避免出现断断续续的情形。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0023]参照图1和图2。一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，包括阀门本体1，该阀门本体I具有一进料口 10、一出料口 11以及连通所述进料口 10和出料口 11的第一容置空间12，所述阀门本体I在其进料口 10位置处设置有缓冲输料组件2，该缓冲输料组件2包括由所述进料口 10边缘斜向所述第一容置空间12内延伸的导料板20、固定设置于所述阀门本体I内侧壁上的固定轴承座21、可转动地装配于该固定轴承座21上的转轴22、连接于所述转轴22侧壁的一侧的缓冲翻板23、由所述转轴22向外延伸到阀门本体外部的转轴末端24、与该转轴末端24固定连接的压杆25以及装设于该压杆25上的配重块26，所述配重块26利用自身的重力为所述转轴22提供一力矩从而促使所述缓冲翻板23抵接于所述导料板20的底部，进而所述缓冲翻板23与所述导料板20共同界定出一与所述第一容置空间12不连通的第二容置空间13。本实施例在煤炭输料过程中，煤块和煤粒可以先在实施第二容置空间13内堆积，等到堆积的重量对转轴22产生的力矩大于配重块26对转轴22产生的力矩时，所述缓冲翻板23便向下移动，从而使得第二容置空间13和第一容置空间12连通，煤块和煤粒便能由此部分流入第一容置空间12内，直到堆积的重量减少后，所述缓冲翻板23又回复原先阻隔状态，因而本实用新型的所述阀门本体I导流作用是可以根据煤块和煤粒重量所决定的，煤块和煤粒重量越大，缓冲翻板23越向下移动，导流口就越大，从而当大颗粒的煤块聚集时，导流口可以受作用增大，避免出现堵塞现象。
[0024]参照图1和图2。所述阀门本体I的进料口 10和出料口 11的边缘均朝外周延伸有一法兰凸缘100。在本实施例中，所述阀门本体I设有至少两个，相邻设置的阀门本体I通过一阀门本体I出料口 11的法兰凸缘100与另一阀门本体I 一进料口 10的法兰凸缘100连接的方式结合。优选地，每个阀门本体I的进料口 10包括左侧口 1a以及右侧口 10b，所述缓冲输料组件2包括分别与所述左侧口 1a和右侧口 1b配套使用的两组，其中一组缓冲输料组件2的固定轴承座21设置于所述阀门本体I内侧壁的左侧并位于所述左侧口1a的下方，其中另一组缓冲输料组件2的固定轴承座21设置于所述阀门本体I内侧壁的右侧并位于所述右侧口 1b的下方。通过将阀门本体I设有至少两个，并且每个阀门本体I具有两个缓冲输料组件2，因而可以极大地提升本实用新型的导流性能，并且可以提高对煤块和煤粒输料的稳定性和持续性，避免出现煤料断断续续地输出的情形。
[0025]参照图1和图2。所述左侧口 1a下方的缓冲输料组件2的导料板20设有两个，其中一个由左侧口 1a左端以右下倾斜的方式延伸形成的，另一个则由左侧口 1a右端以左下倾斜的方式延伸形成的，并且由左侧口 1a右端延伸形成的导料板20面积大于由左侧口 1a左端延伸形成的导料板20，左侧口 1a下方的缓冲输料组件2的缓冲翻板23抵接于左侧口 1a右端延伸形成的导料板20的底部。同理，所述右侧口 1b下方的缓冲输料组件2的导料板20设有两个，其中一个由右侧口 1b左端以右下倾斜的方式延伸形成的，另一个则由右侧口 1b右端以左下倾斜的方式延伸形成的，并且由右侧口 1b左端延伸形成的导料板20面积大于由右侧口 1b右端延伸形成的导料板20，所述右侧口 1b下方的缓冲输料组件2的缓冲翻板23抵接于右侧口 1b左端延伸形成的导料板20的底部。
[0026]另外，参照图1和图2，所述压杆25优选为一锤柄，所述配重块26优选为一与所述锤柄固定连接的重锤。所述阀门本体I侧壁在每组所述缓冲输料组件2对应位置处开设有侧壁开口，该侧壁开口的一侧边缘枢接有一检修门29。
[0027]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，包括阀门本体，该阀门本体具有一进料口、一出料口以及连通所述进料口和出料口的第一容置空间，其特征在于:所述阀门本体在其进料口位置处设置有缓冲输料组件，该缓冲输料组件包括由所述进料口边缘斜向所述第一容置空间内延伸的导料板、固定设置于所述阀门本体内侧壁上的固定轴承座、可转动地装配于该固定轴承座上的转轴、连接于所述转轴侧壁的一侧的缓冲翻板、由所述转轴向外延伸到阀门本体外部的转轴末端、与该转轴末端固定连接的压杆以及装设于该压杆上的配重块，所述配重块利用自身的重力为所述转轴提供一力矩从而促使所述缓冲翻板抵接于所述导料板的底部，进而所述缓冲翻板与所述导料板共同界定出一与所述第一容置空间不连通的第二容置空间。
2.如权利要求1所述一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，其特征在于:所述进料口包括左侧口以及右侧口，所述缓冲输料组件包括分别与所述左侧口和右侧口配套使用的两组，其中一组缓冲输料组件的固定轴承座设置于所述阀门本体内侧壁的左侧并位于所述左侧口的下方，其中另一组缓冲输料组件的固定轴承座设置于所述阀门本体内侧壁的右侧并位于所述右侧口的下方。
3.如权利要求2所述一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，其特征在于:所述阀门本体的进料口和出料口的边缘均朝外周延伸有一法兰凸缘。
4.如权利要求3所述一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，其特征在于:所述阀门本体设有至少两个，相邻设置的阀门本体通过一阀门本体出料口的法兰凸缘与另一阀门本体一进料口的法兰凸缘连接的方式结合。
5.如权利要求4所述一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，其特征在于:所述左侧口下方的缓冲输料组件的导料板设有两个，其中一个由左侧口左端以右下倾斜的方式延伸形成的，另一个则由左侧口右端以左下倾斜的方式延伸形成的，并且由左侧口右端延伸形成的导料板面积大于由左侧口左端延伸形成的导料板，所述左侧口下方的缓冲输料组件的缓冲翻板抵接于左侧口右端延伸形成的导料板的底部。
6.如权利要求5所述一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，其特征在于:所述右侧口下方的缓冲输料组件的导料板设有两个，其中一个由右侧口左端以右下倾斜的方式延伸形成的，另一个则由右侧口右端以左下倾斜的方式延伸形成的，并且由右侧口左端延伸形成的导料板面积大于由右侧口右端延伸形成的导料板，所述右侧口下方的缓冲输料组件的缓冲翻板抵接于右侧口左端延伸形成的导料板的底部。
7.如权利要求6所述一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，其特征在于:所述压杆为一锤柄，所述配重块为一与所述锤柄固定连接的重锤。
8.如权利要求7所述一种煤炭输料过程中的缓冲阀门装置，其特征在于:所述阀门本体侧壁在每组所述缓冲输料组件对应位置处开设有侧壁开口，该侧壁开口的一侧边缘枢接有一检修门。
【文档编号】B65G53/46GK203833253SQ201420278233
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】郑学水, 钱晓龙, 张鸿斌, 张平伙, 郑学利 申请人:福建省中瑞装备制造科技有限公司
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