正反向组合钢管输送链的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于输送链【技术领域】，涉及链条，尤其是涉及一种正反向组合钢管输送链。它解决了现有技术不够合理等技术问题。链节包括销轴，在销轴的两端分别设有呈凸型的内链板，所述的内链板顶部设有位于两块内链板之间的推送滚轮，所述的销轴上套有套筒，在套筒外围套有位于两块内链板之间的滚子，所述每块内链板的外侧设有外链板，所述的每块外链板外侧设有套设在销轴上的限位滚轮，所述的限位滚轮内侧具有环形凸缘，所述的销轴的两端分别设有能够防止限位滚轮轴向向外移动的第一开口销，所述的第一开口销设置在销轴的第一径向通孔内。与现有的技术相比，本正反向组合钢管输送链的优点在于：设计合理，结构简单，输送平稳。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于输送链【技术领域】，涉及链条，尤其是涉及一种正反向组合钢管输 送链。 正反向组合钢管输送链
【背景技术】
[0002] 链条是一种由刚性构件组成挠性系统的多用途机械基础件，主要用于满足传动、 输送、拉曳等功能要求。随着社会的发展和科技的进步，工业自动化的水平也越来越高。其 中工业生产流水线便是工业自动化的重要组成部分，而在工业生产流水线上输送链条是非 常重要的传动部件。现有技术的输送链条在结构上存在一些不足，导致使用过程中工作不 够稳定容易产生磨损、变形，从而影响链条的整体使用寿命。
[0003] 例如，中国专利文献公开了一种模块化输送链[申请号：201320808741. 3]，包括 若干水平传送模块和90度转向模块，水平传送模块通过第一驱动电机带动第一矩形支架 上方的第一辊轴同步转动，使第一辊轴上放置的工件在第一辊轴的带动下水平移动；90度 转向模块内设置举升机构，举升机构上的托板在举升支架的作用下将第二辊轴上的工件顶 起，然后通过第三驱动电机带动托板上的传送皮带转动，使托板上的工件沿着第二辊轴的 轴向移动。
[0004] 上述方案虽然能够输送物件，但是仍然存在着设计不够合理，输送不够稳定容易 产生磨损、变形，从而影响链条的整体使用寿命。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，输送平稳的正 反向组合钢管输送链。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本正反向组合钢管输送链， 包括若干依次相连的链节，其特征在于，所述的链节包括销轴，在销轴的两端分别设有呈凸 型的内链板，所述的内链板顶部设有位于两块内链板之间的推送滚轮，所述的销轴上套有 套筒，在套筒外围套有位于两块内链板之间的滚子，所述每块内链板的外侧设有外链板，所 述的每块外链板外侧设有套设在销轴上的限位滚轮，所述的限位滚轮内侧具有环形凸缘， 所述的销轴的两端分别设有能够防止限位滚轮轴向向外移动的第一开口销，所述的第一开 口销设置在销轴的第一径向通孔内。
[0007] 作为优选的，销轴也可采用采用一端异形一端圆孔结构，既保证链条运行时的有 效扭矩又能方便链条维护保养时的拆卸与组装。
[0008] 在上述的正反向组合钢管输送链中，所述的销轴侧部设有焊接在两个外链板上的 承载顶板，所述的承载顶板和外链板之间设有加高板。
[0009] 在上述的正反向组合钢管输送链中，所述的推送滚轮套设在滚轮轴上，所述的滚 轮轴的两端分别穿设在内链板顶部，在内链板外侧分别设有位于滚轮轴端部的第二径向通 孔，在第二径向通孔内设有第二开口销。
[0010] 在上述的正反向组合钢管输送链中，所述的第二开口销和内链板之间设有垫圈。
[0011] 在上述的正反向组合钢管输送链中，所述的外链板的两端分别设有供销轴穿过且 由冲压成型的外链板孔。
[0012] 在上述的正反向组合钢管输送链中，所述的内链板的两端分别设有供销轴穿过且 由冲压成型的内链板孔。
[0013] 与现有的技术相比，本正反向组合钢管输送链的优点在于：1、设计合理，结构简 单，输送平稳。2、内链板作为推送链板使用，有效解决成组使用链条的同步性问题。3、内链 板安全牢固，保证链条设计破断载荷能满足链条现场使用要求。4相邻两组内链节与中间外 链节组合而成的工件安放区域，有效防止工件在链床上左右滚动，提升钢管输送可靠性。5、 钢管导入和出料便捷，内节顶端部导向滚轮有效减少导入和出料的冲击和阻力。6链条限位 滚轮有效预防输送过程中晃动问题，链条在输送中运行稳定。7、链条销轴结构装配和维护 方便简单，维修成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0015] 图2是图1中A-A的结构示意图。
[0016] 图3是图1中B-B的结构示意图。
[0017] 图中，链节1、销轴2、内链板3、推送滚轮11、套筒4、滚子6、外链板7、限位滚轮12、 环形凸缘31、第一开口销8、第一径向通孔21、承载顶板71、加高板72、滚轮轴111、第二径 向通孔111a、第二开口销111b、垫圈111c、外链板孔7a、内链板孔3a。
【具体实施方式】
[0018] 如图1、2所示，本正反向组合钢管输送链，包括若干依次相连的链节1，链节1包 括销轴2,在销轴2的两端分别设有呈凸型的内链板3,内链板3顶部设有位于两块内链板 3之间的推送滚轮11，销轴2上套有套筒4,在套筒4外围套有位于两块内链板3之间的滚 子6,所述每块内链板3的外侧设有外链板7,每块外链板7外侧设有套设在销轴2上的限 位滚轮12,限位滚轮12内侧具有环形凸缘31，销轴2的两端分别设有能够防止限位滚轮12 轴向向外移动的第一开口销8,第一开口销8设置在销轴2的第一径向通孔21内。显然的 销轴2也可采用采用一端异形一端圆孔结构。
[0019] 销轴2侧部设有焊接在两个外链板7上的承载顶板71，承载顶板71和外链板7之 间设有加高板72,所述的推送滚轮11套设在滚轮轴111上，滚轮轴111的两端分别穿设在 内链板3顶部，在内链板3外侧分别设有位于滚轮轴111端部的第二径向通孔111a，在第二 径向通孔111a内设有第二开口销111b，第二开口销111b和内链板3之间设有垫圈111c， 外链板7的两端分别设有供销轴2穿过且由冲压成型的外链板孔7a，内链板3的两端分别 设有供销轴2穿过且由冲压成型的内链板孔3a。
[0020] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021] 尽管本文较多地使用了传链节1、销轴2、内链板3、推送滚轮11、套筒4、滚子6、外 链板7、限位滚轮12、环形凸缘31、第一开口销8、第一径向通孔21、承载顶板71、加高板72、 滚轮轴111、第二径向通孔111a、第二开口销111b、垫圈111c、外链板孔7a、内链板孔3a等 术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释 本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1. 一种正反向组合钢管输送链，包括若干依次相连的链节（1)，其特征在于，所述的链 节（1)包括销轴（2)，在销轴（2)的两端分别设有呈凸型的内链板（3)，所述的内链板（3) 顶部设有位于两块内链板（3)之间的推送滚轮（11)，所述的销轴（2)上套有套筒（4)，在套 筒（4)外围套有位于两块内链板（3)之间的滚子￠)，所述每块内链板（3)的外侧设有外链 板（7)，所述的每块外链板（7)外侧设有套设在销轴⑵上的限位滚轮（12)，所述的限位滚 轮（12)内侧具有环形凸缘（31)，所述的销轴⑵的两端分别设有能够防止限位滚轮（12) 轴向向外移动的第一开口销（8)，所述的第一开口销（8)设置在销轴（2)的第一径向通孔 (21)内。
2. 根据权利要求1所述的正反向组合钢管输送链，其特征在于，所述的销轴（2)侧部设 有焊接在两个外链板（7)上的承载顶板（71)，所述的承载顶板（71)和外链板（7)之间设有 加高板（72)。
3. 根据权利要求1或2所述的正反向组合钢管输送链，其特征在于，所述的推送滚轮 (11)套设在滚轮轴（111)上，所述的滚轮轴（111)的两端分别穿设在内链板（3)顶部，在 内链板⑶外侧分别设有位于滚轮轴（111)端部的第二径向通孔（111a)，在第二径向通孔 (llla) 内设有第二开口销（111b)。
4. 根据权利要求3所述的正反向组合钢管输送链，其特征在于，所述的第二开口销 (lllb) 和内链板（3)之间设有垫圈（111c)。
5. 根据权利要求1或2所述的正反向组合钢管输送链，其特征在于，所述的外链板（7) 的两端分别设有供销轴（2)穿过且由冲压成型的外链板孔（7a)。
6. 根据权利要求1或2所述的正反向组合钢管输送链，其特征在于，所述的内链板（3) 的两端分别设有供销轴（2)穿过且由冲压成型的内链板孔（3a)。
【文档编号】B65G17/38GK203903286SQ201420292225
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】杜立光, 孙大地, 赵阳永, 郭锋 申请人:浙江恒久特种链条有限公司