一种建筑墙板专用翻板的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种建筑墙板专用翻板机，包括底架，底架水平方向边框的两端分别安装第一铰连座和第二铰连座，第一铰连座和第二铰连座通过铰连轴铰连第一翻折板，第一翻折与底架之间安装起重液压缸，第一翻折板纵向边框的两端分别安装第三铰连座和第四铰连座，第三铰连座和第四铰连座通过铰连轴铰连第二翻折板，第二翻折板与第一翻折板之间安装液压缸，第一铰连座和第二铰连座上的铰连轴的水平轴线与第三铰连座和第四铰连座上的铰连轴的水平轴线呈90°分布。本实用新型专用于建筑墙板厚度薄、面积大的墙板装卸，为快捷施工提供方便。
【专利说明】一种建筑墙板专用翻板机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及建筑设备，是一种建筑墙板专用翻板机。
【背景技术】
[0002] 随着建筑质量的不断提高，建筑领域使用的建筑墙板种类逐渐增多。 申请人:对于 建筑墙板的研究已经做了大量工作，设计了多种结构和多种配方的墙板，特别是强度、硬度 高，且厚度薄的墙板，逐渐被市场认可，使用量逐年增大。由于这些墙板长度超出运输的限 高尺寸，所以在运输中只能以墙板的宽度做为运输高度装车。墙板的这种放置运输方法使 墙板卸车后必须再使墙板翻转90°后才能使用，然而，墙板卸车后再翻转90°使用均无法 采用现有机械完成，只能采用多个工序完成，即：先将墙板按照车上位置平移至地面，再用 大量人工换吊绳位置或直接用吊具吊起墙板一角由水平方向、向垂直方向吊起。这两种方 法均存在不足：转换吊绳位置的方法需要使用大量人工完成，还需要辅助支架等工具，工序 复杂，效率极低；用吊具的方法易使墙板损坏，施工中统计数据表明，墙板因吊具将墙板翻 转90°的起吊破损率为23%左右，使建筑成本大幅上升，并且操作复杂。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是，提供一种建筑墙板专用翻板机，它专用于建筑墙板厚度薄、 面积大的墙板装卸，为快捷施工提供方便。
[0004] 本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种建筑墙板专用翻板机， 包括底架，底架水平方向边框的两端分别安装第一铰连座和第二铰连座，第一铰连座和第 二铰连座通过铰连轴铰连第一翻折板，第一翻折板与底架之间安装起重液压缸，第一翻折 板纵向边框的两端分别安装第三铰连座和第四铰连座，第三铰连座和第四铰连座通过铰连 轴铰连第二翻折板，第二翻折板与第一翻折板之间安装液压缸，第一铰连座和第二铰连座 上的铰连轴的水平轴线与第三铰连座和第四铰连座上的铰连轴的水平轴线呈90°分布。第 一翻折板中部开设矩形空腔，矩形空腔水平方向两侧分别开设第一长条形槽和第二长条形 槽，第一长条形槽的两边沿处分别与第一起重液压缸的活塞杆连接，第二长方形槽的两边 沿处分别与第二起重液压缸的活塞杆连接，第一起重液压缸和第二起重液压缸分别与底架 固定。液压缸与第一翻折板连接，液压缸的活塞杆与第二翻折板连接，液压缸位于第二翻折 板的中部。第二翻折板的边框安装限位块。第二翻折板上、下、左、右四个方向的边框分别 安装第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块。第二翻折板的上、下、左、右四个 方向的边框上每个方向的边框上均安装两个限位块。所述限位块为丁字型限位块。
[0005] 本实用新型的建筑墙板专用翻板机用于建筑墙板卸车并施工中，该墙板的厚度较 薄，面积较大，一块板即为一面墙，卸车、施工及安装时、运输时将宽度方向为高度放置的 板，吊起后放在翻板机的第二翻折板外侧边，第二翻折板由垂向位置向下放至与第一翻折 板相触，第一翻折板再向上起动至垂向位置后，再将墙板吊至施工位置。本实用新型的翻板 机使建筑墙板在其上直接转换90°后用于吊至施工位置，直接用于施工，大幅度降低了劳 动强度，节省了操作工序，提高了施工效率，墙板卸车后翻转90°直接用于施工，使施工的 效率提高、快捷，卸车及施工中墙板的破损率降为零，建筑成本大幅降低。本实用新型的翻 板机还具有结构牢固，使用寿命长、使用方便、安全系数高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1的右视结构示意图；附图3是附 图1的俯视结构示意图；附图4是附图3位置的第二翻折板1翻至垂直位置状态图；附图5 是附图4的俯视结构示意图；附图6是附图3位置的第一翻折板2翻至垂直位置状态图。
【具体实施方式】
[0007]对照附图对本实用新型做进一步说明。
[0008] 图中3是底架，底架3水平方向边框的两端分别安装第一铰连座9和第二铰连座 5,第一铰连座9和第二铰连座5通过铰连轴铰连第一翻折板2,第一翻折板2与底架3之间 安装起重液压缸，第一翻折板2纵向边框的两端分别安装第三铰连座8和第四铰连座4,第 三铰连座8和第四铰连座4通过铰连轴铰连第二翻折板1，第二翻折板1与第一翻折板2之 间安装液压缸，第一铰连座9和第二铰连座5上的铰连轴的水平轴线与第三铰连座8和第 四铰连座4上的铰连轴的水平轴线呈90°分布。起重液压缸和液压缸6均与液压站连接。 本实用新型所述的第二翻折板1中部设置支撑肋，支撑肋两侧为矩形空腔11，在达到足够 支撑墙板翻转的强度和刚度的情况下，使第二翻折板1的重量大幅减轻。本实用新型上述 结构中，第一翻折板2和第二翻折板1的翻折方向呈90°分布，使墙板在运输车上的位置平 移至第二翻折板1上，可直接通过翻板机转换90°翻至施工状态，吊至施工位置。
[0009]本实用新型所述的第一翻折板2中部开设矩形空腔11，矩形空腔11水平方向两侧 分别开设第一长条形槽12和第二长条形槽13,第一长条形槽12的两边沿处分别与第一起 重液压缸10的活塞杆连接，第二长方形槽13的两边沿处分别与第二起重液压缸7的活塞 杆连接，第一起重液压缸10和第二起重液压缸7分别与底架3固定，上述结构使翻板机翻 折重量大幅减轻，并使液压缸6连接固牢，对第二翻折板1的放平位置不受影响，进一步减 少墙板的损坏。
[0010] 本实用新型所述的液压缸6与第一翻折板2连接，液压缸6的活塞杆与第二翻折 板1连接，液压缸6位于第二翻折板1的中部。液压缸6的位置便于墙板由垂向变水平向 放置，并与第一翻折板2平触。
[0011] 本实用新型的第二翻折板1的边框安装限位块，限制墙板在第二翻折板1上产生 的位移。
[0012] 本实用新型优选的方案是：第二翻折板1上、下、左、右四个方向的边框分别安装 第一限位块15、第二限位块14、第三限位块16和第四限位块17。
[0013]本实用新型进一步优选的方案是：第二翻折板1的上、下、左、右四个方向的边框 上每个方向的边框上均安装两个限位块。
[0014]本实用新型所述限位块优选丁字型限位块，使其与墙板的接触面积大，并易于固 定在第二翻折板1的边框上。
[0015]本实用新型翻板机工作时，墙板放置在第二翻折板1垂直位置的一侧，如图3所示 的第二翻折板1位置，使墙板贴在第二翻折板1上跟随该翻折板平放，使第二翻折板1与第 一翻折板2相触，或相贴，再起动第一翻折板2向上翻起至垂直位置，如图6所示，此时，墙 板已与卸车时的位置转了 90°，可直接吊装施工。
【权利要求】
1. 一种建筑墙板专用翻板机，其特征在于：包括底架（3)，底架（3)水平方向边框的两 端分别安装第一铰连座（9)和第二铰连座（5)，第一铰连座（9)和第二铰连座（5)通过铰 连轴铰连第一翻折板（2)，第一翻折板（2)与底架（3)之间安装起重液压缸，第一翻折板（2) 纵向边框的两端分别安装第三铰连座（8)和第四铰连座（4)，第三铰连座（8)和第四铰连 座（4)通过铰连轴铰连第二翻折板（1 )，第二翻折板（1)与第一翻折板（2)之间安装液压缸 (6 )，第一铰连座（9 )和第二铰连座（5 )上的铰连轴的水平轴线与第三铰连座（8 )和第四铰 连座（4)上的铰连轴的水平轴线呈90°分布。
2. 根据权利要求1所述的一种建筑墙板专用翻板机，其特征在于：第一翻折板（2)中部 开设矩形空腔（11)，矩形空腔（11)水平方向两侧分别开设第一长条形槽（12)和第二长条 形槽（13)，第一长条形槽（12)的两边沿处分别与第一起重液压缸（10)的活塞杆连接，第二 长方形槽（13)的两边沿处分别与第二起重液压缸（7)的活塞杆连接，第一起重液压缸（10) 和第二起重液压缸（7)分别与底架（3)固定。
3. 根据权利要求1所述的一种建筑墙板专用翻板机，其特征在于：液压缸（6)与第一翻 折板（2)连接，液压缸（6)的活塞杆与第二翻折板（1)连接，液压缸（6)位于第二翻折板（1) 的中部。
4. 根据权利要求1所述的一种建筑墙板专用翻板机，其特征在于：第二翻折板（1)的边 框安装限位块。
5.根据权利要求1所述的一种建筑墙板专用翻板机，其特征在于：第二翻折板（1)上、 下、左、右四个方向的边框分别安装第一限位块（15)、第二限位块（14)、第三限位块（16)和 第四限位块（17)。
6. 根据权利要求5所述的一种建筑墙板专用翻板机，其特征在于：第二翻折板（1)的 上、下、左、右四个方向的边框上每个方向的边框上均安装两个限位块。
7. 根据权利要求4、5、6任一项所述的一种建筑墙板专用翻板机，其特征在于：所述限 位块为丁字型限位块。
【文档编号】B65G25/08GK203865425SQ201420295798
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】张波 申请人:山东万斯达集团有限公司