塑料包装管对中同步封合装置制造方法
【专利摘要】塑料包装管对中同步封合装置，它具有一只双轴气缸、一对封头板一只支撑板及一对导柱，一对导柱相互平行、且它们的一端与支撑板固定，每一封头板上固定有的一对轴承座分别与一导柱间隙配合，两只封头板分别与双轴气缸的活塞杆的一端及双轴气缸的缸体联接，双轴气缸的活塞杆的另一端穿过支撑板并与一尾联板固定，一只曲柄的中部与支撑板的上端铰接，该曲柄的两端分别与一只连杆的一端铰接，两只连杆的另一端分别与双轴气缸的缸体及尾联板铰接。在双轴汽缸的活塞杆循环往复运动中，两只封头板产生循环往复的相向运动及相背离运动，由此，即可实现对每一组经热融后的包装管实现连续封合加工。
【专利说明】塑料包装管对中同步封合装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及包装设备中的封口装置，具体地说是一种塑料包装管对中同步封 合装置。
【背景技术】
[0002] 以低密度聚乙烯为材质的塑料包装管目前被普遍用于饮品的包装中。现有的灌装 设备中，对上述塑料包装管的封合所采用的机构一般为滚轮滚压装置，该滚轮滚压装置对 塑料包装管封合的过程是先使包装管的管口热融后，再由滚轮逐个滚压封合。现有的这种 滚轮滚压装置存在的欠缺是，管口封合面外形受热融温度及封合压力影响较大，封合面不 规整不美观，且由于该装置应用于步进式封合场合时，各包装管管口热融处温度冷却时间 不一致，从而导致封合效果不均匀，调整亦较困难，因而使生产过程不稳定，易产生次品。综 上所述，现有的滚轮滚压装置在生产操作过程中，由于封合装置的不完善，因而使生产过程 中封合机构调整频繁，生产过程不稳定，易产生次品，增加生产成本。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种塑料包装管对中同步封合装置，该封合装置可对 经热融后以多个为一批次进入封合区的塑料管进行同时封合，从而有效的减少了包装管管 口热融区的热损失，确保封合效果牢固可靠，并提高封合效率。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：塑料包装管对中同步封合装置，它具 有一只双轴气缸、一对封头板一只支撑板及一对导柱，一对导柱相互平行、且它们的一端与 支撑板固定，每一封头板上固定有的一对轴承座分别与一导柱间隙配合，两只封头板中，距 支撑板较远的一只封头板与双轴气缸的活塞杆的一端联接，距支撑板较近的一只封头板与 双轴气缸的缸体联接，双轴气缸的活塞杆的另一端穿过支撑板并与一尾联板固定，一只曲 柄的中部与支撑板的上端铰接，该曲柄的两端分别与一只连杆的一端铰接，两只连杆的另 一端分别与双轴气缸的缸体及尾联板铰接。
[0005] 由上述方案可见，将本实用新型提供的封合装置中的支撑板及一对导柱固定在塑 料包装管灌装机上，启动双轴汽缸，在它的活塞杆循环往复运动中，活塞杆及缸体则可分别 带动两只封头板产生循环往复的相向运动及相背离运动。当两只封头板完成相背离运动 时，使一组经热融后的包装管进入到两只封头板间，然后通过两只封头板的相向运动，即可 由两只封头板一次将一组包装管的管口封合，当两只封头板再次完成相背离运动时，使封 合好的包装管移出，再使下一组热融后的包装管进入到两只封头板间，再通过两只封头板 的相向运动，即可完成下一包装管的封合，依此，不断循环往复，即可实现对包装管的连续 封合加工。
[0006] 本实用新型结构合理、调整方便，它的封合压力稳定可靠、封合动作迅速稳定，能 有效的减少管口热融区的热损失，确保封合效果牢固可靠，为提高生产效率创造良好的条 件；它所封合的管口的封合面以中心对称，外形美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1本实用新型一具体实施例的结构示意图。
[0008] 图2图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0010] 参见图1、图2
[0011] 本实用新型提供的塑料包装管对中同步封合装置中，具有一只双轴气缸6、一对封 头板8、一只支撑板1及一对导柱7, 一对导柱7相互平行、且它们的一端与支撑板1固定， 每一封头板8上固定有的一对轴承座9分别与一导柱7间隙配合。两只封头板中，距支撑板 1较远的一只封头板8与双轴气缸6的活塞杆6b的一端联接，距支撑板1较近的一只封头 板8与双轴气缸6的缸体6a联接，双轴气缸6的活塞杆6b的另一端穿过支撑板1并与一 尾联板2固定。一只曲柄4的中部与支撑板1的上端铰接，该曲柄4的两端分别与一只连 杆3、5的一端铰接，两只连杆5、3的另一端分别与双轴气缸6的缸体6b及尾联板2铰接。
[0012] 本实施例中，双轴气缸6的缸体6b与一只封头板8间的联接方式为：在距离支撑 板1较近的一只封头板8上固定有支架11，双轴气缸6的缸体6a与支架11联接；双轴气 缸6的活塞杆6a的一端与另一只封头板间8的联接方式为：在距离支撑板1较远的一只封 头板8上固定有底座10,双轴气缸6的活塞杆6b的一端穿过支架11与底座10联接。
[0013] 另外，为便于本封合装置在塑料包装管灌装机上安装，在每一导柱7上固定联接 有一支承座13,支承座13上联接有一固定架12。将固定架12固定在灌装机的机架上，即 可完成本封合装置的安装。
[0014] 结合图1、图2可见，将本实用新型提供的同步封合装置设置在包装机中，在支撑 板1及一对导柱7为固定的状态下，当活塞杆6b向左移动时，通过曲柄4及连杆3、5的传 动，可使得缸体6a向右移动；当活塞杆6b向右移动时，通过曲柄4及连杆3、5的传动，则可 使得缸体6a向左移动。可见启动双轴汽缸6使活塞杆6b往复运动，即可使活塞杆6b及缸 体6a分别带动两只封头板8产生循环往复的相向运动及相背离运动。
【权利要求】
1. 塑料包装管对中同步封合装置，其特征在于：它具有一只双轴气缸、一对封头板一 只支撑板及一对导柱，一对导柱相互平行、且它们的一端与支撑板固定，每一封头板上固定 有的一对轴承座分别与一导柱间隙配合，两只封头板中，距支撑板较远的一只封头板与双 轴气缸的活塞杆的一端联接，距支撑板较近的一只封头板与双轴气缸的缸体联接，双轴气 缸的活塞杆的另一端穿过支撑板并与一尾联板固定，一只曲柄的中部与支撑板的上端铰 接，该曲柄的两端分别与一只连杆的一端铰接，两只连杆的另一端分别与双轴气缸的缸体 及尾联板铰接。
2. 根据权利要求1所述的塑料包装管对中同步封合装置，其特征在于：在距离支撑板 较近的一只封头板上固定有支架，双轴气缸的缸体与支架联接，在距离支撑板较远的一只 封头板上固定有底座，双轴气缸的活塞杆的一端穿过支架与底座联接。
3. 根据权利要求1所述的塑料包装管对中同步封合装置，其特征在于：在每一导柱上 固定联接有一支承座，支承座上联接有一固定架。
【文档编号】B65B51/14GK203889156SQ201420301739
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月7日 优先权日:2014年6月7日
【发明者】王姚, 杨永生, 朱学军 申请人:蚌埠市赛亚机械有限责任公司