自动收带拉紧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及货物捆扎工具领域的一种自动收带拉紧器，由机架、摆杆、绳带、弯钩连接构成。机架侧板的前端部设有轴孔，侧板近轴孔处设有斜向置放的滑槽，滑槽内置放一T形滑板，侧板后端的三角形板块的顶角通过轴孔和转轴连接卷带盘，卷带盘的外圈缠绕绳带，卷带盘内设有作用于卷带盘单向自行旋转的卷簧，机架尾端的轴销连接绳带及弯钩。摆杆侧板的椭圆形端部设有轴孔，该轴孔与和机架侧板的轴孔通过转带轴穿行其内而连接，转带轴设有绳带槽，转带轴两端在机架侧板和摆杆侧板之间设有棘轮，该棘轮与转带轴固定连接，摆杆的侧板在近轴孔的部位设有滑槽及滑板，摆杆滑板和机座滑板的端部均与棘轮啮合。本实用新型具有自动收带、结构紧凑等优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种货物捆扎工具，更具体地说，本实用新型涉及一种结构紧凑、 使用方便的自动收带拉紧器。 自动收带拉紧器
【背景技术】
[0002] 拉紧器是替代人工拉拽绳索捆扎货物的工具，特别是装载超出车厢的大宗货物 时，使用人工拉拽绳索费时费力，往往还无法捆扎牢固，运输途中经长时间颠簸后，导致货 物松散倾倒。但传统的拉紧器，由于绳带较长，不易整理，一旦弄散乱后再使用比较麻烦，特 别是散乱的绳带容易打结，打结的绳带经拉拽后要解开更不易。
【发明内容】
[0003] 本实用新型发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便的 自动收带拉紧器。
[0004] 本实用新型发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005] -种自动收带拉紧器，由机架、摆杆、绳带、弯钩连接构成，其特征在于：所述机架 由相同两块侧板连接前中后三块底板构成，所述侧板的前端部设有轴孔，侧板近轴孔处设 有斜向置放的滑槽，所述前底板设有向上折弯的滑板座，所述滑板座上设有矩形孔，所述侧 板滑槽和矩形孔置放一 T形滑板，所述T形滑板的横板置于滑槽内，坚板置于矩形孔内，坚 板套有弹簧，弹簧的两端分别倚靠在横板和滑板座上；侧板的后端为三角形板块，三角形板 块的顶角通过轴孔和转轴连接卷带盘，所述卷带盘的外圈缠绕绳带，卷带盘内设有作用于 卷带盘单向自行旋转的卷簧，所述机架侧板的尾端设有销孔及轴销，所述轴销连接绳带及 弯钩；所述摆杆由两块相同的条状侧板通过两端的连接杆连接而成，所述侧板一端的椭圆 形端部设有轴孔，该轴孔与和机架侧板的轴孔通过转带轴穿行其内而连接，所述转带轴设 有绳带槽，转带轴两端在机架侧板和摆杆侧板之间设有棘轮，该棘轮与转带轴固定连接，所 述摆杆的侧板在近轴孔的部位设有滑槽，该滑槽设有滑板，滑板的中间设有弹簧孔，滑槽设 有弹簧座及套有弹簧，该弹簧的一端置于使滑块朝轴孔方向推压的弹簧孔中，所述摆杆滑 板和机座滑板的端部均与棘轮啮合。
[0006] 本实用新型发明的目的还可以通过下述技术方案实现的：
[0007] 所述机架侧板的前端部设有挡块和凹槽，该挡块和凹槽与摆杆滑板相配套。所述 摆杆滑板设有折弯的提手，所述提手外裹覆橡胶柄。
[0008] 所述摆杆侧板设有三角凸块，该三角凸块的角尖延伸出一矩形凸块，该矩形凸块 与侧板的端部形成一槽口，当摆杆收拢后该槽口与机架滑板配套。所述机架侧板在与中底 板对应的位置设有斜向排列的销孔及两根轴销，其中后轴销通过U形压板的两端耳板和压 簧两端的轴孔，所述压簧的中端压抵U形压板，所述U形压板的前端设有锯齿。所述压簧的 另两端置于前轴销的下端，U形压板的一侧连接一扳手，该扳手置于侧板的矩形孔中。所述 机架中底板的一端设有向上折弯的矩形凸条。所述机架和摆杆的滑板均设有对称的限位 块。所述摆杆的侧板后半段向外侧折弯后向内稍许折弯，再连接轴销。所述转带轴的两端 设有销孔及防脱销。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0010] 卷带盘内设有作用于卷带盘单向自行旋转的卷簧，使卷带盘缠绕的绳带始终处于 绷紧状态，因此不会松散。收放带时，将摆杆向外侧扳动到底的同时用中指提起滑板，使滑 板嵌入机架侧板端部的凹槽中，此时摆杆椭圆形端部凸出部位正好将机架滑板顶开，棘轮 同时脱离摆杆和机架的滑板的啮合，处于可以自由转动的状态。扳动U形压板上的扳手，解 除U形压板和中底板对绳带的夹紧状态，此时卷带盘便会自行卷带。收带放带自如、使用方 便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为自动收带拉紧器俯视图；
[0012] 图2为自动收带拉紧器仰视图；
[0013] 图3为摆杆与机架连接局部放大图。
[0014] 图中：机架1、二角形板块1-1、转轴1-2、摆杆2、绳带3-1、3_2、3_3、弯钩4、前底 板5-1、中底板5-2、后底板5-3、矩形凸条5-21、滑槽6-1、6-2、滑板7-1、7-2、轴承8-f 8-5、 弹簧9、棘轮10、转带轴11、绳带槽11-1、卷带盘12、挡块13、凹槽14、防脱销15、、三脚凸块 16-1、矩形凸块16-2、扳手17。
【具体实施方式】
[0015] 下面将结合附图和实施例对本实用新型的实质性内容作进一步详细描述：
[0016] 如图1至图3所示：一种自动收带拉紧器，由机架1、摆杆2、绳带3、弯钩4连接构 成。机架1由相同两块侧板连接前中后三块底板5-f 5-3构成，机架1为一次冲压成型， 具有较好的强度。侧板的前端部设有轴孔，侧板近轴孔处设有斜向置放的滑槽6-1，前底板 5-1设有向上折弯的滑板座，滑板座上设有矩形孔，侧板滑槽6-1和矩形孔置放一 T形滑板 7_1，Τ形滑板7-1的横板置于滑槽6-1内，横板在侧板内的位置设有对称置放的限位块，防 止滑板7-1滑出滑槽6-1。坚板置于矩形孔内，坚板套有弹簧，弹簧的两端分别倚靠在横板 和滑板座上，横板在弹簧的作用下顶向滑槽6-1的前端，与棘轮10啮合。机架1侧板的前 端部设有挡块13和凹槽14,该挡块13和凹槽14与摆杆2滑板7-2相配套(参见后续摆杆 滑板的描述)。侧板的后端为三角形板块1-1，三角形板块1-1的顶角通过轴孔和转轴1-2 连接卷带盘12,卷带盘12的外圈缠绕绳带3,卷带盘内设有作用于卷带盘12单向自行旋转 的卷簧。摆杆2由两块相同的条状侧板通过两端的轴销8-2、8-3连接而成，侧板一端的椭 圆形端部设有轴孔，该轴孔与和机架1侧板的轴孔通过转带轴11穿行其内而连接，转带轴 11的两端设有销孔及防脱销15,以防转带轴11滑脱轴孔。转带轴11设有绳带槽11-1，供 绳带3-1从中穿过，并随着转带轴11的转动而绕卷绳带3-1，以达到收紧绳带3-1的目的。 转带轴11两端在机架1侧板和摆杆2侧板之间设有棘轮10,该棘轮10与转带轴11固定连 接，只有拨动棘轮10才能使转带轴11转动。摆杆2的侧板在近轴孔的部位设有滑槽6-2， 该滑槽6-2设有滑板7-2,滑板7-2设有折弯的提手，提手外裹覆橡胶柄，可以用手指提拉 提手，使滑板7-2脱离与棘轮10的啮合。滑板7-2的中间设有弹簧孔，滑槽6-2设有弹簧 座及套有弹簧9,该弹簧9的一端置于使滑板7-2朝轴孔方向推压的弹簧孔中，使滑板7-2 与棘轮10啮合。摆杆侧板设有三角凸块16-1，该三角凸块16-1的角尖延伸出一矩形凸块 16-2,该矩形凸块16-2与侧板的端部形成一槽口。当暂不使用拉紧器时，将摆杆2向机架 1后端方向收拢复位后，该槽口与机架1滑板7-1配套，此时可将拉紧器收纳保存。摆杆2 的侧板后半段向外侧折弯后向内稍许折弯，再连接轴销8-3。这是为了拉紧器结构紧凑的设 计，摆杆2后半段稍宽，是为避开凸出机架1的卷带盘12上的转轴1-2。机架1侧板在与中 底板5-2对应的位置设有斜向排列的销孔及两根轴销8-4、8-5,其中后轴销8-5通过U形压 板的两端耳板和压簧两端的轴孔，压簧的中端压抵U形压板，U形压板的前端设有锯齿，压 簧的另两端置于前轴销8-4的下端，U形压板的一侧连接一扳手17,该扳手17置于侧板的 矩形孔中。当放绳带时，需要将扳手17向上扳动，此时的压板向前倾斜，前端的锯齿压紧绳 带3-1，保证卷带盘12上的绳带3-3在放带时有拉拽力而不会导致松散，机架1中底板5-2 的一端设有向上折弯的矩形凸条5-21，起导向绳带3-1的作用。机架1侧板的尾端设有销 孔及轴销8-1，轴销8-1连接绳带3-2及弯钩4-2。拉紧器使用两根绳带3-1、3-2,其中一根 绳带3-1、3-3设置在卷带盘12上的可收放；另一根即机架1尾端的固定绳带3-2。
[0017] 实施例：将卷带盘中的绳带3-1、3_3从中底板5-2和U形压板的缝隙中穿过，再从 转带轴11中的绳带槽11-1穿出，绳带3-1的端部连接弯钩4-1 ;机架1上的轴销8-1也连 接一根固定绳带3-2及弯钩4-2。将固定绳带3-2的弯钩4-2钩住装载工具的一侧。将摆 杆2向卷带轴11方向扳到底的同时，用手指提起摆杆2上的滑板7-2,使滑板7-2嵌入机 架1侧板端部的凹槽14中，此时，摆杆2滑板7-2脱离棘轮10的同时，摆杆2椭圆形端部 凸出部位正好将机架1滑板7-1顶开，棘轮10同时脱离摆杆2和机架1的滑板7-1、7-2,处 于可以自由转动的状态。然后将卷带盘12上的绳带3-1、3-3拉出，绕过所载货物后，将绳 带3-1上的弯钩4-1钩住装载工具的另一端，货物处于自然收紧状态。扳动U形压板上的 扳手17，U形压板上的锯齿和中底板5-2夹紧绳带3-1，提起摆杆2滑板7-2的同时将摆杆 2向卷带盘12方向扳动，放下滑板7-2后反复扳动摆杆2收带，直至绳带3-1紧紧捆扎货 物为止，然后将摆杆2收拢复位。收带的操作方法与放带方法类似，即将摆杆2扳动到位， 使摆杆2和机架1的滑板7-1、7-2均脱离棘轮10后，再解除U形压板对绳带3-1的夹紧状 态，卷带盘12便会自行卷带。最后将摆杆2收拢复位。
【权利要求】
1. 一种自动收带拉紧器，由机架、摆杆、绳带、弯钩连接构成，其特征在于：所述机架由 相同两块侧板连接前中后三块底板构成，所述侧板的前端部设有轴孔，侧板近轴孔处设有 斜向置放的滑槽，所述前底板设有向上折弯的滑板座，所述滑板座上设有矩形孔，所述侧板 滑槽和矩形孔置放一 T形滑板，所述T形滑板的横板置于滑槽内，坚板置于矩形孔内，坚板 套有弹簧，弹簧的两端分别倚靠在横板和滑板座上；侧板的后端为三角形板块，三角形板块 的顶角通过轴孔和转轴连接卷带盘，所述卷带盘的外圈缠绕绳带，卷带盘内设有作用于卷 带盘单向自行旋转的卷簧，所述机架侧板的尾端设有销孔及轴销，所述轴销连接绳带及弯 钩；所述摆杆由两块相同的条状侧板通过两端的连接杆连接而成，所述侧板一端的椭圆形 端部设有轴孔，该轴孔与和机架侧板的轴孔通过转带轴穿行其内而连接，所述转带轴设有 绳带槽，转带轴两端在机架侧板和摆杆侧板之间设有棘轮，该棘轮与转带轴固定连接，所述 摆杆的侧板在近轴孔的部位设有滑槽，该滑槽设有滑板，滑板的中间设有弹簧孔，滑槽设有 弹簧座及套有弹簧，该弹簧的一端置于使滑块朝轴孔方向推压的弹簧孔中，所述摆杆滑板 和机座滑板的端部均与棘轮啮合。
2. 根据权利要求1所述的自动收带拉紧器，其特征在于：所述机架侧板的前端部设有 挡块和凹槽，该挡块和凹槽与摆杆滑板相配套。
3. 根据权利要求1所述的自动收带拉紧器，其特征在于：所述摆杆滑板设有折弯的提 手，所述提手外裹覆橡胶柄。
4. 根据权利要求1所述的自动收带拉紧器，其特征在于：所述摆杆侧板设有三角凸块， 该三角凸块的角尖延伸出一矩形凸块，该矩形凸块与侧板的端部形成一槽口，当摆杆收拢 后该槽口与机架滑板配套。
5. 根据权利要求1所述的自动收带拉紧器，其特征在于：所述机架侧板在与中底板对 应的位置设有斜向排列的销孔及两根轴销，其中后轴销通过U形压板的两端耳板和压簧两 端的轴孔，所述压簧的中端压抵U形压板，U形压板的前端设有锯齿，所述压簧的另两端置 于前轴销的下端，U形压板的一侧连接一扳手，该扳手置于侧板的矩形孔中。
6. 根据权利要求1所述的自动收带拉紧器，其特征在于：所述机架中底板的一端设有 向上折弯的矩形凸条。
7. 根据权利要求1所述的自动收带拉紧器，其特征在于：所述机架和摆杆的滑板均设 有对称的限位块。
8. 根据权利要求1所述的自动收带拉紧器，其特征在于：所述摆杆的侧板后半段向外 侧折弯后向内稍许折弯，再连接轴销。
9. 根据权利要求1所述的自动收带拉紧器，其特征在于：所述转带轴的两端设有销孔 及防脱销。
【文档编号】B65B13/22GK203902873SQ201420324572
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】李涛, 王志忠 申请人:上海汉升国际贸易有限公司