一种链条拉紧器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种链条拉紧器，属于捆绑设备技术领域。它解决了现有链条拉紧器在复位链条时费力的问题。本链条拉紧器，包括壳体，壳体内转动连接有主轴，主轴的一端固连有链轮，链轮上缠绕有链条，主轴的另一端固连有蜗轮，壳体内还设有蜗杆，壳体内固连有连接架，连接架上开设有两导向孔，蜗杆转动插接在导向孔内且蜗杆能够轴向移动，壳体设有抵靠面，壳体内还转动连接有离合齿轮，该离合齿轮的齿牙与蜗轮的齿牙相互嵌合。本链条拉紧器的链条复位操作更加方便省力。
【专利说明】
一种链条拉紧器
技术领域
[0001]本发明属于捆绑设备技术领域，涉及一种链条拉紧器。
【背景技术】
[0002]拉紧器是在货物的运输、移动、装运或者仓储过程中提供固定功能，它具有锁紧后不会脱落，安全可靠，轻便、操作简便，保护物体不受损伤的特点，其中链条拉紧器是拉紧器中的一种，采用蜗轮和握杆传动，蜗轮带动链轮旋转，然后拖动链条。
[0003]如中国发明专利申请(申请号:201510119058.2)公开了一种条式拉紧器，包括壳体以及设置于壳体内的链轮，壳体内还设有蜗杆、花键轴以及与蜗杆相啮合的蜗轮，链轮与蜗轮正对设置且花键轴的两端分别与蜗轮及链轮相连接，壳体包括相互连接的左半壳与右半壳，左半壳采用金属材料制成且蜗杆及蜗轮均固定于左半壳内，右半壳采用橡胶材料制成且链轮设于右半壳内，链条的两端伸出右半壳的下端，右半壳的内侧设有内铁板且该内铁板与右半壳的内侧面相贴合，右半壳的外侧设有外铁板且该外铁板与右半壳的外侧面相贴合，左半壳与外铁板紧固件相固定，拉紧器在使用后需要方向拉动链条，使得链条复位，上述拉紧器在复位链条时需要直接拉链条，由于链条卷绕在链轮上，链轮与蜗轮连接，蜗轮与蜗杆啮合，导致手拉链条较为费力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种链条拉紧器，该链条拉紧器的链条复位操作更加方便省力。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种链条拉紧器，包括壳体，所述壳体内转动连接有主轴，所述主轴的一端固连有链轮，所述链轮上缠绕有链条，所述主轴的另一端固连有蜗轮，所述壳体内还设有蜗杆，其特征在于，所述壳体内固连有连接架，所述连接架上开设有两导向孔，上述蜗杆转动插接在导向孔内且蜗杆能够轴向移动，所述蜗杆的外端伸出壳体，所述壳体在蜗杆的轴向方向上设有当蜗杆与蜗轮相啮合并带动蜗杆向内移动时能够与蜗杆内端相抵靠的抵靠面，所述壳体内还转动连接有离合齿轮，该离合齿轮的齿牙与蜗轮的齿牙相互嵌合。
[0006]壳体和链条的一端均连接有挂钩，通过该两挂钩钩在需要拉紧在载体上，通过专有工具与蜗杆的外端相连接并旋转蜗杆，蜗杆则带动蜗轮及链轮旋转，链轮能够拖动链条，从而使得两挂钩相靠近并拉紧载体，在拉紧过程中，链条对链轮产生载力，该载力进过蜗轮并传递至蜗杆上，且载力的方向朝向蜗杆的内端，即使得蜗杆抵靠在抵靠面上，使得蜗杆保持稳定，而拉紧操作完毕后通过外力旋转离合齿轮，离合齿轮的外齿与蜗轮的外齿相互嵌合，即蜗轮的外齿为斜齿，但是离合齿轮至少有一个外齿嵌入蜗轮的相邻两外齿之间，使得离合齿轮旋转时能够通过外齿顶推蜗轮旋转，并使蜗杆向外端移动，蜗杆逐渐与蜗轮脱离，继续旋转离合齿轮，使得蜗轮继续旋转并使链条复位，该操作过程中不需要特定工具拉蜗杆就能够使蜗杆与蜗轮脱离，同时也不需要拉链条进行复位，使得操作方便省力，待链条复位完全后手动顶推蜗杆的外端，使得蜗杆向内移动并与蜗轮啮合，此时可以继续顶推蜗杆，也可以在蜗杆与蜗轮局部啮合后反向旋转离合齿轮，使得蜗轮旋转并带动蜗杆向内移动，直到蜗杆的内端抵靠在抵靠面上，以便下一次拉紧操作。
[0007]在上述的链条拉紧器中，所述连接架呈条形块状，在连接架的下侧面上开设有安装槽，两所述导向孔分别位于连接架的两端，且两导向孔均与安装槽相连通，所述蜗杆位于安装槽内，且蜗杆的两端分别穿设在两导向孔内。连接架用于蜗杆的连接，安装槽为蜗杆提供容纳的空间，使得蜗杆在转动或者轴向移动时保持平稳，减少阻力，从而使得链条的复位操作更加省力。
[0008]在上述的链条拉紧器中，所述连接架包括条形块状的座体和端板，所述端板固连在座体的一端，上述安装槽开设在座体的下侧面上，其中一个导向孔开设在座体的另一端，另一个导向孔开设在端板上，所述蜗杆的外端穿过端板的导向孔并伸出壳体，蜗杆的内端穿设在座体的导向孔内。座体与端板的结构设计使得蜗杆的安装更加方便，两个导向孔对蜗杆的两端进行保持和支撑，使得蜗杆整体保持稳定，减少蜗杆移动的阻力，使得链条的复位操作省力。
[0009]在上述的链条拉紧器中，所述安装槽的底面呈弧形，当蜗杆与蜗轮相啮合时蜗杆上外螺纹的外边沿与安装槽的底面过渡配合，所述安装槽的槽口具有两平直且相对的导向面，所述蜗轮的上部伸入两导向面之间并能够与蜗杆相啮合。安装槽的底面与蜗杆上外螺纹的外边沿相配合，对蜗杆的旋转提供导向，使得蜗杆旋转受力时保持稳定，而两导向面与蜗轮的相对两侧面相配合，使得蜗轮保持稳定，进一步的，蜗杆与蜗轮的啮合点位于两导向面之间，通过安装槽底面以及两导向面，使得蜗杆与蜗轮的啮合保持稳定，从而减小蜗轮与蜗杆相对运动时的阻力，使得链条的复位操作更加省力。
[0010]在上述的链条拉紧器中，所述蜗杆的外端与端板的导向孔过渡配合。导向孔为蜗杆的外端提供支撑和导向，使得蜗杆能够保持稳定。
[0011]在上述的链条拉紧器中，所述壳体内固连有安装板，所述主轴和离合齿轮均转动连接在安装板上，所述连接架固连在安装板上。离合齿轮与蜗轮相啮合，蜗轮与蜗杆相啮合，因此将离合齿轮、蜗轮及蜗杆均安装在同一安装板上，使得相互之间的位置关系更加精确，避免长期使用出现位置上的偏离。
[0012]在上述的链条拉紧器中，所述抵靠面为壳体与蜗杆的内端相对的内端面。即拉紧器在拉紧操作时蜗杆直接抵靠在壳体内端面上，简化结构。
[0013]在上述的链条拉紧器中，所述安装板上具有限位凸块，该限位凸块与蜗杆的内端相对，上述抵靠面为限位凸块与蜗杆内端相对的侧面。该结构可以根据蜗杆的具体尺寸来设计限位凸块的位置，使得蜗杆抵靠在限位凸块的限位面上时蜗杆与蜗轮啮合顺畅。
[0014]在上述的链条拉紧器中，所述安装板侧面上具有筒状的连接部，所述连接部内转动插接有销轴，上述离合齿轮固连在销轴上，所述销轴的端部伸出壳体，且在伸出的端部固连有旋钮。旋钮具有较大的外径，通过旋转旋钮来带动离合齿轮，使得操作更加方便省力。
[0015]在上述的链条拉紧器中，所述链条拉紧器还包括摇柄，所述摇柄包括摇杆和握杆，所述摇杆的一端开设有与蜗杆外端相适应的连接孔，所述握杆铰接在摇杆的另一端，所述壳体上具有长条状的手柄，所述手柄上沿长度方向开设有插槽，当握杆抵靠在摇杆上后能够插接在插槽内。摇柄用于旋转蜗杆来拉紧操作，具体的，将摇杆与握杆相对展开，连接孔为内六角孔，摇杆通过连接孔套设在蜗杆的外端端部，手握握柄来摇动蜗杆，更加省力，使用完毕后将握杆与摇杆合拢并插入插槽内，无需额外进行保管，使用更加方便。
[0016]与现有技术相比，本链条拉紧器具有以下优点:
[0017]1、由于本拉紧器通过操作离合齿轮使链条复位，该操作过程中不需要特定工具拉蜗杆就能够使蜗杆与蜗轮脱离，同时也不需要拉链条进行复位，使得操作方便省力。
[0018]2、由于蜗杆与蜗轮的啮合点位于两导向面之间，通过安装槽底面以及两导向面，使得蜗杆与蜗轮的啮合保持稳定，从而减小蜗轮与蜗杆相对运动时的阻力，使得链条的复位操作更加省力。
【附图说明】
[0019]图1是链条拉紧器的立体结构示意图。
[0020]图2是链条拉紧器的内部结构示意图。
[0021 ]图3是链条拉紧器的结构剖视图。
[0022]图4是链条拉紧器另一个视角的结构剖视图。
[0023]图5是摇柄的立体结构示意图。
[0024]图6是链条拉紧器手柄处的结构剖视图。
[0025]图7是实施例二中链条拉紧器的局部结构剖视图。
[0026]图中，1、壳体；11、手柄；12、插槽;2、主轴;21、链轮;22、链条;3、蜗轮;4、蜗杆;5、离合齿轮;51、销轴；52、旋钮;6、连接架;61、座体;62、端板;63、导向孔;64、安装槽;65、导向面;7、抵靠面;8、安装板;81、限位凸块;82、连接部;9、摇柄;91、摇杆;911、连接孔;92、握杆。
【具体实施方式】
[0027]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0028]实施例一:
[0029]如图1、图2、图3、图4所示，一种链条拉紧器，包括壳体I，壳体I通过左半壳和右半壳相扣形成，壳体I内转动连接有主轴2，主轴2的一端固连有链轮21，该链轮21与主轴2—体式结构，链轮21上缠绕有链条22，链条22的两端均伸出壳体I，壳体I和链条22的一端均连接有挂钩，通过该两挂钩钩在需要拉紧在载体上，主轴2的另一端固连有蜗轮3，壳体I内还设有蜗杆4，壳体I内固连有连接架6，连接架6上开设有两导向孔63，该两导向孔63同轴心设置，蜗杆4转动插接在导向孔63内且蜗杆4能够轴向移动，蜗杆4的外端伸出壳体I，用于与专有工具相配合使用，壳体I内还转动连接有与蜗轮3相互嵌合的离合齿轮5，当离合齿轮5正向转动时能够带动蜗杆4轴向移动使蜗杆4脱离蜗轮3，壳体I在蜗杆4的轴向方向上设有抵靠面7，当蜗杆4与蜗轮3相啮合时，离合齿轮5反向转动能够带动蜗杆4反向轴向移动并使蜗杆4内端与抵靠面7相抵靠。使用时，通过专有工具与蜗杆4的外端相连接并旋转蜗杆4，蜗杆4则带动蜗轮3及链轮21旋转，链轮21能够拖动链条22，从而使得两挂钩相靠近并拉紧载体，在拉紧过程中，链条22对链轮21产生载力，该载力进过蜗轮3并传递至蜗杆4上，且载力的方向朝向蜗杆4的内端，即使得蜗杆4抵靠在抵靠面7上，使得蜗杆4保持稳定，而拉紧操作完毕后通过外力旋转离合齿轮5，离合齿轮5的外齿与蜗轮3的外齿相咬合，即蜗轮3的外齿为斜齿，但是离合齿轮5至少有一个外齿嵌入蜗轮3的相邻两外齿之间，使得离合齿轮5旋转时能够通过外齿顶推蜗轮3旋转，并使蜗杆4向外端移动，蜗杆4逐渐与蜗轮3脱离，继续旋转离合齿轮5，使得蜗轮3继续旋转并使链条22复位，该操作过程中不需要特定工具拉蜗杆4就能够使蜗杆4与蜗轮3脱离，同时也不需要拉链条22进行复位，使得操作方便省力，待链条22复位完全后手动顶推蜗杆4的外端，使得蜗杆4向内移动并与蜗轮3啮合，此时可以继续顶推蜗杆4，也可以在蜗杆4与蜗轮3局部啮合后反向旋转离合齿轮5，使得蜗轮3旋转并带动蜗杆4向内移动，直到蜗杆4的内端抵靠在抵靠面7上，以便下一次拉紧操作。
[0030]连接架6包括条形块状的座体61和端板62，在座体61的下侧面上开设有安装槽64，端板62固连在座体61的一端，其中一个导向孔63开设在座体61的另一端，另一个导向孔63开设在端板62上，两导向孔63均与安装槽64相连通，蜗杆4位于安装槽64内，蜗杆4的外端穿过端板62的导向孔63并伸出壳体I，蜗杆4的内端穿设在座体61的导向孔63内，安装槽64为蜗杆4提供容纳的空间，使得蜗杆4在转动或者轴向移动时保持平稳，减少阻力，从而使得链条22的复位操作更加省力，座体61与端板62的结构设计使得蜗杆4的安装更加方便，两个导向孔63对蜗杆4的两端进行保持和支撑，使得蜗杆4整体保持稳定。安装槽64的底面呈弧形，当蜗杆4与蜗轮3相啮合时蜗杆4上外螺纹的外边沿与安装槽64的底面过渡配合，安装槽64的槽口具有两平直且相对的导向面65，蜗轮3的上部伸入两导向面65之间并能够与蜗杆4相啮合，安装槽64的底面与蜗杆4上外螺纹的外边沿相配合，对蜗杆4的旋转提供导向，使得蜗杆4旋转受力时保持稳定，而两导向面65与蜗轮3的相对两侧面相配合，使得蜗轮3保持稳定，进一步的，蜗杆4与蜗轮3的啮合点位于两导向面65之间，通过安装槽64底面以及两导向面65，使得蜗杆4与蜗轮3的啮合保持稳定，从而减小蜗轮3与蜗杆4相对运动时的阻力，使得链条22的复位操作更加省力。蜗杆4的外端与端板62的导向孔63过渡配合，导向孔63为蜗杆4的外端提供支撑和导向，使得蜗杆4能够保持稳定。
[0031 ]结合图5、图6所示，壳体I内固连有安装板8，主轴2和离合齿轮5均转动连接在安装板8上，连接架6固连在安装板8上，离合齿轮5与蜗轮3相啮合，蜗轮3与蜗杆4相啮合，因此将离合齿轮5、蜗轮3及蜗杆4均安装在同一安装板8上，使得相互之间的位置关系更加精确，避免长期使用出现位置上的偏离。抵靠面7为壳体I与蜗杆4的内端相对的内端面，即拉紧器在拉紧操作时蜗杆4直接抵靠在壳体I内端面上，简化结构。安装板8侧面上具有筒状的连接部82，连接部82内转动插接有销轴51，离合齿轮5固连在销轴51上，销轴51的端部伸出壳体I，且在伸出的端部固连有旋钮52，旋钮52具有较大的外径，通过旋转旋钮52来带动离合齿轮5，使得操作更加方便省力。链条22拉紧器还包括摇柄9，摇柄9包括摇杆91和握杆92，摇杆91的一端开设有与蜗杆4外端相适应的连接孔911，握杆92铰接在摇杆91的另一端，壳体I上具有长条状的手柄11，手柄11上沿长度方向开设有插槽12，当握杆92抵靠在摇杆91上后能够插接在插槽12内，摇柄9用于旋转蜗杆4来拉紧操作，具体的，将摇杆91与握杆92相对展开，连接孔911为内六角孔，摇杆91通过连接孔911套设在蜗杆4的外端端部，手握握柄来摇动蜗杆4，更加省力，使用完毕后将握杆92与摇杆91合拢并插入插槽12内，无需额外进行保管，使用更加方便。
[0032]实施例二:
[0033]该链条拉紧器的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图7所示，安装板8上具有限位凸块81，该限位凸块81与蜗杆4的内端相对，抵靠面7为限位凸块81与蜗杆4内端相对的侧面，该结构可以根据蜗杆4的具体尺寸来设计限位凸块81的位置，使得蜗杆4抵靠在限位凸块81的限位面上时蜗杆4与蜗轮3啮合顺畅。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0035]尽管本文较多地使用了壳体1、手柄11、插槽12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种链条拉紧器，包括壳体(I)，所述壳体(I)内转动连接有主轴(2)，所述主轴(2)的一端固连有链轮(21)，所述链轮(21)上缠绕有链条(22)，所述主轴(2)的另一端固连有蜗轮(3)，所述壳体(I)内还设有蜗杆(4)，其特征在于，所述壳体(I)内固连有连接架(6)，所述连接架(6)上开设有两导向孔(63)，上述蜗杆(4)转动插接在导向孔(63)内且蜗杆(4)能够轴向移动，所述蜗杆(4)的外端伸出壳体(I)，所述壳体(I)在蜗杆(4)的轴向方向上设有当蜗杆(4)与蜗轮(3)相啮合并带动蜗杆(4)向内移动时能够与蜗杆(4)内端相抵靠的抵靠面(7)，所述壳体(I)内还转动连接有离合齿轮(5)，该离合齿轮(5)的齿牙与蜗轮(3)的齿牙相互嵌合。2.根据权利要求1所述的链条拉紧器，其特征在于，所述连接架(6)呈条形块状，在连接架(6)的下侧面上开设有安装槽(64)，两所述导向孔(63)分别位于连接架(6)的两端，且两导向孔(63)均与安装槽(64)相连通，所述蜗杆(4)位于安装槽(64)内，且蜗杆(4)的两端分别穿设在两导向孔(63)内。3.根据权利要求2所述的链条拉紧器，其特征在于，所述连接架(6)包括条形块状的座体(61)和端板(62)，所述端板(62)固连在座体(61)的一端，上述安装槽(64)开设在座体(61)的下侧面上，其中一个导向孔(63)开设在座体(61)的另一端，另一个导向孔(63)开设在端板(62)上，所述蜗杆(4)的外端穿过端板(62)的导向孔(63)并伸出壳体(I)，蜗杆(4)的内端穿设在座体(61)的导向孔(63)内。4.根据权利要求3所述的链条拉紧器，其特征在于，所述安装槽(64)的底面呈弧形，当蜗杆(4)与蜗轮(3)相啮合时蜗杆(4)上外螺纹的外边沿与安装槽(64)的底面过渡配合，所述安装槽(64)的槽口具有两平直且相对的导向面(65)，所述蜗轮(3)的上部伸入两导向面(65)之间并能够与蜗杆(4)相啮合。5.根据权利要求4所述的链条拉紧器，其特征在于，所述蜗杆(4)的外端与端板(62)的导向孔(63)过渡配合。6.根据权利要求2或3或4或5所述的链条拉紧器，其特征在于，所述壳体(I)内固连有安装板(8)，所述主轴(2)和离合齿轮(5)均转动连接在安装板(8)上，所述连接架(6)固连在安装板(8)上。7.根据权利要求6所述的链条拉紧器，其特征在于，所述抵靠面(7)为壳体(I)与蜗杆(4)的内端相对的内端面。8.根据权利要求6所述的链条拉紧器，其特征在于，所述安装板(8)上具有限位凸块(81)，该限位凸块(81)与蜗杆(4)的内端相对，上述抵靠面(7)为限位凸块(81)与蜗杆(4)内端相对的侧面。9.根据权利要求6所述的链条拉紧器，其特征在于，所述安装板(8)侧面上具有筒状的连接部(82)，所述连接部(82)内转动插接有销轴(51)，上述离合齿轮(5)固连在销轴(51)上，所述销轴(51)的端部伸出壳体(I )，且在伸出的端部固连有旋钮(52)。10.根据权利要求2或3或4或5所述的链条拉紧器，其特征在于，所述链条拉紧器还包括摇柄(9)，所述摇柄(9)包括摇杆(91)和握杆(92)，所述摇杆(91)的一端开设有与蜗杆(4)夕卜端相适应的连接孔(911)，所述握杆(92)铰接在摇杆(91)的另一端，所述壳体(I)上具有长条状的手柄(11)，所述手柄(11)上沿长度方向开设有插槽(12)，当握杆(92)抵靠在摇杆(91)上后能够插接在插槽(12)内。
【文档编号】B65B13/22GK106081213SQ201610644882
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610644882.4, CN 106081213 A, CN 106081213A, CN 201610644882, CN-A-106081213, CN106081213 A, CN106081213A, CN201610644882, CN201610644882.4
【发明人】肖招银, 牛胜良
【申请人】浙江双友物流器械股份有限公司