钢丝绳张紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种钢丝绳张紧装置，包括卷线组件和预紧组件，卷线组件包括卷筒，卷筒下部设置旋转装置，旋转装置下部设置升降装置，旋转装置与升降装置均与控制系统连接；预紧组件包括工作台，工作台上垂直设置位置可调的第一支板和第二支板以及位置固定的第三支板和第四支板，第一支板与第二支板之间的距离等于第三支板与第四支板之间的距离，第一支板与第二支板之间设置至少两个第一转轮，第三支板与第四支板之间之间设置至少三个第二转轮，第一转轮和第二转轮呈上下交错布置，且两者之间的距离略大于钢丝绳的直径。此钢丝绳张紧装置结构简单，操作方便，能对钢丝绳进行适当的修整，以及对缠绕中的钢丝绳施加合适的张紧力。
【专利说明】钢丝绳张紧装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉一种钢丝绳张紧装置。
【背景技术】
[0002]钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，其在物料搬运机械中，供提升、牵弓1、拉紧和承载之用。钢丝绳被广泛应用于起重行业，起重机用钢丝绳在工作时容易出现乱绳，使用寿命短的问题，引起此类问题的原因很多，钢丝绳在第一次卷绕到卷筒上时，未加上适当的张紧力，这是其中的原因之一，钢丝绳在卷筒上缠绕时一般为多层缠绕，在此种多层缠绕的工况下，钢丝绳首次安装到卷筒上时，给其加上正确的张紧力是非常重要的，这样就可以防止内层钢丝绳松弛，内层钢丝绳松弛会由外层的挤压而向沟槽壁挤压或夹紧，这样，所有的钢丝绳都会由于顶层“承受负荷”而过早地压垮和压扁，大大地缩短钢丝绳的使用寿命，此外，还易引发上层的钢丝绳压入下层的现象，进而产生钢丝绳乱绳的情况，除此之外，钢丝绳在卷制时，如果卷制的钢丝绳分布不均匀，会导致卷筒的受力不均匀，且钢丝绳自身也会因分布不均匀而导致内层钢丝绳的挤压程度不一致，致使钢丝绳损坏，严重的会使钢丝绳报废。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提出一种钢丝绳张紧装置，其结构简单，操作方便，能对钢丝绳进行适当的修整，以及对缠绕中的钢丝绳施加合适的张紧力，保证钢丝绳能顺序均匀的缠绕在卷筒上，延长钢丝绳的使用寿命。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种钢丝绳张紧装置，包括:
[0006]卷线组件，所述卷线组件包括卷筒9，所述卷筒9下部设置旋转装置10，所述旋转装置10下部设置升降装置11，所述旋转装置10与所述升降装置11均与控制系统连接；
[0007]预紧组件，所述预紧组件包括设置在所述卷线组件一侧的工作台1，工作台I上垂直设置第一支板2和第三支板4，所述第一支板2的一侧并位于所述工作台I上设置第二支板3，所述第三支板4的一侧并位于所述工作台I上设置第四支板12，所述第二支板3平行于所述第一支板2，所述第四支板12平行于所述第三支板4，且所述第二支板3与所述第一支板2之间的距离等于所述第四支板12与所述第三支板4之间的距离；
[0008]所述第二支板3和第一支板2位置可调的设置在所述工作台I上，所述第四支板12和第三支板4固定设置在所述工作台I上；
[0009]所述第二支板3与所述第一支板2之间设置至少两个第一转轮5，所述第四支板12与所述第三支板4之间设置至少三个第二转轮6，所述第一转轮5通过连接轴8连接在第二支板3与第一支板2之间，所述第二转轮6也通过连接轴8连接在第四支板12与第三支板4之间，所述第二支板3上的第一转轮5和第四支板12上的第二转轮6呈上下交错布置，以使所述第一转轮5与第二转轮6之间形成用于钢丝绳7通过的S型通道，所述第一转轮5与第二转轮6之间的距离略大于钢丝绳7的直径。
[0010]作为钢丝绳张紧装置的一种优选方案，所述工作台I上对应所述第二支板3设置有第一滑槽，所述工作台I上对应所述第一支板2设置有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽呈平行设置，所述第二支板3与所述工作台I连接的一端设置在所述第一滑槽内，所述第一支板2与所述工作台I连接的一端设置在所述第二滑槽内，所述第一滑槽内设置用于当所述第二支板3的位置调整后限制所述第二支板3移动的第一限制件，所述第二滑槽内设置用于当所述第一支板2的位置调整后限制所述第一支板2移动的第二限制件，所述第四支板12与所述第三支板4均焊接在工作台I上。
[0011]作为钢丝绳张紧装置的一种优选方案，所述卷筒9通过螺栓固定在所述旋转装置10上，所述旋转装置10远离所述卷筒9的一端通过螺栓固定在所述升降装置11上。
[0012]作为钢丝绳张紧装置的一种优选方案，所述升降装置11为顶推式液压机构或丝杆机构。
[0013]作为钢丝绳张紧装置的一种优选方案，所述第一转轮5和第二转轮6的外径一致，且所述第一转轮5和第二转轮6宽度大于钢丝绳7的直径。
[0014]本实用新型的有益效果为:通过在工作台上设置四个支板，且将设置在两个位置可调的支板之间的转轮与设置在两个位置固定的支板之间的转轮交错布置，可以使钢丝绳在修整外形的同时对钢丝绳施加一定的张紧力，且在工作台一侧设置带有旋转装置和升降装置的卷筒，可以在卷钢丝绳的同时，卷筒均匀上下移动，这样卷出来的钢丝绳比较均匀，对比现有技术，此钢丝绳张紧装置结构简单，操作方便，能对钢丝绳进行适当的修整，以及对缠绕中的钢丝绳施加合适的张紧力，保证钢丝绳能顺序均匀的缠绕在卷筒上，延长钢丝绳的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述的钢丝绳张紧装置的结构示意图。
[0016]图中:
[0017]1、工作台；2、第一支板；3、第二支板；4、第三支板；5、第一转轮；6、第二转轮；7、钢丝绳；8、连接轴；9、卷筒；10、旋转装置；11、升降装置；12、第四支板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0019]如图1所示实施例中，本实用新型所述的钢丝绳张紧装置，包括卷线组件和其一侧设置的预紧组件。
[0020]其中，卷线组件包括卷筒9，卷筒9下部设置旋转装置10，旋转装置10下部设置升降装置11，旋转装置10与升降装置11均与控制系统连接。
[0021]在本实施例中，升降装置11为顶推式液压机构，升降装置11还可以选用丝杠机构，只要能实现上下往复移动即可。
[0022]预紧组件包括设置在卷线组件一侧的工作台I，工作台I上垂直设置第一支板2和第三支板4，第一支板2的一侧并位于工作台I上设置第二支板3，第三支板4的一侧并位于工作台I上设置第四支板12，第二支板3平行于第一支板2，第四支板12平行于第三支板4，且第二支板3与第一支板2之间的距离等于第四支板12与第三支板4之间的距离；
[0023]第二支板3和第一支板2位置可调的设置在工作台I上，第四支板12和第三支板4固定设置在工作台I上；
[0024]第二支板3与第一支板2之间设置至少两个第一转轮5，第四支板12与第三支板4之间设置至少三个第二转轮6，第一转轮5通过连接轴8连接在第二支板3与第一支板2之间，第二转轮6也通过连接轴8连接在第四支板12与第三支板4之间，第二支板3上的第一转轮5和第四支板12上的第二转轮6呈上下交错布置，以使第一转轮5与第二转轮6之间形成用于钢丝绳7通过的S型通道，第一转轮5与第二转轮6之间的距离略大于钢丝绳7的直径。
[0025]工作台I上对应第二支板3设置有第一滑槽,工作台I上对应第一支板2设置有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽呈平行设置，第二支板3与工作台I连接的一端设置在第一滑槽内，第一支板2与工作台I连接的一端设置在第二滑槽内，第一滑槽内设置用于当第二支板3的位置调整后限制第二支板3移动的第一限制件，第二滑槽内设置用于当第一支板2的位置调整后限制第一支板2移动的第二限制件，第四支板12与第三支板4均焊接在工作台I上。
[0026]卷筒9通过螺栓固定在旋转装置10上，旋转装置10远离卷筒9的一端通过螺栓固定在升降装置11上。
[0027]第一转轮5和第二转轮6的外径一致，且第一转轮5和第二转轮6宽度大于钢丝绳7的直径。
[0028]如图1所示，将钢丝绳7从第一转轮5和第二转轮6相互形成的S型通道中穿过，调整第一支板2与第三支板4之间的距离，并同时调整第二支板3与第四支板12之间的距离，使第一转轮5与第二转轮6之间的距离略大于钢丝绳7的直径，且第一转轮5和第二转轮6分别从上下方顶住钢丝绳7的两侧，钢丝绳7呈S型扭曲，再将钢丝绳7的一端固定在卷筒9上，同时将卷筒9用螺栓固定在旋转装置10上，开启电源，使旋转装置10带动卷筒9转动，卷筒9对钢丝绳7施加拉力，由于钢丝绳7已成S型扭曲，便产生阻力，拉力必须克服阻力，于是在钢丝绳7上产生张紧力，即钢丝绳7的扭曲力转变为钢丝绳7的张紧力，同时升降装置11带动上部设置的旋转装置10和卷筒9缓慢进行上下移动，使钢丝绳7均匀的缠绕在卷筒9上。
[0029]通过在工作台I上设置四个支板，且将设置在两个位置可调的支板之间的转轮与设置在两个位置固定的支板之间的转轮交错布置，可以使钢丝绳7在修整外形的同时对钢丝绳7施加一定的张紧力，且在工作台I 一侧设置带有旋转装置10和升降装置11的卷筒9，可以在卷钢丝绳7的同时，卷筒9均匀上下移动，这样卷出来的钢丝绳7比较均勻，对比现有技术，此钢丝绳张紧装置结构简单，操作方便，能对钢丝绳进行适当的修整，以及对缠绕中的钢丝绳施加合适的张紧力，保证钢丝绳能顺序均匀的缠绕在卷筒上，延长钢丝绳的使用寿命。
[0030]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢丝绳张紧装置，其特征在于，包括: 卷线组件，所述卷线组件包括卷筒(9)，所述卷筒(9)下部设置旋转装置(10)，所述旋转装置(10 )下部设置升降装置(11)，所述旋转装置(10 )与所述升降装置(11)均与控制系统连接； 预紧组件，所述预紧组件包括设置在所述卷线组件一侧的工作台(1)，工作台(I)上垂直设置第一支板(2)和第三支板(4)，所述第一支板(2)的一侧并位于所述工作台(I)上设置第二支板(3)，所述第三支板(4)的一侧并位于所述工作台(I)上设置第四支板(12)，所述第二支板(3)平行于所述第一支板(2)，所述第四支板(12)平行于所述第三支板(4)，且所述第二支板(3 )与所述第一支板(2 )之间的距离等于所述第四支板(12 )与所述第三支板(4)之间的距离； 所述第二支板(3 )和第一支板(2 )位置可调的设置在所述工作台(I)上，所述第四支板(12)和第三支板(4)固定设置在所述工作台(I)上； 所述第二支板(3 )与所述第一支板(2)之间设置至少两个第一转轮(5)，所述第四支板(12)与所述第三支板(4)之间设置至少三个第二转轮(6)，所述第一转轮(5)通过连接轴(8 )连接在第二支板(3 )与第一支板(2 )之间，所述第二转轮(6 )也通过连接轴(8 )连接在第四支板(12)与第三支板(4)之间，所述第二支板(3)上的第一转轮(5)和第四支板(12)上的第二转轮(6)呈上下交错布置，以使所述第一转轮(5)与第二转轮(6)之间形成用于钢丝绳(7)通过的S型通道，所述第一转轮(5)与第二转轮(6)之间的距离略大于钢丝绳(7)的直径。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳张紧装置，其特征在于，所述工作台(I)上对应所述第二支板(3)设置有第一滑槽，所述工作台(I)上对应所述第一支板(2)设置有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽呈平行设置，所述第二支板(3)与所述工作台(I)连接的一端设置在所述第一滑槽内，所述第一支板(2)与所述工作台(I)连接的一端设置在所述第二滑槽内，所述第一滑槽内设置用于当所述第二支板(3)的位置调整后限制所述第二支板(3)移动的第一限制件，所述第二滑槽内设置用于当所述第一支板(2)的位置调整后限制所述第一支板(2)移动的第二限制件，所述第四支板(12)与所述第三支板(4)均焊接在工作台(I)上。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳张紧装置，其特征在于，所述卷筒(9)通过螺栓固定在所述旋转装置(10 )上，所述旋转装置(10 )远离所述卷筒(9 )的一端通过螺栓固定在所述升降装置(11)上。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳张紧装置，其特征在于，所述升降装置(11)为顶推式液压机构或丝杆机构。
5.根据权利要求1至4任一项所述的钢丝绳张紧装置，其特征在于，所述第一转轮(5)和第二转轮(6)的外径一致，且所述第一转轮(5)和第二转轮(6)宽度大于钢丝绳(7)的直径。
【文档编号】B66D1/28GK203411274SQ201320542023
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】王虹颖 申请人:王虹颖