用于配药的瓶头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于配药的瓶头，包括：本体，本体内设置有直线型的轨道槽，轨道槽的上侧壁上设置有沿上下方向倾斜设置的进药通道，进药通道的入口位于轨道槽的上侧外壁上、出口位于轨道槽的上侧内壁上，轨道槽的下侧壁上设置有出药口。本实用新型提供的用于配药的瓶头，进药通道的出口与进药通道的入口偏心设置、并位于远离出药口和进药通道入口的一侧，使得进药通道的出口与出药口之间的距离增大，这样，就可减小本体的进药通道的出口侧的一端的长度，同时也能够保证瓶头的结构对称，在保证瓶头的美观度的情况下使得制作瓶头的用料减少，可有效降低瓶头的制作成本，符合企业的产品优化设计理念。
【专利说明】用于配药的瓶头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药材配备设备领域，更具体而言，涉及一种用于配药的瓶头。
【背景技术】
[0002]中药配备设备中，多采用旋转式或螺杆推进方式的瓶头来控制药品剂量。然而，以往技术无法在药品剂量控制精度、药品安全防护等方面取得较好的平衡，并且装置结构复杂，密封性和可维护性相对较差，保护药品免于变质和污染的能力较差。而药品剂量精度与药品防护的性能，直接决定着使用者的疗效保障和用药安全，这方面的产品技术现状与行业和社会的需要之间尚有较大差距，为此，驱动杆为直线式往复运动的用于配药的瓶头应运而生，瓶头的本体上的进药通道均为沿竖直方向设置，进药通道的入口位于本体的顶面的中间(瓶头的美观度好)，由于进药通道的出口与出药口之间的距离要比容纳腔最大时的长度大(保证容纳室仅与出药口和进药通道的出口中的一个相通)，为保证瓶头的美观度(对称)，本体的进药通道的出口侧的一端的尺寸需要加长(加长部分无实际用途)，使得瓶头的制造成本增加，与企业的产品优化理念相违背。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型提供了一种结构简单、用料量少、且符合企业的产品优化理念的用于配药的瓶头。
[0005]本实用新型提供了一种用于配药的瓶头，包括:本体，所述本体内设置有直线型的轨道槽，所述轨道槽的上侧壁上设置有沿上下方向倾斜设置的进药通道，所述进药通道的入口位于所述轨道槽的上侧外壁上、出口位于所述轨道槽的上侧内壁上，所述轨道槽的下侧壁上设置有出药口，所述进药通道的入口在所述轨道槽的长度方向上的投影和所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影位于所述进药通道的出口在所述轨道槽的长度方向上的投影的同一侧，且所述进药通道的出口与所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影不相交。
[0006]本实用新型提供的用于配药的瓶头，进药通道的出口与进药通道的入口偏心设置、并位于远离出药口和进药通道入口的一侧，使得进药通道的出口与出药口之间的距离增大，这样，就可减小本体的进药通道的出口侧的一端的长度，同时也能够保证瓶头的结构对称，在保证瓶头的美观度的情况下使得制作瓶头的用料减少，可有效降低瓶头的制作成本，符合企业的产品优化设计理念。
[0007]其中，所述瓶头还包括:挡块，位于所述轨道槽内所述出药口的一侧，并与所述轨道槽相匹配，所述轨道槽可在所述轨道槽内的第一位置和第二位置之间往复移动；和
[0008]驱动杆，位于所述轨道槽内并与所述轨道槽相匹配，且所述驱动杆可在所述轨道槽内往复移动；
[0009]随所述挡块和所述驱动杆在所述轨道槽内的移动，所述挡块与所述驱动杆相对的端面可相接触、也可相分离形成容纳腔；
[0010]所述第一位置为所述驱动杆和所述挡块自所述出药口侧向所述进药通道的出口侧运动时所述挡块停止的位置，所述驱动杆可继续运动使所述驱动杆和所述挡块相分离并形成所述容纳腔，此时，所述容纳腔与所述进药通道的出口相连通、同时与所述出药口相截止，所述瓶体中的药材可沿所述进药通道落入所述容纳腔内；
[0011]所述第二位置为所述驱动杆和所述挡块自所述进药通道的出口侧向所述出药口侧运动时所述挡块停止的位置，此时所述容纳腔与所述出药口相连通、同时与所述进药通道的出口相截止，所述容纳腔内的药材自所述出药口排出所述瓶头，且所述驱动杆可继续运动直至所述驱动杆与所述挡块相接触。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述进药通道的入口在所述轨道槽的长度方向上的投影位于所述进药通道的出口在所述轨道槽的长度方向上的投影和所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影之间。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述进药通道的入口在所述轨道槽的长度方向上的投影与所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影不相交并相间隔，所述进药通道的入口在所述轨道槽的长度方向上的投影与所述进药通道的出口在所述轨道槽的长度方向上的投影相交。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述进药通道的入口位于所述轨道槽的上侧外壁的中部。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述进药通道的横截面呈矩形状或圆形状。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述轨道槽的所述出药口侧的一端封闭、所述轨道槽的所述进药通道的出口侧的一端开口。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述用于配药的瓶头还包括:左连接板，一端与所述瓶头的挡块的左端相连接；右连接板，一端与所述瓶头的挡块的右端相连接；所述左连接板和所述右连接板从左右两侧将所述瓶头的驱动杆夹在中间，且所述左连接板、所述右连接板均与所述驱动杆之间具有磁力，所述驱动杆通过所述磁力带动所述左连接板和所述右连接板往复移动，进而带动所述挡块在所述第一位置和所述第二位置之间往复移动。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述左连接板、所述右连接板和所述挡块为一体式结构。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述本体包括:上本体部，其底面上设置有直线型的凹槽、内部设置有所述进药通道，所述进药通道的入口位于所述上本体部的顶面上、出口位于所述凹槽的底面上；和下盖板，安装在所述上本体部的底面上，所述出药口位于所述下盖板上，所述凹槽和所述下盖板围城所述轨道槽。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述上本体部的顶面上设置有环形的瓶体连接部，所述进药通道的入口位于所述瓶体连接部围成的区域内；其中:所述瓶体连接部与所述瓶体的瓶口相连接，所述进药通道的入口通过所述瓶体的瓶口与所述瓶体的内腔相连通。
[0021]综上所述，本实用新型提供的用于配药的瓶头，进药通道的出口与进药通道的入口偏心设置、并位于远离出药口和进药通道入口的一侧，使得进药通道的出口与出药口之间的距离增大(相当于将现有技术中的进药通道向本体的驱动杆所在的一端移动了一定距离)，这样，就可减小本体的进药通道的出口侧的一端的长度，同时也能够保证瓶头的结构对称，在保证瓶头的美观度的情况下使得制作瓶头的用料减少，可有效降低瓶头的制作成本，符合企业的产品优化设计理念。
[0022]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0024]图1是本实用新型所述用于配药的瓶头一个实施例的分解结构示意图；
[0025]图2是图1所示瓶头一使用状态的剖视结构示意图；
[0026]图3是图1所示瓶头另一使用状态的剖视结构示意图；
[0027]图4是图1所示瓶头又一使用状态的剖视结构示意图；
[0028]图5是图1所示瓶头再一使用状态的剖视结构示意图。
[0029]其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0030]I本体，11轨道槽，12进药通道，13出药口，14上本体部，15下盖板，16瓶体连接部，2挡块，3驱动杆，4容纳腔，51左连接板，52右连接板。
【具体实施方式】
[0031]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]本实用新型提供了一种用于配药的瓶头，如图1至图5所示，包括:本体1，所述本体I内设置有直线型的轨道槽11，所述轨道槽11的上侧壁上设置有沿上下方向倾斜设置的进药通道12，所述进药通道12的入口位于所述轨道槽11的上侧外壁上、出口位于所述轨道槽11的上侧内壁上，所述轨道槽11的下侧壁上设置有出药口 13，所述进药通道12的入口在所述轨道槽11的长度方向上的投影和所述出药口 13在所述轨道槽11的长度方向上的投影位于所述进药通道12的出口在所述轨道槽11的长度方向上的投影的同一侧，且所述进药通道12的出口与所述出药口 13在所述轨道槽11的长度方向上的投影不相交。
[0034]本实用新型提供的用于配药的瓶头，进药通道12的出口与进药通道12的入口偏心设置、并位于远离出药口 13和进药通道12入口的一侧，使得进药通道12的出口与出药口 13之间的距离增大，这样，就可减小本体I的进药通道12的出口侧的一端的长度，同时也能够保证瓶头的结构对称，在保证瓶头的美观度的情况下使得制作瓶头的用料减少，可有效降低瓶头的制作成本，符合企业的产品优化设计理念。
[0035]其中，如图1所示，所述瓶头还包括:挡块2，位于所述轨道槽11内所述出药口 13的一侧，并与所述轨道槽11相匹配，所述轨道槽11可在所述轨道槽11内的第一位置和第二位置之间往复移动；和驱动杆3，位于所述轨道槽11内并与所述轨道槽11相匹配，且所述驱动杆3可在所述轨道槽11内往复移动；随所述挡块2和所述驱动杆3在所述轨道槽11内的移动，所述挡块2与所述驱动杆3相对的端面可相接触、也可相分离形成容纳腔4 ;所述第一位置为所述驱动杆3和所述挡块2自所述出药口 13侧向所述进药通道12的出口侧运动时所述挡块2停止的位置，所述驱动杆3可继续运动使所述驱动杆3和所述挡块2相分离并形成所述容纳腔4，此时，所述容纳腔4与所述进药通道12的出口相连通、同时与所述出药口 13相截止，所述瓶体中的药材可沿所述进药通道12落入所述容纳腔4内；所述第二位置为所述驱动杆3和所述挡块2自所述进药通道12的出口侧向所述出药口 13侧运动时所述挡块2停止的位置，此时所述容纳腔4与所述出药口 13相连通、同时与所述进药通道12的出口相截止，所述容纳腔4内的药材自所述出药口 13排出所述瓶头，且所述驱动杆3可继续运动直至所述驱动杆3与所述挡块2相接触。
[0036]本实用新型提供的用于配药的瓶头，结构简单、控制方便，可通过调整挡块和驱动杆之间的相对位置来调整形成的容纳腔的体积，进而实现容纳腔精确存药、运药和投药的目的，配成的成品药各组分精度可进一步提高，以避免出现因药材内各组分精度与设定值相差大而广生的问题。
[0037]特别指出:本体的设置有挡块的一端为本体的前端、设置有驱动杆的一端为本体的后端；与现有技术相比，本申请相当于将进料通道设置在了本体的中部和本体的右端之间的一位置处。
[0038]具体地，如图2至图5所示，所述进药通道12的入口在所述轨道槽11的长度方向上的投影位于所述进药通道12的出口在所述轨道槽11的长度方向上的投影和所述出药口13在所述轨道槽11的长度方向上的投影之间；所述进药通道12的入口在所述轨道槽11的长度方向上的投影与所述出药口 13在所述轨道槽11的长度方向上的投影不相交并相间隔，所述进药通道12的入口在所述轨道槽11的长度方向上的投影与所述进药通道12的出口在所述轨道槽11的长度方向上的投影相交(为部分相交，进药通道的入口的后端与进药通道的出口的前端在轨道槽长度方向上的投影相交，这样，可以保证药材在重力作用下沿着进药通道顺利下料)。
[0039]当然，进药通道的入口和出口在轨道槽的长度方向上的投影也可相间隔，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本申请的保护范围；此时，进药通道的入口可以与出药口在轨道槽的长度方向上的投影相交、重合或相分离。
[0040]优选地，所述进药通道12的入口位于所述轨道槽11的上侧外壁的中部，以保证瓶头的美观度，即:瓶头结构对称。
[0041]其中，所述进药通道12的横截面呈矩形状或圆形状，以便于进药通道加工或注塑成型。
[0042]当然，进药通道的横截面也可以是其他形状，如椭圆形、多边形、喇叭口状等，皆可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本申请的保护范围。
[0043]本实用新型的一个实施例中，所述轨道槽11的所述出药口 13侧的一端封闭、所述轨道槽11的所述进药通道12的出口侧的一端开口 ；所述挡块可在所述驱动杆的带动下在所述轨道槽内的所述第一位置和所述第二位置之间往复移动。
[0044]驱动杆和挡块可自所述轨道槽的开口侧安装到轨道槽内，并在开口侧对驱动杆的运动进行控制，挡块可以是抵靠在轨道槽的封闭端时位于第二位置，可避免在第二位置处设置专门的止挡部件，以简化瓶头的制作工艺。
[0045]其中，如图1所示，所述瓶头还包括:左连接板51，一端与所述瓶头的挡块2的左端相连接；右连接板52，一端与所述瓶头的挡块2的右端相连接；所述左连接板51和所述右连接板52从左右两侧将所述瓶头的驱动杆3夹在中间，且所述左连接板51、所述右连接板52均与所述驱动杆3之间具有磁力，所述驱动杆3通过所述磁力带动所述左连接板51和所述右连接板52往复移动，进而带动所述挡块2在所述第一位置和所述第二位置之间往复移动。
[0046]本实施例中，驱动杆作为驱动挡块运动的动力元件，通过磁力连接与挡块固定的左连接板、右连接板，此种连接方式结构简单、连接可靠，使瓶头内挡块、驱动杆和轨道槽的结构更紧凑，可避免驱动杆、挡块和轨道槽之间出现堵塞药粉的现象，有效提高了挡块和驱动杆在轨道槽内运动的通畅性。
[0047]优选地，所述左连接板51、所述右连接板52和所述挡块2为一体式结构(当然，也可以是分体式结构，也可实现本申请的目的，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围)，磁性件镶嵌在挡块上和驱动杆上(优选为镶嵌在驱动杆的前端)。
[0048]其中，如图1至图5所示，所述本体I包括:上本体部14，其底面上设置有直线型的凹槽、内部设置有所述进药通道12，所述进药通道12的入口位于所述上本体部14的顶面上、出口位于所述凹槽的底面上；和下盖板15，安装在所述上本体部14的底面上，所述出药口 13位于所述下盖板15上，所述凹槽和所述下盖板15围城所述轨道槽11。
[0049]本实施例中，本体制作成两部分，便于对本体内的轨道槽进行清洗，
[0050]以提高瓶头的使用寿命，保证驱动杆和挡块在轨道槽内运动流畅性。
[0051]而且，所述上本体部14的顶面上设置有环形的瓶体连接部16，所述进药通道12的入口位于所述瓶体连接部16围成的区域内；其中:所述瓶体连接部16与所述瓶体的瓶口相螺纹连接，所述进药通道12的入口通过所述瓶体的瓶口与所述瓶体的内腔相连通。
[0052]综上所述，本实用新型提供的用于配药的瓶头，进药通道的出口与进药通道的入口偏心设置、并位于远离出药口和进药通道入口的一侧，使得进药通道的出口与出药口之间的距离增大(相当于将现有技术中的进药通道向本体的驱动杆所在的一端移动了一定距离)，这样，就可减小本体的进药通道的出口侧的一端的长度，同时也能够保证瓶头的结构对称，在保证瓶头的美观度的情况下使得制作瓶头的用料减少，可有效降低瓶头的制作成本，符合企业的产品优化设计理念。
[0053]在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0054]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0055]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于配药的瓶头，其特征在于，包括: 本体，所述本体内设置有直线型的轨道槽，所述轨道槽的上侧壁上设置有沿上下方向倾斜设置的进药通道，所述进药通道的入口位于所述轨道槽的上侧外壁上、出口位于所述轨道槽的上侧内壁上，所述轨道槽的下侧壁上设置有出药口，所述进药通道的入口在所述轨道槽的长度方向上的投影和所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影位于所述进药通道的出口在所述轨道槽的长度方向上的投影的同一侧，且所述进药通道的出口与所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影不相交。
2.根据权利要求1所述的用于配药的瓶头，其特征在于， 所述进药通道的入口在所述轨道槽的长度方向上的投影位于所述进药通道的出口在所述轨道槽的长度方向上的投影和所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影之间。
3.根据权利要求2所述的用于配药的瓶头，其特征在于， 所述进药通道的入口在所述轨道槽的长度方向上的投影与所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影不相交并相间隔，所述进药通道的入口在所述轨道槽的长度方向上的投影与所述进药通道的出口在所述轨道槽的长度方向上的投影相交。
4.根据权利要求3所述的用于配药的瓶头，其特征在于， 所述进药通道的入口位于所述轨道槽的上侧外壁的中部。
5.根据权利要求4所述的用于配药的瓶头，其特征在于， 所述进药通道的横截面呈矩形状或圆形状。
6.根据权利要求4中所述的用于配药的瓶头，其特征在于， 所述轨道槽的所述出药口侧的一端封闭、所述轨道槽的所述进药通道的出口侧的一端开口。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于配药的瓶头，其特征在于，还包括: 左连接板，一端与所述瓶头的挡块的左端相连接； 右连接板，一端与所述瓶头的挡块的右端相连接； 所述左连接板和所述右连接板从左右两侧将所述瓶头的驱动杆夹在中间，且所述左连接板、所述右连接板均与所述驱动杆之间具有磁力，所述驱动杆通过所述磁力带动所述左连接板和所述右连接板往复移动，进而带动所述挡块在第一位置和第二位置之间往复移动。
8.根据权利要求7所述的用于配药的瓶头，其特征在于， 所述左连接板、所述右连接板和所述挡块为一体式结构。
9.根据权利要求7所述的用于配药的瓶头，其特征在于，所述本体包括: 上本体部，其底面上设置有直线型的凹槽、内部设置有所述进药通道，所述进药通道的入口位于所述上本体部的顶面上、出口位于所述凹槽的底面上；和 下盖板，安装在所述上本体部的底面上，所述出药口位于所述下盖板上，所述凹槽和所述下盖板围城所述轨道槽。
10.根据权利要求9所述的用于配药的瓶头，其特征在于， 所述上本体部的顶面上设置有环形的瓶体连接部，所述进药通道的入口位于所述瓶体连接部围成的区域内；其中: 所述瓶体连接部与所述瓶体的瓶口相连接，所述进药通道的入口通过所述瓶体的瓶口 与所述瓶体的内腔相连通。
【文档编号】B65D47/06GK204021486SQ201420351384
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】王新红 申请人:北京汇金英和科技有限公司