一种中包机理料滚筒压扁机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种中包机理料滚筒压扁机构，包括理料机构和滚筒压扁机构，所述滚筒压扁机构包括上滚筒组、下滚筒组、驱动上滚筒组旋转的上滚筒组驱动机构和驱动下滚筒组旋转的下滚筒驱动机构，所述上滚筒组和下滚筒组之间形成滚筒通道，滚筒通道设置在理料机构的输送带的侧面，滚筒通道的高度从靠近理料机构的输送带的一端到远离理料机构的输送带的一端逐步减小。通过该理料压板压扁机构的作用，将物料压扁，且大大减小了物料恢复原形的量，使得物料能顺利进入包装袋中包装，而且物料不会在夹板之间窜动，夹板能对物料进行很好的定位。
【专利说明】一种中包机理料滚筒压扁机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装领域中的中包机，尤其涉及中包机的理料压扁机构。
【背景技术】
[0002]中包机就是将多个已经包装好的产品用包装袋包装在一起的机器设备，中包机主要包括理料机构、推包机构、送袋机构、吸袋机构、开袋机构和封袋机构。理料机构的作用是将多个包装好的产品整理排列好，推包机构的作用是将排列好的产品推入包装袋中，送袋机构的作用是将包装袋送入到指定位置供吸袋机构使用，吸袋机构的作用是将单个的包装袋打开供开袋机构进入，开袋机构的作用是将包装袋撑开提供一个容纳产品的空间，封袋机构的作用是将包装袋的口子封合，完成包装工序。中包机的工作原理是:需要包装在一起的产品经过理料装置的作用将需要包装在一起的产品集中在一起，然后经过推包机构推入到包装袋中，在推包机构动作的时候，送袋机构也在动作，保证吸袋机构能够吸到包装袋，推包机构在将产品推向包装袋的时候，开袋机构进入包装袋，将包装袋撑开，这样推包机构将产品推入到包装袋中，然后包装袋经过封袋机构的作用完成封口动作。
[0003]用中包机包装物料，有时需要将物料压扁后进行包装，其原因在于压扁后的物料更容易包装，且包装后占用的空间小。为了实现这个压扁过程，现有技术是通过一个压扁装置来实现的。具体为:在物料进入理料装置前增加一个压扁装置，物料被压扁后送入到理料机构进行理料，然后才进行下一步动作。这种处理方式简单，不用对中包机进行改造，但是却存在以下缺陷:
[0004]1、在对物料压扁后，物料被送入到理料机构的夹板之间的缝隙中，物料被压扁后由于物料的自身弹力，物料存在一个恢复原形的过程，这样被压板的物料在恢复原形的时候，物料的宽度就会变窄，使得物料在输送的过程中在夹板之间来回窜动，夹板不能对物料进行很好的定位，有可能造成物料不能准确达到指定位置，影响物料包装过程的正常进行。
[0005]2、物料在进入中包机前就进行了压扁，物料在理料机构上运动，在运动的过程中物料慢慢恢复形变，在物料到达推包机构运行的通道上时，物料已经恢复了一部分形变，在包装袋包装物料时，导致包装袋不能正常的将物料包装，包装后由于物料恢复占用的空间较大。
实用新型内容
[0006]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种中包机理料滚筒压扁机构，通过该理料压板压扁机构的作用，将物料压扁，且大大减小了物料恢复原形的量，使得物料能顺利进入包装袋中包装，而且物料不会在夹板之间窜动，夹板能对物料进行很好的定位。
[0007]一种中包机理料滚筒压扁机构，其特征在于:包括理料机构和滚筒压扁机构，所述滚筒压扁机构包括上滚筒组、下滚筒组、驱动上滚筒组旋转的上滚筒组驱动机构和驱动下滚筒组旋转的下滚筒驱动机构，所述上滚筒组和下滚筒组之间形成滚筒通道，滚筒通道设置在理料机构的输送带的侧面，滚筒通道的高度从靠近理料机构的输送带的一端到远离理料机构的输送带的一端逐步减小。
[0008]所述理料机构还包括主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、驱动电机和夹板,所述主动轴通过传动件与驱动电机相连，主动轮套在主动轴上，从动轮套在从动轴上，输送带为环形输送带，输送带套接在主动轮和从动轮上，夹板固定在输送带上，夹板为“L”形结构。
[0009]所述夹板包括安装部和夹持部，夹持部与安装部相垂直，安装部贴在输送带上，输送带上设置有安装孔，安装部通过螺栓穿过安装孔固定在输送带上。
[0010]所述主动轮有多个，从动轮的数目与主动轮相同，所述输送带有多根，输送带的数目与主动轮的数目相同，一个主动轮和一个从动轮上套接一条输送带。
[0011]所述传动件为传动皮带，传动皮带一端套接在驱动电机的输出轴上，另一端套接在主动轴上。
[0012]所述传动件为齿轮传动件，包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮套接在驱动电机的输出轴上，从动齿轮套接在主动轴上，主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0013]所述理料机构还包括换道机构，该换道机构包括换道推块和换道支架，换道推块设置在换道支架上，且能在换道支架上滑动，换道推块上设置有夹板槽，夹板槽的数目比夹板数目少两个。
[0014]本实用新型具有以下优点:
[0015]1、本实用新型包括理料机构和滚筒压扁机构，所述滚筒压扁机构包括上滚筒组、下滚筒组、驱动上滚筒组旋转的上滚筒组驱动机构和驱动下滚筒组旋转的下滚筒驱动机构，所述上滚筒组和下滚筒组之间形成滚筒通道，滚筒通道设置在理料机构的输送带的侧面，滚筒通道的高度从靠近理料机构的输送带的一端到远离理料机构的输送带的一端逐步减小。本实用新型先经过理料机构整理后再经过压扁机构压扁，然后再被推包机构推入到包装袋中进行包装。这样物料压扁后在中包机上运行的时间大大缩短，缩短了压扁后物料的形变恢复时间，物料在被送入到包装袋中形变恢复少，便于被推包机构送入到包装袋中。相对于在理料前压扁来说，压扁的物料形变恢复少，利于包装，减小了包装空间。同时物料在进入夹板是没有被压扁，夹板刚好对物料进行限位，物料不会在夹板之间来回窜动，避免到位不精确的缺陷。
[0016]2、本实用新型理料机构还包括主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、驱动电机和夹板，所述主动轴通过传动件与驱动电机相连,主动轮套在主动轴上,从动轮套在从动轴上,输送带为环形输送带，输送带套接在主动轮和从动轮上，夹板固定在输送带上，夹板为“L”形结构。“L”形的夹板在到达输送带的弧型端时，夹板打开，给物料提供一个接料板，轻松的将物料接到中包机的输送带上，接好料后，在输送带的运行过程中，夹板将物料进行90°翻转，将物料整齐的排列在输送带上，完成理料动作，相对于现有技术来说，能轻松准确的将物料定位在输送带上，且对物料进行很好的限位，防止物料窜动。
[0017]3、本实用新型夹板包括安装部和夹持部，夹持部与安装部相垂直，安装部贴在输送带上，输送带上设置有安装孔，安装部通过螺栓穿过安装孔固定在输送带上。通过安装孔的作用，工人能够根据物料的宽度定好两个夹板之间的距离，对物料进行很好的限位，同时也便于接料，让物料轻松的送入到输送带上。
[0018]4、本实用新型主动轮有多个，从动轮的数目与主动轮相同，所有主动轮套接在主动轴上，所有从动轮套接在从动轴上，所述输送带有多根，输送带的数目与主动轮的数目相同，一个主动轮和一个从动轮上套接一条输送带。将输送带分成多个宽度较窄的输送带，易于驱动，便于调节运行速度。输送带窄，减轻了输送带的重量，避免输送带下垂，影响中包机的正常运行。
[0019]5、本实用新型理料机构还包括换道机构，该换道机构包括换道推块和换道支架，换道推块设置在换道支架上，且能在换道支架上滑动，换道推块上设置有夹板槽，夹板槽的数目比夹板数目少两个。输送带上的物料整理好后，换道推块改变物料的运行方向，将物料推到滚筒通道处进行压扁动作，夹板槽的设置是避开夹板，避免夹板挡住换道推块，不能让换道推块正常工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0021]图2为滚筒压扁机构的结构示意图；
[0022]图3为理料机构结构示意图；
[0023]图4为夹板机构示意图；
[0024]图5为理料机构驱动装置机构示意图；
[0025]图6为换道机构结构示意图。
[0026]图中标记1、理料机构，10、主动轮，11、从动轮，12、输送带，13、夹板，130、夹持部，131、安装部，132、螺栓，14、驱动电机，15、主动轴，2、滚筒压扁机构，20、上滚筒组，21、下滚筒组，22、滚筒通道，3、推包通道，40、换道推块，41、换道支架，42、夹板槽。
【具体实施方式】
[0027]实施例1
[0028]本实施例包括理料机构I和滚筒压扁机构2，所述滚筒压扁机2构包括上滚筒组20、下滚筒组21、驱动上滚筒组20旋转的上滚筒组驱动机构和驱动下滚筒组21旋转的下滚筒驱动机构，所述上滚筒组20和下滚筒组21之间形成滚筒通道22，滚筒通道22设置在理料机构I的输送带12的侧面，滚筒通道22的高度从靠近理料机构I的输送带12的一端到远离理料机构I的输送带12的一端逐步减小。滚筒压扁机构2位于理料机构I的输送带12与推包机构的推包通道3之间本实施例相对于现有带有压扁机构的中包机来说，其压扁是在理料工序完成之后，这样物料压扁后在中包机上运行的时间大大缩短，缩短了压扁后物料的形变恢复时间，物料在被送入到包装袋中形变恢复少，便于被推包机构送入到包装袋中。相对于在理料前压扁来说，压扁的物料形变恢复少，利于包装，减小了包装空间。同时物料在进入夹板是没有被压扁，夹板刚好对物料进行限位，物料不会在夹板之间来回窜动，避免到位不精确的缺陷。在本实施例中，理料机构采用现有中包机的几种理料机构均可，因为本实施例的改进点在压扁机构以及压扁机构安装的位置。
[0029]实施例2
[0030]在本实施例中，我们对理料机构进行了进一步限定，本实施例提供的理料机构I还包括主动轮10、从动轮U、主动轴15、从动轴、驱动电机14和夹板13,所述主动轴15通过传动件与驱动电机14相连，主动轮10套在主动轴15上，从动轮11套在从动轴上，输送带12为环形输送带，输送带12套接在主动轮10和从动轮11上，夹板13固定在输送带12上，夹板13为“L”形结构。“L”形的夹板在到达输送带的弧型端时，夹板打开，给物料提供一个接料板，轻松的将物料接到中包机的输送带上，接好料后，在输送带的运行过程中，夹板将物料进行90°翻转，将物料整齐的排列在输送带上，完成理料动作，相对于现有技术来说，能轻松准确的将物料定位在输送带上，且对物料进行很好的限位，防止物料窜动。本实施例中的传动件为传动皮带，传动皮带一端套接在驱动电机的输出轴上，另一端套接在主动轴上。
[0031]实施例3
[0032]本实施例与实施例2基本相同，不同的是:夹板13包括安装部131和夹持部130，夹持部130与安装部131相垂直，安装部132贴在输送带12上，输送带12上设置有安装孔，安装部131通过螺栓132穿过安装孔固定在输送带12上。传动件为齿轮传动件，包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮套接在驱动电机的输出轴上，从动齿轮套接在主动轴上，主动齿轮与从动齿轮相啮合。通过安装孔的作用，工人能够根据物料的宽度定好两个夹板之间的距离，对物料进行很好的限位，同时也便于接料，让物料轻松的送入到输送带上。
[0033]实施例4
[0034]本实施例为了减轻主动轮10和从动轮11的负担，主动轮10有多个，从动轮11的数目与主动轮10相同，所有主动轮10套接在主动轴15上，所有从动轮11套接在从动轴上，所述输送带12有多根，输送带12的数目与主动轮的数目相同，一个主动轮和一个从动轮上套接一条输送带。将输送带分成多个宽度较窄的输送带，易于驱动，便于调节运行速度。输送带窄，减轻了输送带的重量，避免输送带下垂，影响中包机的正常运行。
[0035]实施例5
[0036]本实施例在上述任一实施例的基础之上，理料机构I还包括换道机构，该换道机构包括换道推块40和换道支架42，换道推块40设置在换道支架42上，且能在换道支架42上滑动，换道推块40上设置有夹板槽41，夹板槽41的数目比夹板数目少两个。输送带上的物料整理好后，换道推块改变物料的运行方向，将物料推到滚筒通道处进行压扁动作，夹板槽的设置是避开夹板，避免夹板挡住换道推块，不能让换道推块正常工作。
【权利要求】
1.一种中包机理料滚筒压扁机构，其特征在于:包括理料机构(I)和滚筒压扁机构(2),所述滚筒压扁机构(2)包括上滚筒组(20)、下滚筒组(21)、驱动上滚筒组(20)旋转的上滚筒组驱动机构和驱动下滚筒组(21)旋转的下滚筒驱动机构，所述上滚筒组(20)和下滚筒组(21)之间形成滚筒通道(22)，滚筒通道(22)设置在理料机构(I)的输送带(12)的侧面，滚筒通道(22)的高度从靠近理料机构(I)的输送带(12)的一端到远离理料机构(I)的输送带(12)的一端逐步减小。
2.根据权利要求1所述的一种中包机理料滚筒压扁机构，其特征在于:所述理料机构(I)还包括主动轮(10)、从动轮(11 )、主动轴(10)、从动轴(11 )、驱动电机(14)和夹板(13)，所述主动轴(10)通过传动件与驱动电机(14)相连，主动轮(10)套在主动轴(15)上，从动轮(11)套在从动轴上，输送带(12)为环形输送带，输送带(12)套接在主动轮(10)和从动轮(11)上，夹板(13)固定在输送带(12)上，夹板(13)为“L”形结构。
3.根据权利要求2所述的一种中包机理料滚筒压扁机构，其特征在于:所述夹板(13)包括安装部(131)和夹持部(130)，夹持部(130)与安装部(131)相垂直，安装部(131)贴在输送带(12)上，输送带(12)上设置有安装孔，安装部(131)通过螺栓穿过安装孔固定在输送带(12)上。
4.根据权利要求2所述的一种中包机理料滚筒压扁机构，其特征在于:所述主动轮(10)有多个，从动轮(11)的数目与主动轮(10)相同，所述输送带(12)有多根，输送带(12)的数目与主动轮(10)的数目相同，一个主动轮(10)和一个从动轮(11)上套接一条输送带(12)。
5.根据权利要求2所述的一种中包机理料滚筒压扁机构，其特征在于:所述传动件为传动皮带，传动皮带一端套接在驱动电机(14)的输出轴上，另一端套接在主动轴(15)上。
6.根据权利要求2所述的一种中包机理料滚筒压扁机构，其特征在于:所述传动件为齿轮传动件，包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮套接在驱动电机(14)的输出轴上，从动齿轮套接在主动轴(15)上，主动齿轮与从动齿轮相啮合。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种中包机理料滚筒压扁机构，其特征在于:所述理料机构(I)还包括换道机构,该换道机构包括换道推块(40)和换道支架(41),换道推块(40)设置在换道支架(41)上，且能在换道支架(41)上滑动，换道推块(40)上设置有夹板槽(42 )，夹板槽(42 )的数目比夹板数目少两个。
【文档编号】B65B35/44GK203997113SQ201420398172
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】黄松 申请人:上海松川远亿机械设备有限公司