轧盖标准定位器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种轧盖标准定位器，包括定位体、定位轴、盖头、连杆、内螺纹孔、定位点，内螺纹孔位于定位体的内部，定位体上设有外螺纹且与内螺纹孔螺纹连接，盖头与定位轴之间通过连杆固定，定位点位于定位轴上。本实用新型能快速定位，省时省力，不产生瓶盖的报废。
【专利说明】轧盖标准定位器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定位器，具体地，涉及一种轧盖标准定位器。
【背景技术】
[0002]轧盖机是生产中重要设备，轧盖效果直接影响着产品质量(比如瓶盖整体外观及瓶盖密封面的松紧度等)。轧盖机结构复杂，影响轧盖效果的因素多，日常工作中都需要一一定位，如主轴高低、瓶槽位置、轧头高度、轧刀是否在同一水平位置，这些因素导致轧盖机调整操作复杂，技术难度高，不能快速定位，每次操作都需要技术人员凭经验根据轧盖效果反复调整，造成瓶盖报废较多。尤其是轧盖规格调整时需要根据生产需求调整轧盖机(日常生产需50ml和10ml两种规格进行轮换)，包括对轧盖机主轴、十二个瓶槽、十二个轧头、三十六个轧刀进行调整，每次调整工作费时、费力，且瓶盖报废多。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种轧盖标准定位器，其能快速定位，省时省力，不产生瓶盖的报废。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供一种轧盖标准定位器，其特征在于，包括定位体、定位轴、盖头、连杆、内螺纹孔、定位点，内螺纹孔位于定位体的内部，定位体上设有外螺纹且与内螺纹孔螺纹连接，盖头与定位轴之间通过连杆固定，定位点位于定位轴上。
[0005]优选地，所述定位体的材质、定位轴的材质、盖头的材质、连杆的材质都为不锈钢。
[0006]优选地，所述定位体的高度为50mm,定位体的直径为40mm,定位轴的高度为30mm,盖头的高度为6mm，盖头的直径为20mm。
[0007]优选地，所述定位体的高度为70mm,定位体的直径为45mm,定位轴的高度为35mm,盖头的高度为6mm，盖头的直径为20mm。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:一，本实用新型使用简单，新手经过简单培训就能独立操作。二，本实用新型根据规格选择定位体，调整定位轴长度与轧盖规格一致即可使用，方便使用。三，本实用新型调整时不需要使用瓶、瓶塞、瓶盖，避免浪费。四，本实用新型只需按要求调整就能一步到位，避免反复调整，节约调整时间，快速定位，省时省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0010]图1为本实用新型轧盖标准定位器的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型与瓶槽固定螺母等配合时的工作原理示意图。
[0012]图3为本实用新型与主轴固定螺母等配合时的工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0014]如图1至图3所示，本实用新型轧盖标准定位器包括定位体1、定位轴2、盖头3、连杆4、内螺纹孔5、定位点6，内螺纹孔5位于定位体I的内部,定位轴2上设有外螺纹且与内螺纹孔5螺纹连接，盖头3与定位轴2之间通过连杆4固定，定位点6位于定位轴2上。定位体I的材质、定位轴2的材质、盖头3的材质、连杆4的材质都为不锈钢，这样防止腐蚀，提高使用寿命。定位体用于与瓶槽固定螺母等元件进行定位。定位轴用于与轧头等元件的位置进行定位。盖头方便拧动连杆。
[0015]调节定位器的定位轴2到生产需要的定位点6，定位器通过第一轧盖转盘28送至调节位23，根据需要调节，能快速定位，省时省力，且不产生瓶盖的报废。
[0016]为了满足50ml和10ml两种规格的轧盖机，本实用新型轧盖标准定位器的规格也有两种，具体如下--一，满足50ml的轧盖机时，本实用新型轧盖标准定位器(50ml规格)的定位体的高度为50mm,定位体的直径为40mm,定位轴的高度为30mm,盖头的高度为6mm,盖头的直径为20mm,连杆的长度为20mm,定位点6距盖头3的顶部距离为30mm。二,满足10ml的轧盖机时,本实用新型轧盖标准定位器(100ml规格)的定位体的高度为70mm,定位体的直径为45mm,定位轴的高度为35mm,盖头的高度为6mm,盖头的直径为20mm,连杆的长度为20mm,定位点6距盖头3的顶部距离为30mm。
[0017]如图2和图3所示，本实用新型轧盖标准定位器的工作原理如下:比如选择50ml规格的轧盖标准定位器，旋转并调整定位轴2的一个固定点至定位点6。
[0018]轧盖机的瓶槽22位置调整的过程如下:确定轧头运行最低位置为调节位23 ;松开轧盖机的瓶槽固定螺母21，瓶槽固定螺母21位于瓶槽22的内侧，将调整好的轧盖标准定位器放入第一轧盖转盘28中的调节位23，然后将轧盖标准定位器的调节面(调节面为盖头的顶面)调至与轧头24的位置相吻合，调节完毕后取出轧盖标准定位器，锁紧瓶槽固定螺母21，瓶槽中心位置的调整完成。
[0019]主轴35高低调整的过程如下:启动联动装置31，通过进瓶转盘32将调整好的轧盖标准定位器送至第一轧盖转盘28中的调节位23，停止联动装置。松开主轴固定螺母36，旋转并调整主轴35，使轧头24的位置与轧盖标准定位器的调节面的位置一致，锁紧主轴固定螺母36。启动联动装置31通过第二轧盖转盘33送出轧盖标准定位器，主轴高低位置的调整完成。
[0020]单个轧头调整的过程如下:启动联动装置31，通过进瓶转盘32将调整好的轧盖标准定位器送至第一轧盖转盘28中的调节位23，停止联动装置。松开轧头固定螺母25，调整轧头24的位置与轧盖标准定位器的调节面的位置一致，锁紧轧头固定螺母25。启动联动装置31通过第二轧盖转盘33送出轧盖标准定位器，单个轧头调整完成。
[0021]轧刀调整的过程如下:启动联动装置31，通过进瓶转盘32将调整好的轧盖标准定位器送至第一轧盖转盘28中的调节位23，停止联动装置。松开轧刀固定螺母27，调整轧刀26的位置与轧盖标准定位器的调节面的位置一致，锁紧轧刀固定螺母27。启动联动装置31通过第二轧盖转盘33送出轧盖标准定位器，轧刀调整完成。
[0022]本实用新型将定位轴调节到生产需要的定位点，定位器可以通过转盘送至调节位，根据需要调节，能快速定位，省时省力，且不产生瓶盖的报废。
[0023]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【权利要求】
1.一种轧盖标准定位器，其特征在于，包括定位体、定位轴、盖头、连杆、内螺纹孔、定位点，内螺纹孔位于定位体的内部，定位体上设有外螺纹且与内螺纹孔螺纹连接，盖头与定位轴之间通过连杆固定，定位点位于定位轴上。
2.根据权利要求1所述的轧盖标准定位器，其特征在于，所述定位体的材质、定位轴的材质、盖头的材质、连杆的材质都为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的轧盖标准定位器，其特征在于，所述定位体的高度为50_，定位体的直径为40mm，定位轴的高度为30mm，盖头的高度为6mm，盖头的直径为20mm。
4.根据权利要求1所述的轧盖标准定位器，其特征在于，所述定位体的高度为70mm，定位体的直径为45mm，定位轴的高度为35mm，盖头的高度为6mm，盖头的直径为20mm。
【文档编号】B67B3/02GK204022424SQ201420426789
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】徐扬, 戎善东 申请人:申联生物医药（上海）有限公司