全自动干切片输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动干切片输送系统，包括A料仓和B料仓，所述A料仓的底部出料口连接有回转阀，所述回转阀与下料管的一端相连接，所述下料管的另一端延伸至所述B料仓的内部，在所述B料仓的内部装有料位仪；在所述下料管靠近所述回转阀的一端还与压缩空气管相接通，在所述回转阀与所述料位仪之间还设有变频器，本实用新型能最大程度的节省干燥物料时的用电量和用气量，节约了生产成本，同时减少了定时观测物料的频率，提升了工作效率。
【专利说明】全自动干切片输送系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织生产【技术领域】，具体涉及一种全自动干切片输送系统。
【背景技术】
[0002]在生产过程中，厂家在安装干燥塔时，通常按照最大产能配置设备，然而在实际生产中，切片在干燥时，由于市场小批量多样化的需求，往往造成产能的过剩，使得切片在干燥时，不同重量的物料在干燥中的生产成本相同，造成了用电和用气的浪费，因此如何改变这一状况，成为了发明人需要解决的问题。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种全自动干切片输送系统，通过整合输送的结构，降低单位物料的用电量和用气量，以实现节约成本的目的。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]全自动干切片输送系统，包括A料仓和B料仓，所述A料仓的底部出料口连接有回转阀，所述回转阀与下料管的一端相连接，所述下料管的另一端延伸至所述B料仓的内部，在所述B料仓的内部装有料位仪；在所述下料管靠近所述回转阀的一端还与压缩空气管相接通，在所述回转阀与所述料位仪之间还设有变频器。
[0006]进一步地，在所述下料管上还装有电击点压力表。
[0007]通过上述技术方案，本实用新型能最大程度的节省干燥物料时的用电量和用气量，节约了生产成本，同时减少了定时观测物料的频率，提升了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型实施例所公开的全自动干切片输送系统的结构图示意图。
[0010]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0011]1、下料管；2、B料仓；3、料位仪；4、变频器；5、回转阀；6、A料仓；7、电击点压力表；
8、压缩空气管。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]实施例
[0014]如图1所示，全自动干切片输送系统，包括A料仓6和B料仓2，所述A料仓6的底部出料口连接有回转阀5，所述回转阀5与下料管I的一端相连接，所述下料管I的另一端延伸至所述B料仓2的内部，在所述B料仓2的内部装有料位仪3 ;在所述下料管I靠近所述回转阀5的一端还与压缩空气管8相接通，在所述回转阀5与所述料位仪3之间还设有变频器4，使用中，利用料位仪3控制B料仓2中的料位，当料位低于设定值时，料位仪3能自动发出信号，启动与其相连接的变频器4和回转阀5，A料仓6的物料通过回转阀5进入下料管1，变频器4能调整下料速度，压缩空气管8内的空气能将切片吹入B料仓2内，从而实现对切片的自动输送。
[0015]进一步地，在所述下料管I上还装有电击点压力表7，电机点压力表7能判断B料仓2内的压力状况，从而识别供料的状况，提升供料的精准度。
[0016]以上所述的仅是本实用新型全自动干切片输送系统的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.全自动干切片输送系统，包括A料仓和B料仓，其特征在于，所述A料仓的底部出料口连接有回转阀，所述回转阀与下料管的一端相连接，所述下料管的另一端延伸至所述B料仓的内部，在所述B料仓的内部装有料位仪；在所述下料管靠近所述回转阀的一端还与压缩空气管相接通，在所述回转阀与所述料位仪之间还设有变频器。
2.根据权利要求1所述的全自动干切片输送系统，其特征在于，在所述下料管上还装有电击点压力表。
【文档编号】B65G53/46GK204021938SQ201420476019
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】翁建男, 李炎明, 丁建荣 申请人:苏州如盛化纤有限公司