一种钮扣输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及纽扣制造【技术领域】，尤其涉及一种纽扣输送装置；本实用新型的纽扣输送装置，包括基板、第一输送板和第二输送板，还包括旋转件、旋转轴、主动杆、调节件、调节弹簧、第二连接件、第一连接件、穿设于所述第一连接件和所述第二连接件内的从动杆和穿设在所述主动杆和所述从动杆上的第三连接件；通过调节所述固定件来调节所述调节弹簧的弹力，进而带动所述主动杆，由所述主动杆来带动所述旋转件以此调节所述第一输送板和所述第二输送板的倾斜程度，调节输送效率。
【专利说明】一种钮扣输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钮扣制造【技术领域】，尤其涉及一种钮扣输送装置。
【背景技术】
[0002]钮扣在制过程中需要从储藏料斗输送到钮扣打孔装置处进行打孔，但是传统的输送装置只是通过输送管道进行简单的运输，该过程中很难有效的掌控输送的效率，输送的速度和打孔设备的打孔速度不能够有效的匹配，影响钮扣整体的生产效率的提高；因此，需要研制一种能够有效的控制钮扣的输送速度的钮扣输送装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种钮扣输送装置，解决传统的钮扣制造过程中钮扣输送速度不可控的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种钮扣输送装置，包括基板、设置于所述基板的上端的一侧的第一输送板和设置于所述基板的上端的另一侧的第二输送板，还包括设置于所述第二输送板的远离所述第一输送板的一侧的侧壁上的旋转件、沿着所述旋转件的轴向穿设于所述旋转件内的旋转轴、旋接于所述旋转件的侧壁上的主动杆、沿着所述主动杆的轴向旋接于所述主动杆的远离所述旋转件的一端的调节件、套设在所述主动杆上且处于所述旋转件和调节件之间的调节弹簧、固定在所述第二输送板的上端的第二连接件、固定在所述第一输送板的上端的第一连接件、穿设于所述第一连接件和所述第二连接件内的从动杆和穿设在所述主动杆和所述从动杆上的第三连接件；在所述第二输送板的侧壁上沿着垂直所述第二输送板的侧壁的方向凹设有第一旋转槽，所述旋转轴沿着所述第一旋转槽的轴向固定在所述第一旋转槽内，所述旋转件可绕着所述旋转轴旋转的旋设于所述第一旋转槽内；在所述旋转件的外壁上凹设有第一旋接槽，在所述第一旋接槽的内壁上凹设有第一螺纹，安装后所述主动杆的与所述旋转件相接触的一端外圆周上凹设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹；安装后在所述主动杆的靠近所述从动杆的外圆周上凹设有第三螺纹；在所述调节件内沿着其轴向设置有第一安装孔，在所述第一安装孔上沿着其轴向螺旋的凹设有第四螺纹，所述第四螺纹与所述第三螺纹相互配合；所述调节件包括设置于其下端的旋转部、设置于所述旋转部的上端的支撑部、设置于所述支撑部的外圆周上的刻度和沿着所述调节件的轴向凹设于所述旋转部的外壁上的条纹，所述支撑部的外壁为圆柱形，其上端面为与所述调节件的轴向垂直的环形平面；所述旋转部为圆台形，所述旋转部的上端面与所述旋转部的下端面固定在一起，所述条纹靠近所述旋转部的下端设置，且所述条纹的沿着所述调节件的轴向的长度值大于大于旋转部的高度的三分之一，且小于等于所述旋转部的高度的三分之二 ；所述主动杆的下端沿着其轴向为第一安装平面，在所述第一安装平面上设置有垂直其端面的第一安装孔；所述第一连接件固定在所述第一输送板的远离所述第二输送板的边缘处，所述第二连接件固定在所述第二输送板的远离所述第一输送板的边缘处，且所述第一连接件的轴线和所述第二输送板的轴线在同一直线上；在所述第一连接件内沿着其轴向穿设有第一连接孔，在所述第二连接件内沿着其轴向穿设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔的尺寸一致；在所述第一连接孔内沿着其轴向螺旋的凹设有第一连接螺纹，在所述第二连接孔内沿着其轴向螺旋的凹设有第二连接螺纹；在所述从动杆的两端的外圆周上均凹设有第三连接螺纹，所述第三连接螺纹分别与所述第一连接螺纹和所述第二连接螺纹配合；在所述从动杆的与所述主动杆相接触的一端设置有第二安装平面，在所述第二安装平面上沿垂直其端面的方向上设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔的尺寸一致；安装后所述第二安装平面与所述第一安装平面相配合；所述第三连接件沿着垂直于所述第二安装平面的轴向的方向穿设于所述第二安装孔和所述第一安装孔内。
[0006]其中，安装后所述旋转件的与所述主动杆的连接处侧壁为第一弹簧支撑平面，所述第一弹簧支撑平面凹设于所述旋转件的侧壁内。
[0007]其中，所述第三连接件采用过盈配合的方式设置于所述从动杆和所述主动杆上。
[0008]其中，安装后在所述第二输送板和所述第一输送板之间沿着所述第二输送板的长度方向形成有卡缝，所述卡缝用于观察所述第二输送板和所述第一输送板所形成的输送通道内原材料的输送情况；所述卡缝的宽度大于等于2毫米，且小于等于5毫米。
[0009]其中，还包括穿设在所述第二输送板和所述第一输送板上的固定件；所述固定件包括压紧片和螺杆；所述固定件的个数大于等于2，且小于等于8。
[0010]其中，安装后所述压紧片压紧在所述第二输送板的上端面上，所述螺杆穿设于所述第二输送板和所述基板上，并将所述第二输送板和所述基板固定在一起；所述压紧片的内孔凹设有与所述螺杆上的外螺纹相配合的内螺纹。
[0011]本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型的钮扣输送装置，包括基板、设置于所述基板的上端的一侧的第一输送板和设置于所述基板的上端的另一侧的第二输送板，还包括设置于所述第二输送板的远离所述第一输送板的一侧的侧壁上的旋转件、沿着所述旋转件的轴向穿设于所述旋转件内的旋转轴、旋接于所述旋转件的侧壁上的主动杆、沿着所述主动杆的轴向旋接于所述主动杆的远离所述旋转件的一端的调节件、套设在所述主动杆上且处于所述旋转件和调节件之间的调节弹簧、固定在所述第二输送板的上端的第二连接件、固定在所述第一输送板的上端的第一连接件、穿设于所述第一连接件和所述第二连接件内的从动杆和穿设在所述主动杆和所述从动杆上的第三连接件；在所述第二输送板的侧壁上沿着垂直所述第二输送板的侧壁的方向凹设有第一旋转槽，所述旋转轴沿着所述第一旋转槽的轴向固定在所述第一旋转槽内，所述旋转件可绕着所述旋转轴旋转的旋设于所述第一旋转槽内；在所述旋转件的外壁上凹设有第一旋接槽，在所述第一旋接槽的内壁上凹设有第一螺纹，安装后所述主动杆的与所述旋转件相接触的一端外圆周上凹设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹；安装后在所述主动杆的靠近所述从动杆的外圆周上凹设有第三螺纹；在所述调节件内沿着其轴向设置有第一安装孔，在所述第一安装孔上沿着其轴向螺旋的凹设有第四螺纹，所述第四螺纹与所述第三螺纹相互配合；所述调节件包括设置于其下端的旋转部、设置于所述旋转部的上端的支撑部、设置于所述支撑部的外圆周上的刻度和沿着所述调节件的轴向凹设于所述旋转部的外壁上的条纹，所述支撑部的外壁为圆柱形，其上端面为与所述调节件的轴向垂直的环形平面；所述旋转部为圆台形，所述旋转部的上端面与所述旋转部的下端面固定在一起，所述条纹靠近所述旋转部的下端设置，且所述条纹的沿着所述调节件的轴向的长度值大于大于旋转部的高度的三分之一，且小于等于所述旋转部的高度的三分之二 ；所述主动杆的下端沿着其轴向为第一安装平面，在所述第一安装平面上设置有垂直其端面的第一安装孔；所述第一连接件固定在所述第一输送板的远离所述第二输送板的边缘处，所述第二连接件固定在所述第二输送板的远离所述第一输送板的边缘处，且所述第一连接件的轴线和所述第二输送板的轴线在同一直线上；在所述第一连接件内沿着其轴向穿设有第一连接孔，在所述第二连接件内沿着其轴向穿设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔的尺寸一致；在所述第一连接孔内沿着其轴向螺旋的凹设有第一连接螺纹，在所述第二连接孔内沿着其轴向螺旋的凹设有第二连接螺纹；在所述从动杆的两端的外圆周上均凹设有第三连接螺纹，所述第三连接螺纹分别与所述第一连接螺纹和所述第二连接螺纹配合；在所述从动杆的与所述主动杆相接触的一端设置有第二安装平面，在所述第二安装平面上沿垂直其端面的方向上设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔的尺寸一致；安装后所述第二安装平面与所述第一安装平面相配合；所述第三连接件沿着垂直于所述第二安装平面的轴向的方向穿设于所述第二安装孔和所述第一安装孔内；通过调节所述固定件来调节所述调节弹簧的弹力，进而带动所述主动杆，由所述主动杆来带动所述旋转件以此调节所述第一输送板和所述第二输送板的倾斜程度，调节输送效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的钮扣输送装置的主视图。
[0014]图2是本实用新型的的调节件的主视图。
[0015]1-从动杆；2_第一连接件；3_第一输送板；4_第二输送板；5_固定件；51_压紧片；52_螺杆；6_旋转件；7_旋转轴；8_调节弹簧；9_主动杆；10_调节件；101_支撑部；102-旋转部；103-刻度；104-条纹；11-第三连接件；12-第二连接件;13_卡缝。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0017]结合图1和图2对本实用新型的钮扣输送装置进行详细说明。
[0018]本实用新型的钮扣输送装置，包括基板、设置于所述基板的上端的一侧的第一输送板3和设置于所述基板的上端的另一侧的第二输送板4，还包括设置于所述第二输送板4的远离所述第一输送板3的一侧的侧壁上的旋转件6、沿着所述旋转件6的轴向穿设于所述旋转件6内的旋转轴7、旋接于所述旋转件6的侧壁上的主动杆9、沿着所述主动杆9的轴向旋接于所述主动杆9的远离所述旋转件6的一端的调节件10、套设在所述主动杆9上且处于所述旋转件6和调节件10之间的调节弹簧8、固定在所述第二输送板4的上端的第二连接件12、固定在所述第一输送板3的上端的第一连接件2、穿设于所述第一连接件2和所述第二连接件12内的从动杆I和穿设在所述主动杆9和所述从动杆I上的第三连接件11 ;在所述第二输送板4的侧壁上沿着垂直所述第二输送板4的侧壁的方向凹设有第一旋转槽，所述旋转轴7沿着所述第一旋转槽的轴向固定在所述第一旋转槽内，所述旋转件6可绕着所述旋转轴7旋转的旋设于所述第一旋转槽内；在所述旋转件6的外壁上凹设有第一旋接槽，在所述第一旋接槽的内壁上凹设有第一螺纹，安装后所述主动杆9的与所述旋转件6相接触的一端外圆周上凹设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹；安装后在所述主动杆9的靠近所述从动杆I的外圆周上凹设有第三螺纹；在所述调节件10内沿着其轴向设置有第一安装孔，在所述第一安装孔上沿着其轴向螺旋的凹设有第四螺纹，所述第四螺纹与所述第三螺纹相互配合；所述调节件10包括设置于其下端的旋转部102、设置于所述旋转部102的上端的支撑部101、设置于所述支撑部101的外圆周上的刻度103和沿着所述调节件10的轴向凹设于所述旋转部102的外壁上的条纹104，所述支撑部101的外壁为圆柱形，其上端面为与所述调节件10的轴向垂直的环形平面；所述旋转部102为圆台形，所述旋转部102的上端面与所述旋转部102的下端面固定在一起，所述条纹104靠近所述旋转部102的下端设置，且所述条纹104的沿着所述调节件10的轴向的长度值大于大于旋转部102的高度的三分之一，且小于等于所述旋转部102的高度的三分之二 ；所述主动杆9的下端沿着其轴向为第一安装平面，在所述第一安装平面上设置有垂直其端面的第一安装孔；所述第一连接件2固定在所述第一输送板3的远离所述第二输送板4的边缘处，所述第二连接件12固定在所述第二输送板4的远离所述第一输送板3的边缘处，且所述第一连接件2的轴线和所述第二输送板4的轴线在同一直线上；在所述第一连接件2内沿着其轴向穿设有第一连接孔，在所述第二连接件12内沿着其轴向穿设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔的尺寸一致；在所述第一连接孔内沿着其轴向螺旋的凹设有第一连接螺纹，在所述第二连接孔内沿着其轴向螺旋的凹设有第二连接螺纹；在所述从动杆I的两端的外圆周上均凹设有第三连接螺纹，所述第三连接螺纹分别与所述第一连接螺纹和所述第二连接螺纹配合；在所述从动杆I的与所述主动杆9相接触的一端设置有第二安装平面，在所述第二安装平面上沿垂直其端面的方向上设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔的尺寸一致；安装后所述第二安装平面与所述第一安装平面相配合；所述第三连接件11沿着垂直于所述第二安装平面的轴向的方向穿设于所述第二安装孔和所述第一安装孔内。
[0019]安装后所述旋转件6的与所述主动杆9的连接处侧壁为第一弹簧支撑平面，所述第一弹簧支撑平面凹设于所述旋转件6的侧壁内。
[0020]所述第三连接件11采用过盈配合的方式设置于所述从动杆I和所述主动杆9上。
[0021]安装后在所述第二输送板4和所述第一输送板3之间沿着所述第二输送板4的长度方向形成有卡缝13，所述卡缝13用于观察所述第二输送板4和所述第一输送板3所形成的输送通道内原材料的输送情况；所述卡缝13的宽度大于等于2毫米，且小于等于5毫米。
[0022]还包括穿设在所述第二输送板4和所述第一输送板3上的固定件5 ;所述固定件5包括压紧片51和螺杆52 ;所述固定件5的个数大于等于2，且小于等于8。
[0023]安装后所述压紧片51压紧在所述第二输送板4的上端面上，所述螺杆52穿设于所述第二输送板4和所述基板上，并将所述第二输送板4和所述基板固定在一起；所述压紧片51的内孔凹设有与所述螺杆52上的外螺纹相配合的内螺纹。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种钮扣输送装置，包括基板、设置于所述基板的上端的一侧的第一输送板(3)和设置于所述基板的上端的另一侧的第二输送板(4)，其特征在于:还包括设置于所述第二输送板(4)的远离所述第一输送板(3)的一侧的侧壁上的旋转件￠)、沿着所述旋转件(6)的轴向穿设于所述旋转件￠)内的旋转轴(7)、旋接于所述旋转件￠)的侧壁上的主动杆(9)、沿着所述主动杆(9)的轴向旋接于所述主动杆(9)的远离所述旋转件￠)的一端的调节件(10)、套设在所述主动杆(9)上且处于所述旋转件(6)和调节件(10)之间的调节弹簧(8)、固定在所述第二输送板(4)的上端的第二连接件(12)、固定在所述第一输送板(3)的上端的第一连接件(2)、穿设于所述第一连接件(2)和所述第二连接件(12)内的从动杆(I)和穿设在所述主动杆(9)和所述从动杆(I)上的第三连接件(11);在所述第二输送板(4)的侧壁上沿着垂直所述第二输送板(4)的侧壁的方向凹设有第一旋转槽，所述旋转轴(7)沿着所述第一旋转槽的轴向固定在所述第一旋转槽内，所述旋转件(6)可绕着所述旋转轴(7)旋转的旋设于所述第一旋转槽内；在所述旋转件￠)的外壁上凹设有第一旋接槽，在所述第一旋接槽的内壁上凹设有第一螺纹，安装后所述主动杆(9)的与所述旋转件(6)相接触的一端的外圆周上凹设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹；安装后在所述主动杆(9)的靠近所述从动杆(I)的外圆周上凹设有第三螺纹；在所述调节件(10)内沿着其轴向设置有第一安装孔，在所述第一安装孔上沿着其轴向螺旋的凹设有第四螺纹，所述第四螺纹与所述第三螺纹相互配合；所述调节件(10)包括设置于其下端的旋转部(102)、设置于所述旋转部(102)的上端的支撑部(101)、设置于所述支撑部(101)的外圆周上的刻度(103)和沿着所述调节件(10)的轴向凹设于所述旋转部(102)的外壁上的条纹(104)，所述支撑部(101)的外壁为圆柱形，其上端面为与所述调节件(10)的轴向垂直的环形平面；所述旋转部(102)为圆台形，所述旋转部(102)的上端面与所述旋转部(102)的下端面固定在一起，所述条纹(104)靠近所述旋转部(102)的下端设置，且所述条纹(104)的沿着所述调节件(10)的轴向的长度值大于大于旋转部(102)的高度的三分之一，且小于等于所述旋转部(102)的高度的三分之二 ；所述主动杆(9)的下端沿着其轴向为第一安装平面，在所述第一安装平面上设置有垂直其端面的第一安装孔；所述第一连接件(2)固定在所述第一输送板(3)的远离所述第二输送板(4)的边缘处，所述第二连接件(12)固定在所述第二输送板(4)的远离所述第一输送板(3)的边缘处，且所述第一连接件(2)的轴线和所述第二输送板(4)的轴线在同一直线上；在所述第一连接件(2)内沿着其轴向穿设有第一连接孔，在所述第二连接件(12)内沿着其轴向穿设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔的尺寸一致；在所述第一连接孔内沿着其轴向螺旋的凹设有第一连接螺纹，在所述第二连接孔内沿着其轴向螺旋的凹设有第二连接螺纹；在所述从动杆(I)的两端的外圆周上均凹设有第三连接螺纹，所述第三连接螺纹分别与所述第一连接螺纹和所述第二连接螺纹配合；在所述从动杆(I)的与所述主动杆(9)相接触的一端设置有第二安装平面，在所述第二安装平面上沿垂直其端面的方向上设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔的尺寸一致；安装后所述第二安装平面与所述第一安装平面相配合；所述第三连接件(11)沿着垂直于所述第二安装平面的轴向的方向穿设于所述第二安装孔和所述第一安装孔内。
2.根据权利要求1所述的一种钮扣输送装置，其特征在于:安装后所述旋转件(6)的与所述主动杆(9)的连接处的侧壁为第一弹簧支撑平面，所述第一弹簧支撑平面凹设于所述旋转件(6)的侧壁内。
3.根据权利要求1所述的一种钮扣输送装置，其特征在于:所述第三连接件(11)采用过盈配合的方式设置于所述从动杆(I)和所述主动杆(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种钮扣输送装置，其特征在于:安装后在所述第二输送板(4)和所述第一输送板(3)之间沿着所述第二输送板(4)的长度方向形成有卡缝(13)，所述卡缝(13)用于观察所述第二输送板(4)和所述第一输送板(3)所形成的输送通道内原材料的输送情况；所述卡缝(13)的宽度大于等于2毫米，且小于等于5毫米。
5.根据权利要求1所述的一种钮扣输送装置，其特征在于:还包括穿设在所述第二输送板(4)和所述第一输送板(3)上的固定件(5);所述固定件(5)包括压紧片(51)和螺杆(52);所述固定件(5)的个数大于等于2，且小于等于8。
6.根据权利要求5所述的一种钮扣输送装置，其特征在于:安装后所述压紧片(51)压紧在所述第二输送板(4)的上端面上，所述螺杆(52)穿设于所述第二输送板(4)和所述基板上，并将所述第二输送板(4)和所述基板固定在一起；所述压紧片(51)的内孔凹设有与所述螺杆(52)上的外螺纹相配合的内螺纹。
【文档编号】B65G11/20GK204021699SQ201420475731
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】姚力平 申请人:嘉善县飞虹钮扣厂