一种专用于胶合板的贴膜装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用于胶合板的贴膜装置，用于解决现有贴膜装置贴膜质量差、不适于宽度和厚度变化较大的胶合板的问题。本实用新型包括机架，机架上设有由多根辊筒组成的输送辊，输送辊由驱动电机带动旋转，机架上设有贴膜机构，贴膜机构包括卷绕有薄膜的卷料辊、用于疏导薄膜的张力辊、上贴膜辊和下贴膜辊，上贴膜辊位于下贴膜辊的上方，上、下贴膜辊之间的间隙与胶合板的厚度相适配，上贴膜辊上设有用于调节上贴膜辊与下贴膜辊之间间距的调节装置。本实用新型通过设置调节装置，能够方便调节上贴膜与下贴膜辊之间的距离，便于适用于不同厚度的胶合板的贴膜，具有结构简单实用的特点。特别适用于厚度和宽度变化较大的胶合板的贴膜。
【专利说明】一种专用于胶合板的贴膜装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于胶合板的生产加工装置，具体涉及一种专用于胶合板的贴膜装置。
【背景技术】
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方跑切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并且使相邻层单板的纤维方向相互垂直胶合而成。
[0003]在完成胶合板的粘合之后需要在胶合板的表面进行贴膜处理，起到保护胶合板的作用，防止在后续加工和运输过程中胶合板本刮损的情况。
[0004]例如申请号为201220188107.X的实用新型专利公开了一种真空贴膜机，包括机架、设于机架中部的电控箱、输入台、输出台和贴膜机构，还包括与电控箱连接的真空装置，真空装置内设有真空泵；真空装置的真空吸嘴设于贴膜、贴膜底片、平板材料三部分形成的通道开口处，其排风口指向贴膜机的外部空间；贴膜机构设于输入台和输出台之间的机架中，包括收料辊和放料辊；真空吸嘴呈三角形结构；输入台和输出台设有导辊。
[0005]申请号为201220271188.X的实用新型专利公开了一种贴膜机，包括:工件定位组件，用于定位待贴膜的工件；放料机构，用于提供贴膜需要的薄膜；下膜机构，与工件定位组件对应设置，用于将薄膜由所述工件定位组件的第一端拉膜到所述工件定位组件的第二端；还包括薄膜定位装置，设置在工件定位组件的第一端的一侧，用于对薄膜进行定位以便于下膜机构进行拉膜；还包括第一切膜机构，设置在所工件定位组件的两侧，用于切断薄膜；还包括第二切膜机构，设置在薄膜定位装置和放料机构之间，用于将薄膜切割成不同宽度的薄膜。
[0006]申请号为201220399727.8的实用新型专利公开了一种贴膜机，包括支座，上包胶辊和下包胶辊；支座为两个，下包胶辊设置于支座下部两端与支座可旋转的连接，支座上下包胶辊的上方可滑动的设置有上包胶辊，支座上方设置有膨胀轴，上包胶辊上端连接动力装置，支座上贴膜进料前端设置有弯曲轴，弯曲轴两端可转动的连接在支座上；膨胀轴一端通过滑座安装在支座上，另一端通过位于另一支座顶端的支撑装置支撑；滑座上设置有刹车装置。
[0007]申请号为201320366376.5的实用新型专利公开了一种贴膜机，包括:机台、支架、膜卷滚轮、引导滚轮、安装部、夹持机构、夹膜气缸、刀架、切割马达、拉膜机构、贴膜机构和载物台；机台为中空结构，具有开设有开口的台面；支架固定在所述台面上，且横跨开口两相对侧边；膜卷滚轮和所述引导滚轮旋转地安装在支架上远离所述台面的位置；膜卷滚轮、引导滚轮的轴线与所述台面平行；安装部安装在支架上；夹膜气缸固定安装在所述安装部上，其伸缩端与所述夹持机构连接；夹持机构为条状且与所述膜卷滚轮平行，夹持机构位于所述引导滚轮和台面之间；刀架可滑动地安装在安装部上，滑动方向与所述夹持机构平行，刀架位于夹持机构和台面之间；切割马达与所述刀架连接；拉膜机构穿过所述台面上的开口设置，且固定在所述台面上，拉膜机构包括:固定架、两根引导柱、滑动部、拉膜马达、拉膜气缸、夹板，固定架固定在所述台面上；两根引导柱平行地固定连接在固定架上，且与台面垂直，并穿过台面上的所述开口 ；滑动部可滑动地安装在两根所述引导柱上；拉膜马达与所述滑动部连接；拉膜气缸固定在所述滑动部上，其活动端与所述夹板连接；贴膜机构安装在台面上，包括:安装架、固定滚轮、两个滑块、活动滚轮、贴膜马达和光感应器，安装架横跨所述台面上的所述开口固定在所述台面上；固定滚轮可旋转地安装在安装架上；两个滑块滑动地安装在所述安装架的两端，滑动方向与台面垂直；活动滚轮的两端分别与两个所述滑块旋转连接；贴膜马达与所述固定滚轮连接；固定滚轮和所述活动滚轮相互平行，且与夹持机构平行；光感应器安装在所述安装架上；载物台安装在台面上，其承载面与固定滚轮平行且相对台面等高。
[0008]然而由于胶合板的宽度不一致，在贴膜过程中容易出现贴膜倾斜的情况，导致贴膜质量差。
[0009]并且胶合板的厚度和宽度变化均较大，导致现有的贴膜机并不适用于胶合板的贴膜。
实用新型内容
[0010]本实用新型为了解决现有技术存在的问题，而提供一种专用于胶合板的贴膜装置，能够对胶合板材进行对准，提高贴膜的精度，同时特别适用于宽度和厚度变化较大的胶合板进行贴膜。
[0011]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0012]一种专用于胶合板的贴膜装置，包括机架，机架上设有由多根辊筒组成的输送辊，所述输送辊由驱动电机带动旋转，其特征在于，所述机架上设有贴膜机构，所述贴膜机构包括卷绕有薄膜的卷料辊、用于疏导薄膜的张力辊、上贴膜辊和下贴膜辊，所述上贴膜辊位于下贴膜辊的上方，所述上、下贴膜辊之间的间隙与胶合板的厚度相适配，所述上贴膜辊上设有用于调节上贴膜辊与下贴膜辊之间间距的调节装置。
[0013]所述调节装置包括设在连接在上贴膜辊两端轴承下方的弹簧，所述轴承外套设有滑块，所述滑块与设置在机架上的滑槽相互适配；位于机架两端的滑块经连接杆连接为一整体；所述机架上还设有固定板，所述固定板上配设有调节螺杆，所述调节螺杆穿过固定板与连接杆连接。
[0014]所述调节螺杆的底端连接有连接板，所述调节螺杆经连接板与连接杆连接。
[0015]所述调节螺杆配设有紧固螺母，所述紧固螺母套设在调节螺杆上并位于固定板的上侧和下侧。
[0016]所述输送棍配设有用于胶合板定位的定位基板,所述定位基板固定连接在机架上。
[0017]所述驱动电机的传动齿轮与设置在输送辊下方的驱动轴相互啮合，所述驱动轴经轴承固定连接在机架上，所述驱动轴设有多个驱动飞轮，所述驱动飞轮的个数与辊筒的个数相同，所述辊筒的一端设有从动飞轮，所述从动飞轮由驱动飞轮经皮带带动转动。
[0018]所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴连接有设置在机壳外的传动齿轮。
[0019]所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。
[0020]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0021]本实用新型的专用于胶合板的贴膜装置，包括机架，机架上设有由多根辊筒组成的输送辊，输送辊由驱动电机带动旋转，机架上设有贴膜机构，贴膜机构包括卷绕有薄膜的卷料辊、用于疏导薄膜的张力辊、上贴膜辊和下贴膜辊，上贴膜辊位于下贴膜辊的上方，上、下贴膜辊之间的间隙与胶合板的厚度相适配，上贴膜辊上设有用于调节上贴膜辊与下贴膜辊之间间距的调节装置。本实用新型通过设置调节装置，能够方便调节上贴膜与下贴膜辊之间的距离，便于适用于不同厚度的胶合板的贴膜，具有结构简单实用的特点。特别适用于厚度变化较大的胶合板的贴膜。
[0022]同时本实用新型的调节装置具有调节平稳，能够均匀的调节上贴膜辊两端与下贴膜辊之间的距离，同时不会发生上、下贴膜辊相互倾斜的状况，保证调节的精度，提高贴膜的质量。
[0023]本实用新型定位基板的设置能够便于胶合板的定位，防止在安放胶合板过程中发生倾斜的情况，从而提高贴膜的精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型驱动电机的结构示意图；
[0026]图3是本实用新型驱动电机的转子组件的结构示意图；
[0027]图4是本实用新型驱动电机的定子组件的结构示意图；
[0028]图中标记:1、机架，2、驱动电机，3、辊筒，4、下贴膜辊，5、上贴膜辊，6、连接杆，7、调节螺杆，8、卷料辊，9、薄膜，10、固定板，11、连接板，12、张力辊，13、滑块，14、弹簧，15、定位基板，16、皮带，17、驱动轴，18、驱动飞轮，19、传动齿轮，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，
33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0030]本实用新型的专用于胶合板的贴膜装置，包括机架1，机架I上设有由多根辊筒3组成的输送辊，输送辊3由驱动电机2带动旋转，机架I上设有贴膜机构，贴膜机构包括卷绕有薄膜9的卷料辊8、用于疏导薄膜9的张力辊12、上贴膜辊5和下贴膜辊4，薄膜9 一端卷设在卷料辊8上，另一端绕过张力辊12、上贴膜辊5后再连接在下贴膜辊4上，下贴膜辊4在转动的过程中张拉薄膜9，同时在胶合板的作用下完成贴膜；上贴膜辊5位于下贴膜辊4的上方，上、下贴膜辊之间的间隙与胶合板的厚度相适配，所述上贴膜辊5上设有用于调节上贴膜辊5与下贴膜辊4之间间距的调节装置。通过设置调节装置，能够方便调节上贴膜与下贴膜辊之间的距离，便于适用于不同厚度的胶合板的贴膜，具有结构简单实用的特点。特别适用于厚度变化较大的胶合板的贴膜。
[0031]调节装置包括设在连接在上贴膜辊两端轴承下方的弹簧14，轴承外套设有滑块13，滑块13与设置在机架I上的滑槽相互适配；位于机I架两端的滑块13经连接杆6连接为一整体；机架I上还设有固定板10，固定板10上配设有调节螺杆7，调节螺杆7穿过固定板10与连接杆6连接。调节装置具有调节平稳，能够均匀的调节上贴膜辊两端与下贴膜辊之间的距离，同时不会发生上、下贴膜辊相互倾斜的状况，保证调节的精度，提高贴膜的质量。
[0032]同时在弹簧14的作用下，能够起到一定的抗震作用，同时也能够防止因异物的存在而导致上、下贴膜辊之间出现卡死的情况，进一步提高本实用新型的实用性。
[0033]调节螺杆7的底端连接有连接板11，调节螺杆7经连接板11与连接杆6连接。当然，为了便于平衡上贴膜辊5两端与下贴膜辊4之间的间距，调节螺杆7设置在固定板10的中间位置，同时连接板11也连接在连接杆6的中间位置。作为本实用新型一种优选的方式，调节螺杆与连接板螺纹连接，连接板与连接杆可以为螺纹练级、焊接、锚接等方式。
[0034]调节螺杆7配设有紧固螺母，所述紧固螺母套设在调节螺杆7上并位于固定板10的上侧和下侧。紧固螺母的设置便于紧固调节螺杆在固定板的定位，防止设备在运行过程中因震动而导致的调节螺杆松动的情况，提高本实用新型的实用性能。
[0035]输送棍配设有用于胶合板定位的定位基板15,定位基板15固定连接在机架I上；定位基板15的设置能够便于胶合板的定位，防止在安放胶合板过程中发生倾斜的情况，从而提高贴膜的精度。定位基板的设置改变了现有技术中依靠工作人员经验进行胶合板安放的问题，提高胶合板的安装精度，同时具有操作方便的特点，节约了调节胶合板安放位置的时间，提闻工效。
[0036]驱动电机2的传动齿轮19与设置在输送辊下方的驱动轴17相互啮合，所述驱动轴17经轴承固定连接在机架I上，所述驱动轴17设有多个驱动飞轮18，所述驱动飞轮18的个数与辊筒3的个数相同，所述辊筒3的一端设有从动飞轮，所述从动飞轮由驱动飞轮18经皮带16带动转动。本实用新型传动装置的设置，简化了设备结构，降低了设备的制造成本。
[0037]本实用新型的驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同,磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐；电机轴连接有设置在机壳外的传动齿轮。
[0038]定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面,励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。
[0039]本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能(例如高磁能积和高矫顽力)，材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了 17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本(节省了金属材料铜、钢铁和铝资源)。
[0040]实施例一
[0041]本实施例的专用于胶合板的贴膜装置，包括机架，机架上设有由多根辊筒组成的输送辊，所述输送辊由驱动电机带动旋转，所述机架上设有贴膜机构，所述贴膜机构包括卷绕有薄膜的卷料辊、用于疏导薄膜的张力辊、上贴膜辊和下贴膜辊，所述上贴膜辊位于下贴膜辊的上方，所述贴膜辊之间的间隙与胶合板的厚度相适配，所述上贴膜辊上设有用于调节上贴膜辊与下贴膜辊之间间距的调节装置。
[0042]实施例二
[0043]本实施例的专用于胶合板的贴膜装置，包括机架，机架上设有由多根辊筒组成的输送辊，所述输送辊由驱动电机带动旋转，所述机架上设有贴膜机构，所述贴膜机构包括卷绕有薄膜的卷料辊、用于疏导薄膜的张力辊、上贴膜辊和下贴膜辊，所述上贴膜辊位于下贴膜辊的上方，所述贴膜辊之间的间隙与胶合板的厚度相适配，所述上贴膜辊上设有用于调节上贴膜辊与下贴膜辊之间间距的调节装置；调节装置包括设在连接在上贴膜辊两端轴承下方的弹簧，所述轴承外套设有滑块，所述滑块与设置在机架上的滑槽相互适配；位于机架两端的滑块经连接杆连接为一整体；所述机架上还设有固定板，所述固定板上配设有调节螺杆，所述调节螺杆穿过固定板与连接杆连接。
[0044]实施例三
[0045]本实施例的专用于胶合板的贴膜装置，包括机架，机架上设有由多根辊筒组成的输送辊，所述输送辊由驱动电机带动旋转，所述机架上设有贴膜机构，所述贴膜机构包括卷绕有薄膜的卷料辊、用于疏导薄膜的张力辊、上贴膜辊和下贴膜辊，所述上贴膜辊位于下贴膜辊的上方，所述贴膜辊之间的间隙与胶合板的厚度相适配，所述上贴膜辊上设有用于调节上贴膜辊与下贴膜辊之间间距的调节装置；调节装置包括设在连接在上贴膜辊两端轴承下方的弹簧，所述轴承外套设有滑块，所述滑块与设置在机架上的滑槽相互适配；位于机架两端的滑块经连接杆连接为一整体；所述机架上还设有固定板，所述固定板上配设有调节螺杆，所述调节螺杆穿过固定板与连接杆连接；调节螺杆的底端连接有连接板，所述调节螺杆经连接板与连接杆连接。
[0046]实施例四
[0047]本实施例的专用于胶合板的贴膜装置，包括机架，机架上设有由多根辊筒组成的输送辊，所述输送辊由驱动电机带动旋转，所述机架上设有贴膜机构，所述贴膜机构包括卷绕有薄膜的卷料辊、用于疏导薄膜的张力辊、上贴膜辊和下贴膜辊，所述上贴膜辊位于下贴膜辊的上方，所述贴膜辊之间的间隙与胶合板的厚度相适配，所述上贴膜辊上设有用于调节上贴膜辊与下贴膜辊之间间距的调节装置；调节装置包括设在连接在上贴膜辊两端轴承下方的弹簧，所述轴承外套设有滑块，所述滑块与设置在机架上的滑槽相互适配；位于机架两端的滑块经连接杆连接为一整体；所述机架上还设有固定板，所述固定板上配设有调节螺杆，所述调节螺杆穿过固定板与连接杆连接；调节螺杆的底端连接有连接板，所述调节螺杆经连接板与连接杆连接；所述调节螺杆配设有紧固螺母，所述紧固螺母套设在调节螺杆上并位于固定板的上侧和下侧。
[0048]实施例五
[0049]本实施例的专用于胶合板的贴膜装置，包括机架，机架上设有由多根辊筒组成的输送辊，所述输送辊由驱动电机带动旋转，所述机架上设有贴膜机构，所述贴膜机构包括卷绕有薄膜的卷料辊、用于疏导薄膜的张力辊、上贴膜辊和下贴膜辊，所述上贴膜辊位于下贴膜辊的上方，所述贴膜辊之间的间隙与胶合板的厚度相适配，所述上贴膜辊上设有用于调节上贴膜辊与下贴膜辊之间间距的调节装置；调节装置包括设在连接在上贴膜辊两端轴承下方的弹簧，所述轴承外套设有滑块，所述滑块与设置在机架上的滑槽相互适配；位于机架两端的滑块经连接杆连接为一整体；所述机架上还设有固定板，所述固定板上配设有调节螺杆，所述调节螺杆穿过固定板与连接杆连接；调节螺杆的底端连接有连接板，所述调节螺杆经连接板与连接杆连接；所述调节螺杆配设有紧固螺母，所述紧固螺母套设在调节螺杆上并位于固定板的上侧和下侧；驱动电机的传动齿轮与设置在输送辊下方的驱动轴相互啮合，所述驱动轴经轴承固定连接在机架上，所述驱动轴设有多个驱动飞轮，所述驱动飞轮的个数与辊筒的个数相同，所述辊筒的一端设有从动飞轮，所述从动飞轮由驱动飞轮经皮带带动转动。
[0050]实施例六
[0051]本实施例的专用于胶合板的贴膜装置，包括机架，机架上设有由多根辊筒组成的输送辊，所述输送辊由驱动电机带动旋转，所述机架上设有贴膜机构，所述贴膜机构包括卷绕有薄膜的卷料辊、用于疏导薄膜的张力辊、上贴膜辊和下贴膜辊，所述上贴膜辊位于下贴膜辊的上方，所述贴膜辊之间的间隙与胶合板的厚度相适配，所述上贴膜辊上设有用于调节上贴膜辊与下贴膜辊之间间距的调节装置；调节装置包括设在连接在上贴膜辊两端轴承下方的弹簧，所述轴承外套设有滑块，所述滑块与设置在机架上的滑槽相互适配；位于机架两端的滑块经连接杆连接为一整体；所述机架上还设有固定板，所述固定板上配设有调节螺杆，所述调节螺杆穿过固定板与连接杆连接；调节螺杆的底端连接有连接板，所述调节螺杆经连接板与连接杆连接；所述调节螺杆配设有紧固螺母，所述紧固螺母套设在调节螺杆上并位于固定板的上侧和下侧；驱动电机的传动齿轮与设置在输送辊下方的驱动轴相互啮合，所述驱动轴经轴承固定连接在机架上，所述驱动轴设有多个驱动飞轮，所述驱动飞轮的个数与辊筒的个数相同，所述辊筒的一端设有从动飞轮，所述从动飞轮由驱动飞轮经皮带带动转动；所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴连接有设置在机壳外的传动齿轮；所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。
【权利要求】
1.一种专用于胶合板的贴膜装置，包括机架，机架上设有由多根辊筒组成的输送辊，所述输送辊由驱动电机带动旋转，其特征在于，所述机架上设有贴膜机构，所述贴膜机构包括卷绕有薄膜的卷料辊、用于疏导薄膜的张力辊、上贴膜辊和下贴膜辊，所述上贴膜辊位于下贴膜辊的上方，所述贴膜辊之间的间隙与胶合板的厚度相适配，所述上贴膜辊上设有用于调节上贴膜辊与下贴膜辊之间间距的调节装置。
2.根据权利要求1所述的专用于胶合板的贴膜装置，其特征在于，所述调节装置包括设在连接在上贴膜辊两端轴承下方的弹簧，所述轴承外套设有滑块，所述滑块与设置在机架上的滑槽相互适配；位于机架两端的滑块经连接杆连接为一整体；所述机架上还设有固定板，所述固定板上配设有调节螺杆，所述调节螺杆穿过固定板与连接杆连接。
3.根据权利要求2所述的专用于胶合板的贴膜装置，其特征在于，所述调节螺杆的底端连接有连接板，所述调节螺杆经连接板与连接杆连接。
4.根据权利要求3所述的专用于胶合板的贴膜装置，其特征在于，所述调节螺杆配设有紧固螺母，所述紧固螺母套设在调节螺杆上并位于固定板的上侧和下侧。
5.根据权利要求1一4任一所述的专用于胶合板的贴膜装置，其特征在于，所述输送辊配设有用于胶合板定位的定位基板，所述定位基板固定连接在机架上。
6.根据权利要求5所述的专用于胶合板的贴膜装置，其特征在于，所述驱动电机的传动齿轮与设置在输送辊下方的驱动轴相互啮合，所述驱动轴经轴承固定连接在机架上，所述驱动轴设有多个驱动飞轮，所述驱动飞轮的个数与辊筒的个数相同，所述辊筒的一端设有从动飞轮，所述从动飞轮由驱动飞轮经皮带带动转动。
7.根据权利要求6所述的专用于胶合板的贴膜装置，其特征在于，所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴连接有设置在机壳外的传动齿轮。
8.根据权利要求7所述的专用于胶合板的贴膜装置，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。
【文档编号】B65B33/02GK204056375SQ201420484089
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】马华军 申请人:浙江万江木业有限公司