固定薄膜卷筒侧板组的制作方法

固定薄膜卷筒侧板组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种固定薄膜卷筒侧板组，其主要包含有至少两侧板体及至少两穿接杆；该各侧板体的一侧边上具有若干以预定间距相隔的圆弧槽与拼接部，每一拼接部具有一凹槽及一凸块，该各侧板体邻近两端的位置处分别具有一贯穿两相对侧的贯孔；该各穿接杆分别用以穿入该两侧板体位于对应位置的贯孔中；借以达到能便利而稳固地固定薄膜卷筒的功效。
【专利说明】固定薄膜卷筒侧板组

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固定薄膜卷筒侧板组，特别涉及一种与薄膜包装、搬运设备有关的一种固定薄膜卷筒侧板组。

【背景技术】
[0002]目前的薄膜，特别指如光学感光膜、电路板膜等的光学薄膜，卷绕成一薄膜卷筒，由于其表面不可受到丝毫磨损，因此在包装、搬运时，会以若干的侧板套接在薄膜卷筒两端加以保护。
[0003]但是，一般的侧板结构主要为一板体及一自该板体中央一侧所一体凸伸的套管，以由该套管插入薄膜卷筒一端，而由该板体将该薄膜卷筒加以悬空。然而，在包装及搬运时，会将多数套接有薄膜卷筒的板体加以靠接(上下靠接、左右靠接)，以减少所占用的空间。但是由于靠接的板体容易产生滑动，因此在包装或搬运时，极易因板体的滑动，而造成薄膜卷筒的损伤。另外，此种侧板的结构，由于构造复杂因此成本较高，且在收纳上相当占用空间。
实用新型内容
[0004]为解决现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种固定薄膜卷筒侧板组，现有侧板有着相互靠接不够稳固、构造复杂、成本较高及收纳占用空间等问题；
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种固定薄膜卷筒侧板组，主要包含:至少两侧板体，该各侧板体的一侧边上具有若干以预定间距相隔的圆弧槽与拼接部，每一拼接部具有一凹槽及一凸块，该各侧板体邻近两端的位置处分别具有一贯穿两相对侧的贯孔；至少两穿接杆，分别用以穿入于该两侧板体位于对应位置的贯孔中。其中，该侧板体，呈长方形板体，由木材一体制成。其中，该侧板体，呈长方形板体，由塑胶一体制成。其中，相邻各拼接部的凹槽与凸块的位置呈反向设置。其中，该侧板于该各拼接部间分别具有一打包槽。
[0007]与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的优点在于:其主要包含有至少两侧板体及至少两穿接杆；该各侧板体的一侧边上具有若干以预定间距相隔的圆弧槽与拼接部，每一拼接部具有一凹槽及一凸块，该各侧板体邻近两端的位置处分别具有一贯穿两相对侧的贯孔；该各穿接杆分别用以穿入于该两侧板体位于对应位置的贯孔中；借以达到能便利而稳固地固定薄膜卷筒的功效，并能有效降低成本及所占用空间。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一较佳实施例的局部构件立体图；
[0009]图2为本实用新型一较佳实施例的立体组合图；
[0010]图3为本实用新型一较佳实施例的使用示意图；
[0011]图4为本实用新型一较佳实施例的使用示意图；
[0012]图5为沿图2中5-5剖线的剖视图；
[0013]图6为沿图4中6-6剖线的剖视图。
[0014]附图标记说明:100-固定薄膜卷筒侧板组；10_侧板体；11_圆弧槽；12_拼接部；121-凹槽；122_凸块；13_打包槽；14_贯孔；20_穿接杆；90_薄膜卷筒；91_卷筒。

【具体实施方式】
[0015]为对本实用新型的特征与其特点有更进一步的了解与认同，现列举以下优选的实施案例并配合【专利附图】

【附图说明】如下:
[0016]请参阅第I图至第6图，本实用新型第一较佳实施例所提供的一种固定薄膜卷筒侧板组100，其主要包含有至少两侧板体10及两穿接杆20，其特征在于:
[0017]请参阅第I图，该侧板体10，可由木材或塑胶所一体制成。该侧板体10呈长方形板体，在侧板体10的一侧边上具有若干以预定间距相隔的圆弧槽11及若干以预定间距相隔的拼接部12，该各拼接部12具有一凹槽121及一凸块122，且相邻各拼接部11的凹槽121与凸块122的位置呈反向设置，并于该各拼接部11间分别具有一打包槽13，该侧板体10并于邻近两端的位置处分别具有一贯穿两相对侧的贯孔14。
[0018]请参阅第2图，该各穿接杆20，由木材或塑胶所一体制成。
[0019]以上述为本实用新型一较佳实施例所提供的一种固定薄膜卷筒侧板组100各部构件的介绍，接着再将其组装方式及其使用特点进行说明，如下所诉:
[0020]当欲由本实用新型对一薄膜卷筒90加以固定包装时，首先将该薄膜卷筒90的卷筒91 一端放入于其一侧板体10的圆弧槽11中(如第3图所示)，再将另一侧板体10的圆弧槽11朝下，并与该薄膜卷筒90的卷筒91封抵，使该两侧板体10的拼接部12能相互卡接(如第4图所示)，即使其一侧板体10的凸块122能卡入于另一侧板体10的凹槽121 (如第5图所示)，再将该穿接杆20穿入于该两侧板体10对应的贯孔14(如第6图所示)内，以将该薄膜卷筒90加以固定，而该薄膜卷筒90的卷筒91另一端，则以另一组板体10和穿接杆20以本实用新型相同的方式加以固定，从而能完成对薄膜卷筒的固定作业。
[0021]当然，也可以多组本实用新型加以叠接，再采用较长的穿接杆加以穿入，其也可达到相同的效果。
[0022]其次，本实用新型中的打包槽可供打包带加以圈绕，以将本实用新型与薄膜卷筒加以束紧固定。
[0023]由于各侧板体10的拼接部12在相互搭接时，由凸块122卡入于凹槽121中，因此其拼接效果相当稳固，可防止薄膜卷筒90有任意掉落的可能。
[0024]况且，由于每一拼接部12的凹槽121与凸块122与相邻拼接部12的凹槽121与凸块122呈反向设置，因此可防止相互拼接时该等侧板体10有滑脱的可能，不仅能增进拼接的强度，更具防滑的效果。
[0025]以上所述，仅为本实用新型所提供的较佳实施例而已，并非用以限制本实用新型的实施范围，凡本【技术领域】内的相关技艺者根据本实用新型所为的均等变化，都应属本实用新型所保护的范围。
【权利要求】
1.一种固定薄膜卷筒侧板组，其特征在于，主要包含: 至少两侧板体，该各侧板体的一侧边上具有若干以预定间距相隔的圆弧槽与拼接部，每一拼接部具有一凹槽及一凸块，该各侧板体邻近两端的位置处分别具有一贯穿两相对侧的贯孔； 至少两穿接杆，分别用以穿入于该两侧板体位于对应位置的贯孔中。
2.如权利要求1所述的固定薄膜卷筒侧板组，其特征在于，该侧板体，呈长方形板体，由木材一体制成。
3.如权利要求1所述的固定薄膜卷筒侧板组，其特征在于，该侧板体，呈长方形板体，由塑胶一体制成。
4.如权利要求1所述的固定薄膜卷筒侧板组，其特征在于，相邻各拼接部的凹槽与凸块的位置呈反向设置。
5.如权利要求1所述的固定薄膜卷筒侧板组，其特征在于，该侧板在该各拼接部间分别具有一打包槽。
【文档编号】B65D85/671GK203997547SQ201420487196
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】尤瑞豊 申请人:尤瑞豊