专利名称：下触头座与熔丝筒的装配方法
技术领域：
本发明涉及一种装配方法，具体涉及一种下触头座与熔丝筒的装配方法。
背景技术：
现有技术中在将下触头座装配到熔丝筒上时，是人工采用锤子对下触头座进行敲 击，使下触头座安装到熔丝筒上，下触头座与熔丝筒之间是过盈配合，这样使下触头座牢牢 地安装在熔丝筒上，但是这样的安装方法是人工使用锤子对下触头座进行多次敲击就很难 掌握敲击的力度，因而在安装过程中，常常会出现由于下触头座与熔丝筒放置倾斜时，敲击 人员还继续敲击，这样便会造成下触头座内壁与熔丝筒的安装端之间产生大的损伤，影响 了下触头座、熔丝筒的质量，更严重地会导致下触头座、熔丝筒的报废，且这样的装配过程 需要较长的时间，装配效率低，并且在将下触头座从熔丝筒上拆卸下来时，也是采用锤子对 下触头座进行敲击，使其与熔丝筒上脱离，这样的安装与拆卸方法都很不便，容易对下触头 座以及熔丝筒造成损伤，造成产品的浪费，增加了成本，并且其方法的安装与拆卸的效率较 低。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种下触头座与熔丝筒的装配方法，其 解决了现有技术中将下触头座安装到熔丝筒上时，容易造成下触头座、熔丝筒损伤的问题， 并且该方法提高了工作效率。实现本发明的技术方案如下下触头座与熔丝筒的装配方法，将下触头座安装到熔丝筒上，其包括以下步骤步骤一将熔丝筒固定在冲压设备上，熔丝筒的安装端位于上方；步骤二 将具有缺口的弹簧垫圈安装在熔丝筒安装端的环形卡槽内，并用装卸插 片将弹簧垫圈紧紧地按压在环形卡槽内，在用装卸插片压紧弹簧垫圈后，弹簧垫圈的缺口 处处于闭合状态；步骤三再将下触头座套在熔丝筒的安装端，使装卸插片一端插入下触头座内壁 的插槽中；步骤四启动冲压设备对下触头座向下冲压到位，此时取下装卸插片，弹簧垫圈紧 紧地撑在熔丝筒安装端环形卡槽与下触头座内壁的环形卡槽之间，这样下触头座便紧紧地 卡在熔丝筒上，完成装配。所述装卸插片至少为两个，装卸插片的个数只要能将弹簧垫圈压紧，并能够使在 装卸插片压紧弹簧垫圈后，弹簧垫圈的缺口处能够闭合即可。 所述下触头座内壁的插槽数量与装卸插片的数量相同，其插槽均勻地分布在下触 头座的内壁。 所述装卸插片包括垂直端与弯折端，垂直端与弯折端为一体设置构成上述装卸插 片，在装配与拆卸时，将装卸插片的弯折端插入下触头座内壁的插槽中，由于弯折端的设置，这样在插拔装卸插片时，就非常方便。所述弯折端的厚度小于垂直端的厚度，弯折端的厚度其实是从弯折端与垂直端连 接处一直到弯折端的端部成逐渐减小，这样在将弯折端插入下触头座内壁的插槽中就非常容易ο采用上述方案，即将熔丝筒固定在冲压设备上，熔丝筒的安装端位于上方，再将具 有缺口的弹簧垫圈安装在熔丝筒安装端的环形卡槽内，并用装卸插片将弹簧垫圈紧紧地按 压在环形卡槽内，在用装卸插片压紧弹簧垫圈后，弹簧垫圈的缺口处处于闭合状态，此时再 将下触头座套在熔丝筒的安装端上，使装卸插片弯折端插入下触头座内壁的插槽中，启动 冲压设备对下触头座向下冲压到位此时便可以取下装卸插片，而弹簧垫圈紧紧地撑在熔丝 筒安装端环形卡槽与下触头座内壁的环形卡梢之间，这样下触头座便紧紧地卡在熔丝筒 上，完成了将下触头座装配到熔丝筒的全部装配过程；而在将下触头座从熔丝筒上拆卸下 来时，也非常方便，只需要再将装卸插片弯折端插入下触头座内壁的插槽中，装卸插片便将 弹簧垫圈压紧，使其缺口处闭合，这样位于下触头座内壁环形卡槽中的弹簧垫圈部分就会 被压入到熔丝筒安装端环形卡槽中，这样就可以很方便地将下触头座取下，因而无论是在 将下触头座装配到熔丝筒上，还是将下触头座从熔丝筒上拆卸下来都非常地方便；采用本 发明的装配方法，在将下触头座装配到熔丝筒安装端时，不会对下触头座内壁、熔丝筒安装 端造成损伤，具有保护作用，从而降低了由于安装造成的产品报废率，也大大地降低了生产 成本；另外采用冲压设备替代人工冲压，大大的降低了人工冲压时造成对下触头座内壁、熔 丝筒安装端损伤的风险，而且冲压设备只需要次冲压就可以将下触头座冲压到位，既保证 了安装的精度，同时也提高了工作效率。
图1为采用本发明的装配方法装配完成后的产品结构示意图；图2为本发明中下触头座的结构示意图；图3为本发明中装卸插片的结构示意图；图4为本发明中弹簧垫圈的结构示意图；附图中，1为下触头座，2为熔丝筒，3为弹簧垫圈，4为环形卡槽，5为装卸插片，6 为缺口，7为插槽，8为下触头座的环形卡槽，9为垂直端，10为弯折端。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1-4所示，下触头座与熔丝筒的装配方法，将下触头座安装到熔丝筒上，其特 征在于其包括以下步骤步骤一将熔丝筒2固定在冲压设备上，熔丝筒的安装端位于上方；步骤二 将具有缺口 6的弹簧垫圈3安装在熔丝筒安装端的环形卡槽4内，并用装 卸插片5将弹簧垫圈紧紧地按压在环形卡槽4内，在用装卸插片5压紧弹簧垫圈后，弹簧垫 圈的缺口6处处于闭合状态；步骤三再将下触头座1套在熔丝筒的安装端，使装卸插片5弯折端10插入下触 头座内壁的插槽7中；
步骤四启动冲压设备对下触头座1向下冲压到位，此时取下装卸插片5，弹簧垫 圈紧紧地撑在熔丝筒安装端环形卡槽4与下触头座内壁的环形卡槽8之间，这样下触头座 便紧紧地卡在熔丝筒上，完成了将下触头座装配到熔丝筒的全部装配过程；另外在将下触头座从熔丝筒上拆卸下来时，也非常方便，即只需要再将装卸插片 弯折端插入下触头座内壁的插槽中，装卸插片便将弹簧垫圈压紧，使其缺口处闭合，这样位 于下触头座内壁环形卡槽中的弹簧垫圈部分就会被压入到熔丝筒安装端环形卡槽中，这样 就可以很方便地将下触头座取下，因而无论是在将下触头座装配到熔丝筒上，还是将下触 头座从熔丝筒上拆卸下来都非常地方便。在本实施例中，装卸插片的个数为四个，由于下触头座内壁的插槽数量，装卸插片 的数量相同，因而下触头座内壁的插槽的个数也为四个，其四个插槽均勻地分布在下触头 座的内壁。这样在安装或装卸时，每个装卸插片对应一个插槽，装卸插片便可以很容易地将 弹簧垫圈压紧。装卸插片5包括垂直端9与弯折端10，垂直端与弯折端为一体设置构成所述装卸 插片，弯折端的厚度小于垂直端的厚度，装卸插片采用金属材料制成，当然这里的装卸插片 也可以设置成只具有垂直端的插片。需要指出的是，本发明所保护的不仅如此。如本发明未提及弹簧垫圈的具体形状 及结构，但只要是能紧紧地卡在熔丝筒安装端环形卡槽与下触头座环形卡槽之间，均在本 发明的保护范围中。
权利要求
1.下触头座与熔丝筒的装配方法，将下触头座安装到熔丝筒上，其特征在于其包括 以下步骤步骤一将熔丝筒固定在冲压设备上，熔丝筒的安装端位于上方；步骤二 将具有缺口的弹簧垫圈安装在熔丝筒安装端的环形卡槽内，并用装卸插片将 弹簧垫圈紧紧地按压在环形卡槽内，在用装卸插片压紧弹簧垫圈后，弹簧垫圈的缺口处处 于闭合状态；步骤三再将下触头座套在熔丝筒的安装端，使装卸插片一端插入下触头座内壁的插 槽中；步骤四启动冲压设备对下触头座向下冲压到位，此时取下装卸插片，弹簧垫圈紧紧地 撑在熔丝筒安装端环形卡槽与下触头座内壁的环形卡槽之间，这样下触头座便紧紧地卡在 熔丝筒上，完成装配。
2.根据权利要求1所述的下触头座与熔丝筒的装配方法，其特征在于所述装卸插片 至少为两个。
3.根据权利要求2所述的下触头座与熔丝筒的装配方法，其特征在于所述下触头座 内壁的插槽数量与装卸插片的数量相同，其插槽均勻地分布在下触头座的内壁。
4.根据权利要求1所述的下触头座与熔丝筒的装配方法，其特征在于所述装卸插片 包括垂直端与弯折端，垂直端与弯折端为一体设置构成上述装卸插片。
5.根据权利要求4所述的下触头座与熔丝筒的装配方法，其特征在于所述弯折端的 厚度小于垂直端的厚度。
全文摘要
本发明涉及一种下触头座与熔丝筒的装配方法，先将熔丝筒固定在冲压设备上，再将具有缺口的弹簧垫圈安装在熔丝筒安装端的环形卡槽内，并用装卸插片将弹簧垫圈紧紧地按压在环形卡槽内，使弹簧垫圈的缺口处处于闭合状态，再将下触头座套在熔丝筒的安装端，使装卸插片一端插入下触头座内壁的插槽中，启动冲压设备对下触头座向下冲压到位，此时取下装卸插片，弹簧垫圈紧紧地撑在熔丝筒安装端环形卡槽与下触头座内壁的环形卡槽之间，这样下触头座便紧紧地卡在熔丝筒上，完成装配，这样的装配方法，不会对下触头座内壁、熔丝筒安装端造成损伤，具有一定的保护作用，从而降低了由于安装造成的产品报废率，也大大地降低了生产成本，也提高了工作效率。
文档编号B23P19/02GK102000966SQ20101050477
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月8日 优先权日2010年10月8日
发明者刘国华 申请人:常州市德春电器有限公司