输送带清洗的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种输送带清洗机，包括设置于输送带机架下方的水箱，所述的输送带机架上设置输送带和驱动输送带的滚轮组，所述的水箱上方与机架的结合处分别设有引入输送带的引入辊和引出输送带的引出辊，所述的水箱内设有至少一个使输送带转向的引导辊，所述的水箱上靠近引入辊处设有向输送带喷清洗液的喷液头，所述的喷液头通过管路连接供液装置，所述的水箱上靠近引出辊处设有向输送带喷高压气体的喷气头，所述的喷气头通过管路连接高压气源。本实用新型的输送带清洗机，结构简单，构思新颖，易于制造，便于实现在线清洗输送带，节省人工，降低工作强度，使输送带保持洁净，避免污染包装材料。
【专利说明】输送带清洗机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洗机【技术领域】，尤其是一种输送带清洗机。
【背景技术】
[0002]在液体灌装行业，产品需要分装打包，一般采用输送带进行动力传输。在产品灌装过程中，由于各种不确定因素，不可避免的会发生所灌装液体溅出或倒瓶导致液体直接泼撒在输送带上，从而污染输送带以及后续干净的包装材料。对于这种情况的发生，一般的做法就是停机，由操作人员将被污染的输送带上的包装材料清空，用清水冲洗输送带，再用抹布擦洗输送带，直至将输送带清理干净后继续生产。这样势必会延误生产时间，并且需要操作人员时刻关注输送带是否干净，再作出及时响应，关停设备，进行清理操作，操作人员的工作强度较大，并且影响生产效率。
[0003]现有技术中的一些清洗装置，就是在输送架上连接一大号水箱，将输送带在水中通过，然后人工擦拭干净，这样的方式虽然节省了部分的水，但是没有节省人工，并且在一定情况下会二次污染干净输送链。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中输送带不能实现在线自动化清洗的技术问题，提供一种输送带清洗机，具有清洗和吹干两个功能，能实现输送带的在线清洗，节省人工，降低工作强度。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种输送带清洗机，包括设置于输送带机架下方的水箱，所述的输送带机架上设置输送带和驱动输送带的滚轮组，所述的水箱上方与机架的结合处分别设有引入输送带的引入辊和引出输送带的引出辊，所述的水箱内设有至少一个使输送带转向的引导辊，所述的水箱上靠近引入辊处设有向输送带喷清洗液的喷液头，所述的喷液头通过管路连接供液装置，所述的水箱上靠近引出辊处设有向输送带喷高压气体的喷气头，所述的喷气头通过管路连接高压气源。输送带从引入辊进入水箱中，喷液管向输送带喷出高压清洗液，清洗液可以是清水或清洗剂，并浸没在水箱的清洗液中，之后通过引出辊引出，引出时通过喷气头向输送带喷出高压气体，吹干输送带的表面。
[0006]进一步的，为节约清洗液，所述的供液装置为设置在水箱底部的水泵，所述的水泵的进口连通水箱、出口通过管路连通喷液头。通过水泵可实现清洗液的循环使用。
[0007]进一步的，为便于补入干净的清洗液，所述的喷液头具有两个进口，其中一个进口通过管路连通水泵出口、另一个进口通过管路连通，喷液头的两个进口上分别设有阀门。
[0008]进一步的，为提高清洗效果，所述的水箱内设有两个引导辊，所述的输送带机架的下部设有一个引导辊。通过输送带在三个引导辊之间的运动增加在水箱内的停留时间，提高清洗效果，并可有效减小水箱的体积。
[0009]进一步的，为避免输送带运行故障，所述的水箱内的引导辊至少有一个为可自由上下运动的活动辊。当发生故障时引导辊可通过上下运动，避免输送带损伤或断裂。
[0010]进一步的提高清洗效果，所述的水箱内设有刷洗输送带表面的刷毛辊，所述的刷毛辊由驱动机构驱动转动。针对粘稠的液体，可通过开启刷毛辊对输送带表面进行刷洗。
[0011]作为优选，所述的刷毛辊设置于喷液头位置处。实现边冲洗边刷洗，提高清洗效果O
[0012]具体的，所述的喷气头的数量为两个，分别朝向输送带的正反两面。正反两面吹输送带表面，使输送带表面干燥。
[0013]进一步的，为便于清洗液回流，所述的水箱与输送带机架结合处设有清洗液回流槽，所述的回流槽倾斜设置。
[0014]进一步的，为便于更换清洗液，所述的水箱底部设有排液管，所述的排液管上设有阀门。
[0015]本实用新型的有益效果是，本实用新型的输送带清洗机，结构简单，构思新颖，易于制造，便于实现在线清洗输送带，节省人工，降低工作强度，依次通过冲洗、刷洗、涮洗和吹干，使输送带保持洁净，避免污染包装材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的输送带清洗机第一个实施例的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的输送带清洗机第二个实施例的结构示意图；
[0019]图中:1.机架，11.输送带，2.水箱，21.引入辊，22.引出辊，23.引导辊，24.喷液管，25.喷气头，26.刷毛辊，27.回流槽，28.排液管，3.水泵。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图1所示，本实用新型的一种输送带清洗机的第一个实施例，包括设置于输送带机架I下方的水箱2，所述的输送带机架I上设置输送带11和驱动输送带11的滚轮组，所述的水箱2上方与机架I的结合处分别设有引入输送带11的引入辊21和引出输送带的引出辊22，所述的水箱2内设有至少一个使输送带转向的引导辊23，所述的水箱2上靠近引入辊21处设有向输送带喷清洗液的喷液头24，所述的喷液头24通过管路连接供液装置，所述的水箱2上靠近引出辊22处设有向输送带11喷高压气体的喷气头25，所述的喷气头25通过管路连接高压气源。输送带11从引入辊21进入水箱2中，喷液管24向输送带11喷出高压清洗液，清洗液可以是清水或清洗剂，并浸没在水箱2的清洗液中，之后通过引出辊23引出，引出时通过喷气头25向输送带11喷出高压气体，吹干输送带11的表面。
[0022]进一步的，为节约清洗液，所述的供液装置为设置在水箱2底部的水泵3，所述的水泵3的进口连通水箱2、出口通过管路连通喷液头24。通过水泵3可实现清洗液的循环使用。
[0023]进一步的，为便于补入干净的清洗液，所述的喷液头24具有两个进口，其中一个进口通过管路连通水泵3出口、另一个进口通过管路连通，喷液头24的两个进口上分别设有阀门。
[0024]进一步的，为提高清洗效果，所述的水箱2内设有两个引导辊23，所述的输送带机架I的下部设有一个引导辊23。通过输送带11在三个引导辊23之间的运动增加在水箱2内的停留时间，提高清洗效果，并可有效减小水箱2的体积。
[0025]进一步的，为避免输送带11运行故障，所述的水箱2内的引导辊23至少有一个为可自由上下运动的活动辊。当发生故障时引导辊23可通过上下运动，避免输送带11损伤或断裂。
[0026]具体的，所述的喷气头25的数量为两个，分别朝向输送带11的正反两面。正反两面吹输送带11表面，使输送带11表面干燥。
[0027]进一步的，为便于清洗液回流，所述的水箱2与输送带机架I结合处设有清洗液回流槽27，所述的回流槽27倾斜设置。
[0028]进一步的，为便于更换清洗液，所述的水箱2底部设有排液管28，所述的排液管28上设有阀门。
[0029]图2所示，本实用新型的第二个实施例，与第一个实施例的区别在于:进一步的提高清洗效果，所述的水箱2内设有刷洗输送带表面的刷毛辊26，所述的刷毛辊26由驱动机构驱动转动。针对粘稠的液体，可通过开启刷毛辊26对输送带表面进行刷洗。
[0030]作为优选，所述的刷毛辊26设置于喷液头25位置处。实现边冲洗边刷洗，提高清洗效果。
[0031]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种输送带清洗机，包括设置于输送带机架下方的水箱，所述的输送带机架上设置输送带和驱动输送带的滚轮组，其特征是:所述的水箱上方与机架的结合处分别设有引入输送带的引入辊和引出输送带的引出辊，所述的水箱内设有至少一个使输送带转向的引导辊，所述的水箱上靠近引入辊处设有向输送带喷清洗液的喷液头，所述的喷液头通过管路连接供液装置，所述的水箱上靠近引出辊处设有向输送带喷高压气体的喷气头，所述的喷气头通过管路连接高压气源。
2.如权利要求1所述的输送带清洗机，其特征是:所述的供液装置为设置在水箱底部的水泵，所述的水泵的进口连通水箱、出口通过管路连通喷液头。
3.如权利要求2所述的输送带清洗机，其特征是:所述的喷液头具有两个进口，其中一个进口通过管路连通水泵出口、另一个进口通过管路连通，喷液头的两个进口上分别设有阀门。
4.如权利要求1所述的输送带清洗机，其特征是:所述的水箱内设有两个引导辊，所述的输送带机架的下部设有一个引导辊。
5.如权利要求4所述的输送带清洗机，其特征是:所述的水箱内的引导辊至少有一个为可自由上下运动的活动辊。
6.如权利要求1所述的输送带清洗机，其特征是:所述的水箱内设有刷洗输送带表面的刷毛辊，所述的刷毛辊由驱动机构驱动转动。
7.如权利要求6所述的输送带清洗机，其特征是:所述的刷毛辊设置于喷液头位置处。
8.如权利要求6所述的输送带清洗机，其特征是:所述的喷气头的数量为两个，分别朝向输送带的正反两面。
9.如权利要求1所述的输送带清洗机，其特征是:所述的水箱与输送带机架结合处设有清洗液回流槽，所述的回流槽倾斜设置。
10.如权利要求1所述的输送带清洗机，其特征是:所述的水箱底部设有排液管，所述的排液管上设有阀门。
【文档编号】B65G45/24GK204021835SQ201420497148
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】蒋文强, 仇建兵, 尹春华 申请人:金坛市金旺包装科技有限公司