滑托片及包装总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于包装运输【技术领域】，提供了滑托片及包装总成，滑托片包括塑料托片，塑料托片具有反向设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面上设有防滑膜。本实用新型，采用塑料托片和防滑膜组合形成滑托片，在保证滑托片承载力和防滑性能的前提下，可使滑托片的厚度设计得较薄，从而使得滑托片的重量较轻、体积较小，进而使得滑托片的仓储和运输过程中占用空间极小；且由于滑托片的各组成材料均为环保、无毒、不易受潮腐坏的材料，故利于滑托片的回收再生利用，并利于降低滑托片的处理费用；同时，由于塑料托片的材料成本比木托板的材料成本低很多，故，采用该滑托片支撑和运输货物时，可极大程度地的减小货物的运输成本。
【专利说明】滑托片及包装总成
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装运输【技术领域】，尤其涉及滑托片及具有该滑托片的包装总成。
【背景技术】
[0002]现有技术中，一般采用木托板进行支撑和输送货物(或装载有货物的包装箱)，其在具体应用中存在以下不足之处:
[0003]1)由于木托板的体积较大，故，使得货物在仓储和运输过程中占用的空间较大，从而使得货物的仓储和运输成本较高；
[0004]2)由于木托板容易受潮腐坏，故，严重影响了木托板的使用寿命；
[0005]3)木托板的材料成本较高，从而使得货物的包装运输成本也较高；
[0006]4)采用木托板将货物运输到客户处后，需要客户自行处理木托板，其处理成本高。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了滑托片及具有该滑托片的包装总成，其旨在解决现有采用木托板支撑和输送货物成本高、仓储和运输过程中占用空间大的技术问题。
[0008]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:滑托片，包括塑料托片，所述塑料托片具有反向设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设有防滑膜。
[0009]优选地，所述第一侧面的表面粗糙度小于所述第二侧面的表面粗糙度。
[0010]优选地，所述第二侧面设有网格结构，所述网格结构包括多个呈网格状分布的凹坑。
[0011]更优选地，各所述凹坑的凹设深度都为0.3±0.1mm。
[0012]作为上述在第二侧面设置网格结构的替代方案，所述第二侧面设有多个间隔设置的凸起。
[0013]优选地，所述塑料托片包括本体和沿所述本体外边缘朝向所述防滑膜所在侧弯折设置的弯折部，所述防滑膜设于所述本体上。
[0014]优选地，所述弯折部与所述本体之间的夹角为钝角或直角或锐角。
[0015]优选地，所述弯折部设于所述本体一外边缘的中间位置处，且所述弯折部的两端与所述本体的外边缘分别围合形成一个卡槽。。
[0016]本实用新型提供的滑托片，采用塑料托片和防滑膜组合形成，这样，在具体应用中，当将货物或装载有货物的包装箱支撑于滑托片的防滑膜上时，塑料托片保证滑托片的承载能力可防止滑托片被压坏，防滑膜的防滑性可防止货物或装载有货物的包装箱轻易从滑托片上滑脱，从而保证了货物或装载有货物的包装箱支撑于滑托片上的稳固可靠性。同时，由于塑料托片的材料成本比木托板的材料成本低很多，故，采用该滑托片支撑和运输货物时，可极大程度地的减小货物的运输成本；且塑料托片具有极强的承载能力，这样，在保证滑托片承载力的前提下，可使滑托片的厚度设计得较薄，从而使得滑托片的重量较轻、体积较小，进而使得滑托片的仓储和运输过程中占用空间极小。进一步地，由于滑托片的各组成材料均为环保、无毒、不易受潮腐坏的材料，故利于滑托片的回收再生利用，并利于降低滑托片的处理费用。
[0017]进一步地，本实用新型还提供包装总成，其包括包装箱和上述的滑托片，所述包装箱支撑于所述滑托片的所述防滑膜上。
[0018]进一步地，包装总成还包括用于绑扎固定所述包装箱与所述滑托片的绑带。
[0019]本实用新型提供的包装总成，由于采用了上述的滑脱片支撑和运输包装箱，故，减小了包装总成仓储和运输过程中的占用空间，并降低了包装总成的材料成本，减小了货物的包装运输成本，并减小了客户在收到货物后处理包装总成的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例提供的滑托片的结构示意图；
[0021]图2是图1的仰视图；
[0022]图3是本实用新型实施例提供的包装总成的分解示意图；
[0023]图4是本实用新型实施例提供的包装总成的整体示意图；
[0024]图5是本实用新型实施例提供的两个包装总成的层叠放置的示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]如图1和图4所示，本实用新型实施例提供的滑托片1，包括塑料托片11，塑料托片11具有反向设置的第一侧面101和第二侧面102，第一侧面101上设有防滑膜12。具体应用中，第二侧面102与用于支撑滑托片1的支撑面(如地面、车箱地面等)，包装箱2(或货物，本实施例以包装箱2支撑于滑托片1上为例说明)支撑于防滑膜12上。塑料托片11的设置，可保证滑托片1的承载能力，从而利于防止滑托片1被包装箱2压坏；防滑膜12的设置，可保证滑托片1的防滑性能，进而提高了滑托片1之用于支撑包装箱2的表面的粗糙度，防止了支撑于滑托片1上的包装箱2轻易产生滑动位移，保证了货包装箱2支撑于滑托片1上的稳固可靠性。由于塑料托片11的材料成本比木托板的材料成本低很多，故，采用该滑托片1支撑和运输货物时，可极大程度地的减小货物的运输成本；且塑料托片11具有极强的承载能力，这样，在保证滑托片1承载力的前提下，可使滑托片1的厚度设计得较薄，从而使得滑托片1的重量较轻、体积较小，进而使得滑托片1的仓储和运输过程中占用空间极小。进一步地，由于滑托片1的各组成材料均为环保、无毒、不易受潮腐坏的材料，故利于滑托片1的回收再生利用，并利于降低滑托片1的处理费用。
[0027]具体地，塑料托片11可由HDPE(High Density Polyethylene,即高密度聚乙烯)材料制成，这样，一方面可使塑料托片11具有极强的韧性和抗撕裂性，从而利于保证滑托片1的承载能力；另一方面可使塑料托片11具有良好的低碳环保性、无毒性、不易受潮腐坏性，进而利于包装材料的回收利用。
[0028]具体地，防滑膜12可由PE (polyethylene,即聚乙烯)或TPE (ThermoplasticElastomer,即热塑性弹性体)材料制成，这样，利于保证防滑膜12的防滑性、韧性和抗撕裂性。
[0029]优选地，防滑膜12可通过粘接方式固定于第一侧面101上，其操作过程简单，且利于保证防滑膜12与塑料托片11连接的稳固可靠性。
[0030]优选地，第一侧面101的表面粗糙度小于第二侧面102的表面粗糙度。具体地，第一侧面101为光滑表面，第二侧面102为粗糙表面。本实施例，将第一侧面101设得比较光滑，利于保证防滑膜12在第一侧面101上的紧密贴合，从而利于保证防滑膜12与塑料托片11连接的稳固可靠性；而将第二侧面102设得比较粗糙，利于通过塑料托片11自身的结构提高滑托片1与支撑面之间的摩擦系数，进而利于防止滑托片1轻易与支撑面发生滑动位移，保证了滑托片1支撑于支撑面上的稳固可靠性。
[0031]具体地，如图2所示，第二侧面102设有网格结构，网格结构包括多个呈网格状分布的凹坑103，这样，利于提高第二侧面102的表面粗糙度，且网格状分布的凹坑103利于加工成型。
[0032]优选地，各凹坑103的凹设深度都为0.3±0.1mm，这样，在保证塑料托片11厚度比较薄和第二侧面102表面粗糙度较大的前提下，可有效保证塑料弹片的结构强度。
[0033]作为上述在第二侧面102设置网格结构的替代方案，第二侧面102上也可设有多个间隔设置的凸起(图未示)，这样，也可达到提高第二侧面102表面粗糙度的目的。各凸起优选可分成多行并均匀等间隔分布于第二侧面102上；当然了，凸起的分布方式并不限于此种方式。
[0034]具体地，如图1和图2所示，塑料托片11包括本体111和沿本体111外边缘朝向防滑膜12所在侧弯折设置的弯折部112，防滑膜12设于本体111上。弯折部112可供叉车的推拉器进行夹持，从而利于保证叉车夹持传送滑托片1的可靠性。当然了，具体应用中，也可不设置弯折部112，因为塑料托片11具有一定的弹性，一定重量的包装箱2放置于滑托片1上后，滑托片1的外边缘也会产生一定的弹性弯折变形，该弹性弯折变形处也可供叉车的推拉器进行夹持。
[0035]优选地，弯折部112与本体111之间的夹角a为钝角或直角。这样，利于防止弯折部112对包装箱2的放置产生干涉现象。当然了，因为塑料托片11具有一定的弹性，故，具体应用中，弯折部112与本体111之间的夹角a为锐角。
[0036]优选地，弯折部112与本体111之间的夹角a为95°?175°，其在有效防止弯折部112对包装箱2产生干涉的前提下，可便于塑料托片11的加工成型。当然了，具体应用中，弯折部112与本体111之间的夹角a也可设为其它角度。
[0037]优选地，如图2和图4所示，弯折部112设于本体111 一外边缘的中间位置处，且弯折部112的两端与本体111的外边缘分别围合形成一个卡槽104，具体应用中，卡槽可供绑扎连接包装箱2与滑托片1的绑带3卡入定位。
[0038]本实施例提供的滑托片1的厚度薄、重量轻、体积小，仓储和运输占用空间极小，可更好的利用仓库、集装箱和运输车辆的空间，从而利于节省仓储空间和运费；且由于滑托片1的各组成材料均为环保、无毒材料、不易受潮腐坏，故利于滑托片1材料的回收再生利用。
[0039]进一步地，如图1和图3?5所示，本实用新型实施例还提供了包装总成，其包括包装箱2和上述的滑托片1，包装箱2支撑于滑托片1的防滑膜12上。本实用新型实施例提供的包装总成，由于采用了上述的滑脱片支撑和运输包装箱2，故，减小了包装总成仓储和运输过程中的占用空间，并降低了包装总成的材料成本，减小了货物的包装运输成本，并减小了客户在收到货物后处理包装总成的成本。
[0040]进一步地，如图4和图5所示，上述的包装总成还包括用于绑扎固定包装箱2与滑托片1的绑带3，绑带3具体可为打包带。绑带3 —方面可加固包装箱2，另一方面可将包装箱2与滑托片1紧固连接在一起，且其绑扎操作方便、效率高、紧固可靠性高，从而可保证包装箱2支撑于滑托片1上的稳固可靠性和利于保证包装效率。
[0041]具体地，如图3?5所示,包装箱2包括箱体21和设于箱体21内的支撑组件22,箱体21包括底盖211和盖合于底盖211上的顶箱212，支撑组件22设于底盖211和顶箱212围合形成的空间内。支撑组件22包括支撑板221、隔板222和支撑柱223，隔板222设于支撑板221上并分隔形成多个供货物放入定位的容置槽，支撑柱223的设置，一方面可对支撑板221进行支撑定位，从而可防止支撑板221出现倾斜压坏箱体21的现象发生，提高了支撑板221在箱体21内定位的稳固可靠性；另一方面当多个包装箱2相互叠放时，支撑柱223可对上层包装箱2起到支撑作用，从而可防止下层包装箱2被上层包装箱2压坏的情形发生。具体应用中，支撑板221和隔板222可由纸板或泡沫制成，支撑柱223可由木材制成。
[0042]进一步地，包装箱2还包括内侧防雨薄膜(图未示)和外侧防雨薄膜(图未示)，内侧防雨薄膜罩于支撑组件22外并位于支撑组件22与箱体21内壁之间，外侧防雨薄膜罩于箱体21外壁上，当多个包装总成上下层叠放置时，外侧防雨薄膜罩可只罩于最上层的包装总成的箱体21外壁上。内侧防雨薄膜和外侧防雨薄膜的设置，利于防止包装总成的防水性能，以保证货物仓储和运输过程中的干燥防护性能。
[0043]更进一步地，如图3所示，为了进一步保证货物在包装箱2内的干燥防护性能，可在箱体21内放置干燥剂4。
[0044]本实用新型实施例提供的包装总成可用于电机包装运输领域，但并不限于用于电机包装运输领域。
[0045]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.滑托片，其特征在于:包括塑料托片，所述塑料托片具有反向设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设有防滑膜。
2.如权利要求1所述的滑托片，其特征在于:所述第一侧面的表面粗糙度小于所述第二侧面的表面粗糙度。
3.如权利要求2所述的滑托片，其特征在于:所述第二侧面设有网格结构，所述网格结构包括多个呈网格状分布的凹坑。
4.如权利要求3所述的滑托片，其特征在于:各所述凹坑的凹设深度都为0.3±0.1mm。
5.如权利要求2所述的滑托片，其特征在于:所述第二侧面设有多个间隔设置的凸起。
6.如权利要求1至5任一项所述的滑托片，其特征在于:所述塑料托片包括本体和沿所述本体外边缘朝向所述防滑膜所在侧弯折设置的弯折部，所述防滑膜设于所述本体上。
7.如权利要求6所述的滑托片，其特征在于:所述弯折部与所述本体之间的夹角为钝角或直角或锐角。
8.如权利要求6所述的滑托片，其特征在于:所述弯折部设于所述本体一外边缘的中间位置处，且所述弯折部的两端与所述本体的外边缘分别围合形成一个卡槽。
9.包装总成，包括包装箱，其特征在于:还包括如权利要求1至8任一项所述的滑托片，所述包装箱支撑于所述滑托片的所述防滑膜上。
10.如权利要求9所述的包装总成，其特征在于:还包括用于绑扎固定所述包装箱与所述滑托片的绑带。
【文档编号】B65D19/24GK204137475SQ201420515504
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】郑逸凡, 王喜 申请人:佛山市威灵洗涤电机制造有限公司