高效回收废膜的封切的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种封切机，属于包装设备【技术领域】，旨在提供一种高效回收废膜的封切机。该封切机主要包括有机架、封切机构、送膜机构、输送带，机架呈长方体设置，机架上设有输送带，输送带连接有送膜机构，并通过送膜机构将产品包裹在塑料薄膜内，送膜机构上连接有封切机构，市面上常见的封切机废膜收集装置并不太精密，常常使废膜散落在封切机四周，浪费了本可以回收利用的边脚废料薄膜，还增加了清扫难度，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置了高效回转的废膜回收装置，使废膜回收更加快捷方便，节省了设备清理的时间，还让整台设备结构更加紧密，看起来更加整洁。
【专利说明】高效回收废膜的封切机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种封切机，更具体地说，它涉及一种高效回收废膜的封切机。
【背景技术】
[0002]封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，可与自动化包装流水线配套使用，是产品封切热收缩包装的首选。
[0003]现有技术中，在申请号为CN20132017470.8的中国专利公开了一种纸塑机热封切机构，包括上模、下模、上模座和下模座，上下模座固定连接，上模安装在上模座的底部，上模底面为封切平面，下模顶面设有热封模头和切刀，其中，下模设有前后两副，前后两副下模在下模座的上方前后活动设置，在下模的下方并正对上模的位置设有压力缸，压力缸动作时推动下模与上模接触进行纸塑的热封及切断工作，上模座的上方设有垫膜收放卷装置，这种热封切机构虽然提高了工作效率，实现安全生产，切到长期使用部磨损，给生产带来极大的方便。但是封切机废膜收集装置并不太精密，使废膜散落在封切机四周，浪费了本可以回收利用的边脚废料薄膜，还增加了清扫难度。
[0004]另外在申请号为CN201320170324.0的中国专利公开了一种全自动封切机，它设置有回收系统，其安装在封切机构的侧端主框架侧板上，结构上主要包括废膜链条、废膜链条罩、废膜托架、废膜装配、废膜缠绕轮，废膜链条安装在封切机构一侧的主框架齿轮传动轮上，传动轮穿过侧板连接有废膜链条和被动轮，废膜链条外安装有废膜链条罩，废膜装配安装在废膜链条罩侧端，废膜缠绕轮与废膜装配连接，废膜托架安装在刀模构成和输送底板相连接的三角板上，上、下被动轮上分别设置有上同步带和下同步带，上、下同步带内侧于侧板上安装有拉膜支撑杆，拉膜支撑杆一端于同步带一侧上设置有拉废膜小侧板，这种封切机采用气压控制，虽然能够回收废膜，但圆柱型的滚轮使废膜旋转时会无规则的缠绕，会使废膜打结，而且没有拉紧废膜容易使脱落。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废膜回收更加快捷方便，节省了设备清理时间的封切机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种高效回收废膜的封切机，主要包括有机架、封切机构、送膜机构、输送带，所述机架呈长方体设置，所述机架上设有输送带，所述输送带连接有送膜机构，并通过所述送膜机构将产品包裹在塑料薄膜内，所述送膜机构上连接有封切机构，所述机架设有空腔，在该空腔中设有废膜回收装置，所述废膜回收装置包括有废膜回收轮，所述废膜回收轮连接有固定支架，所述固定支架固定于所述机架内壁。
[0007]采用这种结构的封切机，通过设置的废膜回收轮能将封装产品并通过封切机构裁下来的边角废料薄膜进行回收，废料回收轮滚动使废膜缠绕在滚轮上，拔下滚轮便可收集被裁剪的废料薄膜，快捷方便的回收废膜，节约了清理设备的时间，同时让整台设备看起来更加干净整洁。
[0008]作为优选:所述机架外侧一端设有第一辊轴，所述机架开设有开口，所述开口设置在所述第一辊轴下方，所述开口下方设有第二辊轴，且所述第二辊轴连接有固定板，该固定板将所述第二辊轴固定于所述机架内侧，所述废膜回收轮下方设有第三辊轴。
[0009]采用这种结构的封切机，通过三个辊轴将废膜拉紧，防止由于废膜松动无法缠绕在废膜回收轮上。
[0010]作为改进:所述废膜回收轮呈“工”字形设置，所述废膜回收轮的中间连杆由两个呈锥台状柱体连接而成，并连接着所述废膜回收轮两端的圆盘，所述废膜回收轮的中间连杆圆周面镂空成若干方形槽，所述方形槽上连接设有若干支撑架。
[0011]采用这种结构的封切机，废膜固定在支撑架上便会随着废膜回收轮转动而转动，连杆由两个锥台状柱体连接而成，使连杆中间凹陷，废膜固定卡在连杆中心，防止废膜不规则缠绕，方便后续回收利用。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过设置了废膜回收机构结构，从而解决了现有技术中存在的封切机废膜收集装置并不太精密，使废膜散落在封切机四周，浪费了本可以回收利用的边脚废料薄膜的问题，使废膜回收更加快捷方便，节省了设备清理的时间，同时，还让整台设备结构更加紧密，看起来更加整洁。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型高效回收废膜的封切机实施例的立体示意图；
[0014]图2为本实用新型高效回收废膜的封切机实施例的主视图；
[0015]图3为本实用新型高效回收废膜的封切机实施例的左视图；
[0016]图4为本实用新型高效回收废膜的封切机实施例的废膜回收轮。立体示意图。
[0017]附图标记:1、机架；111、开口 ；112、空腔；2、控制系统；3、废膜回收装置；311、第一辊轴；312、第二辊轴；313、第三辊轴；314、废膜回收轮；3141、连杆；3142、方形槽；3143、支撑架；315、固定支架；4、封切机构；411、封刀；5、送膜机构；511、封膜板；6、输送带；7、手轮。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图4对本实用新型高效回收废膜的封切机实施例做进一步说明。
[0019]一种高效回收废膜的封切机，主要包括有机架1、控制系统2、封切机构4、送膜机构5、输送带6，机架I呈长方体设置，并在其上设置有输送带6，输送带连接有送膜机构5，并通过送膜机构5将产品包裹在塑料薄膜内，送膜机构5上连接有封切机构4，用手轮7调节使送膜机构5符合产品的高度，薄膜一端覆盖在封膜板511上，一端覆盖输送带6下方，并随着输送带6转动和产品一起移动，当产品放入输送带6输送，封切机构4中的封刀抬起，整个产品通过封刀411时，产品包裹在塑料薄膜内，封刀411落下切除多余废料薄膜，将产品密封至薄膜内。机架I设有空腔112，在该空腔112中设有废膜回收装置3，废膜回收装置3包括有废膜回收轮314，废膜回收轮314呈“工”字形设置，废膜回收轮314的中间连杆3141由两个呈锥台状柱体连接而成，并连接着废膜回收轮两端的圆盘，废膜回收轮314的中间连杆3141圆周面镂空成若干方形槽3142，方形槽3142上连接设有若干支撑架3143。废膜回收轮314连接有固定支架315，固定支架315固定于机架I内壁，机架I外侧一端设有第一辊轴311，第一辊轴311下方开设有开口 111，开口 111下方设有第二辊轴312，且第二辊轴312连接有固定板，该固定板将第二辊轴312固定于机架内侧，废膜在裁剪后进过第一辊轴311穿入开口 111，再绕过第二辊轴312，两个辊轴将废膜拉紧，防止由于废膜松动无法缠绕在废膜回收轮314上，废膜固定在废膜回收轮314的支撑架3143上，废膜便会随着废膜回收轮314转动而转动，第三辊轴313连接有感应开关，一但废膜触碰到第三辊轴313，废膜回收轮314会加速旋转拉直废膜，防止废膜打结，连杆3141由两个锥台状柱体连接而成，使连杆3141中间凹陷，废膜固定卡在连杆3141中心，防止废膜不规则缠绕，方便后续回收利用，通过设置的废膜回收轮314能将封装产品并通过封切机构4裁下来的边角废料薄膜进行回收，废料回收轮314滚动使废膜缠绕在回收轮上，拔下回收轮便可收集被裁剪的废料薄膜，快捷方便的回收废膜，节约了清理设备的时间，同时让整台设备看起来更加干净整洁。
[0020]本实用新型通过设置了废膜回收机构结构，从而解决了现有技术中存在的封切机废膜收集装置并不太精密，使废膜散落在封切机四周，浪费了本可以回收利用的边脚废料薄膜的问题，使废膜回收更加快捷方便，节省了设备清理的时间，同时，还让整台设备结构更加紧密，看起来更加整洁。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高效回收废膜的封切机，主要包括有机架、封切机构、送膜机构、输送带，所述机架呈长方体设置，所述机架上设有输送带，所述输送带连接有送膜机构，并通过所述送膜机构将产品包裹在塑料薄膜内，所述送膜机构上连接有封切机构，其特征是:所述机架设有空腔，在该空腔中设有废膜回收装置，所述废膜回收装置包括有废膜回收轮，所述废膜回收轮连接有固定支架，所述固定支架固定于所述机架内壁。
2.根据权利要求1所述的高效回收废膜的封切机，其特征是:所述机架外侧一端设有第一辊轴，所述机架开设有开口，所述开口设置在所述第一辊轴下方，所述开口下方设有第二辊轴，且所述第二辊轴连接有固定板，该固定板将所述第二辊轴固定于所述机架内侧，所述废膜回收轮下方设有第三辊轴。
3.根据权利要求1所述的高效回收废膜的封切机，其特征是:所述废膜回收轮呈“工”字形设置，所述废膜回收轮的中间连杆由两个呈锥台状柱体连接而成，并连接着所述废膜回收轮两端的圆盘，所述废膜回收轮的中间连杆圆周面镂空成若干方形槽，所述方形槽上连接设有若干支撑架。
【文档编号】B65H18/08GK204096725SQ201420538070
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】章如权 申请人:浙江鼎业机械设备有限公司