一种限制进瓶自由转向的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种限制进瓶自由转向的装置，包括一不锈钢管，在该不锈钢管上部焊接有一圆弧状不锈钢皮，该不锈钢管底部通过钢板焊接，与操作台面固定连接。本实用新型充分考虑到瓶子的运行特点，通过限制瓶身进出自由转向的装置，根据不同规格大小的瓶子手动调节修正间距，用于自动修正跑偏转向的瓶子，使运行中的瓶子能保持方向统一，提高瓶子的使用率，避免瓶子轧伤和后续工段的烫伤、烧坏。减少了不必要的浪费。改善人工手动转瓶作业，降本增效。
【专利说明】—种限制进瓶自由转向的装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种限制进瓶自由转向的装置。
【背景技术】
[0002]现有的洗灌封三联机组，在瓶身传送的过程中容易发生自由转向，无法定向等问题，由于随着制瓶模具的更新换代，新老瓶子的规格在重量和外形上都有了很大差异。例如，对于500ml转化糖专用瓶重量为25.5g、250ml转化糖专用瓶重量为18.lg，其瓶子特性为:瓶壁厚、硬；500ml普通瓶重量为18.lg、250ml普通瓶重量为12.7g，10ml普通瓶重量为9.4g，其瓶子特性为:瓶壁薄、软。在实际生产中，工艺要求对普通瓶在封口时要挤气才能确保灭菌后的瓶身不变形，然而，由于瓶子有正面和侧面之分，挤气的多少又将影响的瓶身的变化，这就关系到瓶子进入挤气熔封过程时的方位，如瓶子侧面进入挤气熔封过程，因受力面积小，盖子容易烫伤或燃烧，严重影响了封口质量，而且因为挤气过少造成瓶子鼓胀变形。
[0003]而且，由进瓶转盘传送的瓶子在与主机输送链交接时自由转向横竖都有，方向不统一，影响下道气洗转盘与拔轮的交接输送，并有瓶子脱落、挤压、轧瓶等现象。
[0004]为此，在生产过程中需安排人工转向，将侧面进入的瓶子统一转方向，保证进入挤起环节的瓶子为正面受力。人工操作虽然有效，但是劳神费力，也存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提出一种限制进瓶自由转向的装置。其具体技术方案是:
[0006]一种限制进瓶自由转向的装置，包括一不锈钢管，在该不锈钢管上部焊接有一圆弧状不锈钢皮，该不锈钢管底部通过钢板焊接，与操作台面固定连接。
[0007]本实用新型充分考虑到瓶子的运行特点，通过限制瓶身进出自由转向的装置，根据不同规格大小的瓶子手动调节修正间距，用于自动修正跑偏转向的瓶子，使运行中的瓶子能保持方向统一，提高瓶子的使用率，避免瓶子轧伤和后续工段的烫伤、烧坏。减少了不必要的浪费。改善人工手动转瓶作业，降本增效。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1-圆弧状不锈钢皮；2_不锈钢管；3_不锈钢板。
【具体实施方式】
[0010]如图1是本实用新型是一种限制进瓶自由转向的装置结构示意图。包括一设在底部的不锈钢板3并配有螺丝与机组操作台面连接固定，其不锈钢管底部与钢板焊接，不锈钢管2上部焊接一块圆弧状不锈钢皮1，呈月牙状方便瓶子进出，它是双向的既能管制进瓶自由转向也能限制出瓶自由转向，两边兼顾。自动修正跑偏转向的瓶子。改善人工手动转瓶作业，能有效地提高产品质量，降本增效。
[0011]本实用新型的效果是:
[0012]一、该设备投入使用后，改善了作业环境；
[0013]平时未修正转向的瓶子在交接时有落瓶现象，洗灌封操作台面上的瓶子散落一台，凌乱不堪，给人予不整洁的感觉。现如今，输液瓶在经过装置修正后是方位一致，整齐划一，作业台面整洁无落瓶，现场井然有序。
[0014]二、减轻了劳动强度，提升了产品质量；
[0015]洗灌封机组只有两人操作，在监视装量、送盖封口及整个动态作业的同时，还要人工修正瓶子方位，确实有点忙乱，劳动强度大不说，让人分心而忘却关注送盖与装量，容易造成产品缺陷和机械的故障。现在，经过改造，操作工人不在显的非常忙碌，能集中精力重点关注装量和封口，确保设备正常运转。
[0016]三、降低了制造成本，提高了生产效率；
[0017]采用本实用新型之后，熔封质量不良率由原先的万分之五降低到现在的万分之
O
【权利要求】
1.一种限制进瓶自由转向的装置，其特征在于，包括一不锈钢管，在该不锈钢管上部焊接有一圆弧状不锈钢皮，该不锈钢管底部通过钢板焊接，与操作台面固定连接。
【文档编号】B67C3/24GK204079451SQ201420537928
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】韦光玉 申请人:上海长征富民金山制药有限公司