专利名称：一种废镁碳砖的回收利用方法
技术领域：
本发明涉及耐火材料的回收利用，是一种废镁碳砖的回收利用方法。
背景技术：
钢铁企业炼钢炉内使用的镁碳砖属于炼钢耗材，每年有几十万吨镁碳砖报废。这 些废砖一般是全部弃掉，它严重污染环境，并占用较大的储存面积，对这种废砖的处理钢铁 企业每年需支付较高费用。为此，近几年，本领域技术人员致力于提供回收利用的方法，以 解决废弃砖带来的上述不足。虽然有些方法可以使废镁砖经过处理再利用，但它不能做到 在处理过程中零排放，仍然存在对环境的污染，并且工艺复杂，成本相对较高，收益率低。国 外对废镁砖的回收利用方法其造价极高，不适用于我国钢业。
发明内容
本发明的目的是提供一种废镁碳砖的回收利用方法，它全部采用废镁碳砖为原 料，经过处理后的废料能够全部重新利用，以解决现有技术存在的不足。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现包括以下步骤①将废镁碳砖粉碎至1毫米以下，得到矿粉；②将矿粉置入搅拌槽内加入水搅拌成矿浆，矿浆浓度为23-27%，在矿粉中按重量 比加入硅酸钠、煤油和松醇油搅拌均勻，每吨矿粉加入950-1050克浓度为5%的硅酸钠、 480-500克煤油和70-90克松醇油；③粗选将步骤②的矿浆置入一台充气自吸机械搅拌式浮选机和两台与充气自吸 机械搅拌式浮选机平行连接使用的充气机械搅拌式浮选机内进行浮选，浮选出的泡沫通过 管道进入一次精选，浮选后的矿浆通过管道与步骤②的矿浆一起进入充气自吸机械搅拌式 浮选机进行再浮选，粗选出的泡沫通过管道进入一次精选，矿浆进入一次扫选；④一次精选采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精 选，步骤③中的泡沫进入本次精选浮选机后浮选出的泡沫进入二次精选，浮选后的矿浆返 回粗选；⑤二次精选采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精 选，将步骤④中的泡沫进入本次精选浮选机后浮选出的泡沫即为石墨精矿，经过浓缩、压滤 脱水烘干得到石墨产品，经过本次浮选后的矿浆返回一次精选浮选机内；⑥步骤③中经过粗选后的矿浆进入一次扫选，一次扫选采用两台浮选机平行连接 使用，浮选出的泡沫返回粗选，浮选后的矿浆进入二次扫选；⑦二次扫选采用两台浮选机平行连接使用，浮选出的泡沫返回一次扫选，浮选后 的矿浆进入三次扫选；⑧三次扫选采用两台浮选机平行连接使用，浮选出的泡沫返回一次扫选，浮选后 的矿浆进入四次扫选；⑨四次扫选采用两台浮选机平行连接使用，浮选出的泡沫返回一次扫选，浮选后的矿浆经过浓缩、压滤脱水后烘干得到镁砂产品；粗选步骤③中按重量比在矿粉中添加碳酸钠400_600g/t和硅酸钠700_850g/t ； 一次精选步骤④中按重量比在矿粉中添加碳酸钠400-600g/t和硅酸钠400-600g/t。步骤⑥、⑦、⑧、⑨所述的扫选，均采用充气自吸式机械搅拌式浮选机和充气机 械搅拌式浮选机平行连接使用；一次扫选步骤⑥中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油 375g/t和松醇油80g/t ；二次扫选步骤⑦中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油250g/t 和松醇油80g/t ；三次扫选步骤⑧中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油185g/t和松醇油 80g/t ；四次扫选步骤⑨中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油125g/t和松醇油40g/t。粗选步骤③中按重量比在矿粉中添加碳酸钠500g/t和硅酸钠800g/t ；—次精选 步骤④中按重量比在矿粉中添加碳酸钠500g/t和硅酸钠500g/t。本发明的优点在于使废镁碳砖处理后全部重新利用，利用率达到95%以上，实 现资源的循环利用，废镁碳砖的处理过程达到零排放，石墨产率达到33%，品位大于55%， 镁砂产率达到67%，镁砂品位达到92%，彻底解决了废镁碳砖对环境的污染，并为企业带 来了较高的收益，使生产成本大幅度降低。年处理量为4000t的年收益可达300万元左右。
附图1为本发明回收利用方法流程简图。
具体实施例方式本发明的一种废镁碳砖的回收利用方法包括如下步骤①将废镁碳砖粉碎至1毫米以下，得到矿粉；②将矿粉置入搅拌槽内加入水搅拌成矿浆，矿浆浓度为23-27%，在矿粉中按重量 比加入硅酸钠、煤油和松醇油搅拌均勻，每吨矿粉加入950-1050克浓度为5%的硅酸钠、 480-500克煤油和70-90克松醇油；③粗选将步骤②的矿浆置入一台充气自吸机械搅拌式浮选机和两台与充气自吸 机械搅拌式浮选机平行连接使用的充气机械搅拌式浮选机内进行浮选，浮选出的泡沫通过 管道进入一次精选，浮选后的矿浆通过管道与步骤②的矿浆一起进入充气自吸机械搅拌式 浮选机进行再浮选，粗选出的泡沫通过管道进入一次精选，矿浆进入一次扫选；④一次精选采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精 选，步骤③中的泡沫进入本次精选浮选机后浮选出的泡沫进入二次精选，浮选后的矿浆返 回粗选；⑤二次精选采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精 选，将步骤④中的泡沫进入本次精选浮选机后浮选出的泡沫即为石墨精矿，经过浓缩、压滤 脱水烘干得到石墨产品，经过本次浮选后的矿浆返回一次精选浮选机内；⑥步骤③中经过粗选后的矿浆进入一次扫选，一次扫选采用两台浮选机平行连接 使用，浮选出的泡沫返回粗选，浮选后的矿浆进入二次扫选；⑦二次扫选采用两台浮选机平行连接使用，浮选出的泡沫返回一次扫选，浮选后 的矿浆进入三次扫选；⑧三次扫选采用两台浮选机平行连接使用，浮选出的泡沫返回一次扫选，浮选后的矿浆进入四次扫选；⑨四次扫选采用两台浮选机平行连接使用，浮选出的泡沫返回一次扫选，浮选后 的矿浆经过浓缩、压滤脱水后烘干得到镁砂产品；粗选步骤③中按重量比在矿粉中添加碳酸钠400_600g/t和硅酸钠700_850g/t ； 一次精选步骤④中按重量比在矿粉中添加碳酸钠400-600g/t和硅酸钠400-600g/t。步骤⑥、⑦、⑧、⑨所述的扫选，均采用充气自吸式机械搅拌式浮选机和充气机 械搅拌式浮选机平行连接使用；一次扫选步骤⑥中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油 375g/t和松醇油80g/t ；二次扫选步骤⑦中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油250g/t 和松醇油80g/t ；三次扫选步骤⑧中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油185g/t和松醇油 80g/t ；四次扫选步骤⑨中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油125g/t和松醇油40g/t。粗选步骤③中按重量比在矿粉中添加碳酸钠500g/t和硅酸钠800g/t ；—次精选 步骤④中按重量比在矿粉中添加碳酸钠500g/t和硅酸钠500g/t。本发明的方法中使用的添加浮选剂碳酸钠为调整剂，其浓度为10%，硅酸钠为分 散剂，浓度为5%，煤油为捕收剂，在原浓度下使用，松醇油为起泡剂，在原浓度下使用，使用 浮选剂的目的在于提高碳的可浮性抑制镁砂的上浮，使碳和镁砂更进一步的被分离，进一 步提高石墨的品位。本发明方法中的添加剂也可采用矿浆浓度计量，例如当矿浆重量浓度 为23-27%，每天处理25吨原料，每小时处理1. 042吨原料，按25%浓度计算，矿浆流量为 3. 4m3/h。搅拌槽加入硅酸钠2083;3ml/h、煤油569ml/h和松醇油10anl/h。粗选在粗选浮选槽内添加碳酸钠5208ml/h及硅酸钠16667ml/h。一次精选在浮选槽内添加碳酸钠5208ml/h及硅酸钠10417ml/h。一次扫选在浮选槽内添加煤油427ml/h与松醇油108ml/h。二次扫选在浮选槽内添加煤油^5ml/h与松醇油108ml/h。三次扫选在浮选槽内添加煤油211ml/h与松醇油108ml/h。四次扫选在浮选槽内添加煤油142ml/h与松醇油5%il/h。本发明方法中选出的泡沫主要为石墨精矿。
权利要求
1.一种废镁碳砖的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤①将废镁碳砖粉碎至1毫米以下，得到矿粉；②将矿粉置入搅拌槽内加入水搅拌成矿浆，矿浆浓度为23-27%，在矿粉中按重量 比加入硅酸钠、煤油和松醇油搅拌均勻，每吨矿粉加入950-1050克浓度为5%的硅酸钠、 480-500克煤油和70-90克松醇油；③粗选将步骤②的矿浆置入一台充气自吸机械搅拌式浮选机和两台与充气自吸机械 搅拌式浮选机平行连接使用的充气机械搅拌式浮选机内进行浮选，浮选出的泡沫通过管道 进入一次精选，浮选后的矿浆通过管道与步骤②的矿浆一起进入充气自吸机械搅拌式浮选 机进行再浮选，粗选出的泡沫通过管道进入一次精选，矿浆进入一次扫选；④一次精选采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精选， 步骤③中的泡沫进入本次精选浮选机后浮选出的泡沫进入二次精选，浮选后的矿浆返回粗 选；⑤二次精选采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精选， 将步骤④中的泡沫进入本次精选浮选机后浮选出的泡沫即为石墨精矿，经过浓缩、压滤脱 水烘干得到石墨产品，经过本次浮选后的矿浆返回一次精选浮选机内；⑥步骤③中经过粗选后的矿浆进入一次扫选，一次扫选采用两台浮选机平行连接使 用，浮选出的泡沫返回粗选，浮选后的矿浆进入二次扫选；⑦二次扫选采用两台浮选机平行连接使用，浮选出的泡沫返回一次扫选，浮选后的矿 浆进入三次扫选；⑧三次扫选采用两台浮选机平行连接使用，浮选出的泡沫返回一次扫选，浮选后的矿 浆进入四次扫选；⑨四次扫选采用两台浮选机平行连接使用，浮选出的泡沫返回一次扫选，浮选后的矿 浆经过浓缩、压滤脱水后烘干得到镁砂产品；粗选步骤③中按重量比在矿粉中添加碳酸钠400-600g/t和硅酸钠700-850g/t ；—次 精选步骤④中按重量比在矿粉中添加碳酸钠400-600g/t和硅酸钠400-600g/t。
2.根据权利要求1所述的一种废镁碳砖的回收利用方法，其特征在于步骤⑥、⑦、⑧、 ⑨所述的扫选，均采用充气自吸式机械搅拌式浮选机和充气机械搅拌式浮选机平行连接使 用；一次扫选步骤⑥中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油375g/t和松醇油80g/t ；二次 扫选步骤⑦中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油250g/t和松醇油80g/t ；三次扫选步骤 ⑧中每吨矿粉按重量比在矿浆中添加煤油185g/t和松醇油80g/t ；四次扫选步骤⑨中每吨 矿粉按重量比在矿浆中添加煤油125g/t和松醇油40g/t。
3.根据权利要求1所述的一种废镁碳砖的回收利用方法，其特征在于粗选步骤③中 按重量比在矿粉中添加碳酸钠500g/t和硅酸钠800g/t ；—次精选步骤④中按重量比在矿 粉中添加碳酸钠500g/t和硅酸钠500g/t。
全文摘要
本发明公开了一种废镁碳砖的回收利用方法，包括以下步骤①将废镁碳砖粉碎得到矿粉；②将矿粉置入搅拌槽内加入水搅拌成矿浆；③粗选粗选出的泡沫通过管道进入一次精选，矿浆进入一次扫选；④一次精选；采用机械搅拌式浮选机进行精选；⑤二次精选采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精选；⑥步骤③中经过粗选后的矿浆进入一次扫选，浮选后的矿浆进入二次扫选；⑦二次扫选浮选后的矿浆进入三次扫选；⑧三次扫选浮选后的矿浆进入四次扫选；⑨四次扫选浮选后的矿浆经过浓缩、压滤脱水后烘干得到镁砂产品；本发明使废镁碳砖处理后全部重新利用，实现资源的循环利用使生产成本大幅度降低，年处理量为4000t的年收益可达300万元左右。
文档编号B03B1/04GK102069036SQ20101054152
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者冯婕, 李祎, 王文杰, 王明银, 肖敢, 苑光国, 陈学云 申请人:山东乾舜矿冶科技股份有限公司