专利名称：物料分离机的制作方法
技术领域：
本发明涉及物料分离设备。
背景技术：
在原料回收加工厂，需要将原料(如铁、铜、铝)按照比较分离，一般是将原料清洗，将按照不同比重分开。目前一般采用沉淀方式分离，存在分离时间长，工作效率低的缺
点ο
发明内容
本发明的目的是提供一种物料分离机，本发明解决了目前物料分离过程中存在的分离时间长，工作效率低的问题。本发明的物料分离机，由水箱1、U形槽5、传动轴6、螺旋叶片7、减速机8、电机9 构成；水箱1顶部有进水口 2，水箱1侧壁上有溢流口 3 ；水箱1的底面有斜形底4，斜形底 4最低端连通U形槽5，U形槽5侧上部有排砂口 10 ；U形槽5内设置有传动轴6，传动轴6 上有螺旋叶片7 ；传动轴6连接减速机8的输出端，电机9连接减速机8的输入端。本发明的物料分离机，物水混合液从分离器进水口进入水箱，混合液中比重大的物料等将沉积于水箱的斜形底部并向下滑行，进入到U形槽中，在螺旋叶片的推动下，物料沿U型槽底提升，经排砂口卸至盛砂容器内，而与物料离后水则从溢流口排出，达到分离的目的。本发明的物料分离机具有结构合理，分离速度快，工作效率高的优点。
图1是本发明结构示意图。图中符号说明水箱1、进水口 2、溢流口 3、斜形底4、U形槽5、传动轴6、螺旋叶片 7、减速机8、电机9、排砂口 10。
具体实施例方式下面结合附图并用最佳的实施例对本发明作详细的说明。参阅图1，物料分离机，由水箱1、U形槽5、传动轴6、螺旋叶片7、减速机8、电机9 构成；水箱1顶部有进水口 2，水箱1侧壁上有溢流口 3 ；水箱1的底面有斜形底4，斜形底 4最低端连通U形槽5，U形槽5侧上部有排砂口 10 ；U形槽5内设置有传动轴6，传动轴6 上有螺旋叶片7 ；传动轴6连接减速机8的输出端，电机9连接减速机8的输入端。
权利要求
1.物料分离机，其特征在于，由水箱(1)、u形槽(5)、传动轴(6)、螺旋叶片(7)、减速机 (8)、电机(9)构成；水箱⑴顶部有进水口 O)，水箱⑴侧壁上有溢流口(3)；水箱⑴的底面有斜形底G)，斜形底(4)最低端连通U形槽(5)，U形槽( 侧上部有排砂口(10) ；U 形槽(5)内设置有传动轴(6)，传动轴(6)上有螺旋叶片(7)；传动轴(6)连接减速机(8) 的输出端，电机(9)连接减速机⑶的输入端。
全文摘要
物料分离机，涉及物料分离设备。由水箱、U形槽、传动轴、螺旋叶片、减速机、电机构成；水箱顶部有进水口，水箱侧壁上有溢流口；水箱的底面有斜形底,斜形底最低端连通U形槽,U形槽侧上部有排砂口；U形槽内设置有传动轴,传动轴上有螺旋叶片；传动轴连接减速机的输出端，电机连接减速机的输入端。本发明的物料分离机，物水混合液从分离器进水口进入水箱，混合液中比重大的物料等将沉积于水箱的斜形底部并向下滑行，进入到U形槽中，在螺旋叶片的推动下，物料沿U型槽底提升，经排砂口卸至盛砂容器内，而与物料离后水则从溢流口排出，达到分离的目的。本发明的物料分离机具有结构合理，分离速度快，工作效率高的优点。
文档编号B03B5/64GK102463191SQ20101053862
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者张发良 申请人:海安联科汽车零部件有限公司