专利名称：城市生活垃圾综合处理与资源化回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种城市生活垃圾综合处理与资源化回收装置。
技术背景
对生活垃圾进行分类，是城市生活垃圾综合处理的重要组成部分，我国的生活垃 圾为混合垃圾，成分复杂，在生活垃圾里包含有机物(厨余)，还混入少量的建筑垃圾(砖瓦 石块、玻璃、陶瓷、渣土 )、废旧塑料、金属等，而且居民的生活垃圾还用塑料袋包装后投入到 垃圾收集点，因此破袋后才能进一步分选回收和资源化综合处理。目前，国内大多采用机械 筛分选和人工分选相结合的方法，分选效率低，工人操作环境差，影响进一步的综合处理， 并且资源化技术和设备不全面，生活垃圾中的有用物资没有得到充分的资源化利用。发明内容
本发明的目的是提供一种能够对城市生活垃圾进行分选回收并资源化综合处理 的城市生活垃圾综合处理与资源化回收装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是城市生活垃圾综合处理与资源化回收装置，包括分选回收系统和资源化综合处理系统；分选回收系统包括入料斗，入料斗的出料端与破袋机连接，破袋机通过溜料斗与分选 箱体密封连接，溜料斗内设有调湿布水管路，溜料斗和调湿布水管路构成水雾调湿部分，分 选箱体内依次设有机械回转滚筒筛选部分、磁力分选部分和重力分选部分，分选箱体底部 设有出料部分，出料部分包括渣土出口、有机物出料口、砖瓦石块出料口、沙土出口和塑料 出口，分选箱体的进料一侧通过进风管密封连接有鼓风机，分选箱体的另一侧连通设有出 风管，出风管密封连接有旋风除尘器，旋风除尘器密封连接有抽风机，抽风机的出风口通过 回风管与入料斗密封连通；资源化综合处理系统包括分别与分选回收系统出料部分相连接的有机物制肥部分、无 机物制砖部分、废旧塑料制塑料颗粒部分和金属回收部分。
机械回转滚筒筛部分包括间隔设置的组合滚筒筛、圆孔滚筒筛；组合滚筒筛临近 分选箱体进料一侧，圆孔滚筒筛位于分选箱体的另一侧，与组合滚筒筛相对应设有清扫器； 重力分选部分包括可调角度和运转速度的倾斜输送机；磁力分选部分包括强磁除铁器。
有机物制肥部分包括发酵仓，发酵仓顶部设有进料输送机、发酵仓进料口及布料 机，发酵仓侧部设有出料螺旋机，出料螺旋机与出料皮带机相连接，出料皮带机端部设有滚 筒筛，滚筒筛与有机肥皮带机相连接。
无机物制砖部分包括依次设置且通过皮带机相连接的鄂式破碎机、锤式破碎机、 配料机、混合机、制砖机，制砖机与码垛机相连接，码垛机与养护窑相连接。
废旧塑料制塑料颗粒部分包括塑料破碎机，塑料破碎机下方设有洗涤机，洗涤机 下方设有漂洗池，漂洗池上设有捞料机，捞料机出料端与挤塑机相连接，挤塑机后端设有冷3却水池，冷却水池后端设有切粒机。
发酵仓上部设有除臭风管，除臭风管通过除臭抽风机与除臭塔连接，发酵仓底部 设有供氧风机，发酵仓侧壁设有测温电热偶。
本发明具有如下优点 一、分选回收系统1、把破袋机与分选装置组合成一体，减少了输送设备和输送过程中气味的扩散，结构 紧凑，提高了分选效果。
2、把两组滚筒筛组合成一体，合理的结合，控制了分类处理过程中的输送设备和 粉尘气味的扩散，也有利于提高分选效率。
3、在鼓风机把气流鼓入分选风选装置箱体时，调整抽风机的风量，使抽风量大于 进风量，保持设备运行过程中箱体内部压力在负压状态，控制粉尘和臭气的外溢，通过把抽 风机的出风口引入进料口端形成了循环风，循环风循环使用，起到了节能降耗的作用。
4、在破袋机出料端和滚筒筛的入料口配置了水雾调湿装置，增加垃圾中纸类的水 分，有利于将垃圾中的纸类和塑料分开，提高了纸和塑料的分选效率。
二、资源化综合处理系统 1、有机物制肥有机物采用仓式发酵，占地面积小，发酵周期短，有机肥质量好，进料和出料方便、水分 调节、温度检测、通风控制、发酵气味控制等，自动化程度高。
2、无机物制砖无机物破碎采用先经鄂式破碎机、再经锤式破碎机两级破碎，破碎效率高，耗电少；采 用全自动液压砖机，压力大，生产砖的强度高；采用自动码垛机，自动化程度高，产量高，工 人的劳动强度低。
3、废旧塑料制塑料颗粒废旧塑料破碎洗涤后，含有大量水分，采用湿法熔融挤塑机、省去了干燥过程，生产效 率高，节能降耗显著。
4、金属回收采用高强永磁自动除铁器，金属回收效率高。
图1是本发明中分选回收系统装置结构示意图； 图2是图1的左视图；图3是本发明中有机物制肥部分结构示意图； 图4是图3的俯视图；图5是本发明中无机物制砖部分结构示意图； 图6是本发明中废旧塑料制塑料颗粒部分结构示意图。
具体实施方式
如图1至6所示，城市生活垃圾综合处理与资源化回收装置，包括分选回收系统和 资源化综合处理系统；分选回收系统(如图1、图2所示)包括入料斗1，入料斗1的出料端与破袋机2连接，破 袋机2通过溜料斗17与分选箱体20密封连接，溜料斗17内设有调湿布水管路15，溜料斗 17和调湿布水管路15构成水雾调湿部分，分选箱体20内依次设有机械回转滚筒筛选部分、 磁力分选部分和重力分选部分，机械回转滚筒筛部分包括间隔设置的组合滚筒筛3、圆孔滚 筒筛4 ；组合滚筒筛3临近分选箱体20进料一侧，圆孔滚筒筛4位于分选箱体20的另一侧， 与组合滚筒筛3相对应设有清扫器16 ；重力分选部分包括可调角度和运转速度的倾斜输送 机13 ；磁力分选部分包括强磁除铁器19。分选箱体20底部设有出料部分，出料部分包括渣 土出口 6、有机物出料口 7、砖瓦石块出料口 8、沙土出口 9和塑料出口 10，分选箱体20的进 料一侧通过进风管18密封连接有鼓风机5，分选箱体20的另一侧连通设有出风管21，出风 管21密封连接有旋风除尘器14，旋风除尘器14密封连接有抽风机11，抽风机11的出风口 通过回风管12与入料斗1密封连通；资源化综合处理系统包括分别与分选回收系统出料部 分相连接的有机物制肥部分、无机物制砖部分、废旧塑料制塑料颗粒部分和金属回收部分。 有机物制肥部分(如图3、图4所示)包括发酵仓22，发酵仓22顶部设有进料输送机23、发酵 仓进料口 M及布料机25，发酵仓22侧部设有出料螺旋机26，出料螺旋机沈与出料皮带机 27相连接，出料皮带机27端部设有滚筒筛观，滚筒筛观与有机肥皮带机四相连接，发酵 仓22上部设有除臭风管30，除臭风管30通过除臭抽风机31与除臭塔32连接，发酵仓22 底部设有供氧风机33，发酵仓22侧壁设有测温电热偶34。无机物制砖(如图5所示)部分 包括依次设置且通过皮带机36相连接的鄂式破碎机35、锤式破碎机37、配料机38、混合机 39、制砖机40，制砖机40与码垛机41相连接，码垛机41与养护窑42相连接。废旧塑料制 塑料颗粒部分(如图6所示)包括塑料破碎机43，塑料破碎机43下方设有洗涤机44，洗涤机 44下方设有漂洗池45，漂洗池45上设有捞料机46，捞料机46出料端与挤塑机47相连接， 挤塑机47后端设有冷却水池48，冷却水池48后端设有切粒机49。
本发明中，分选回收系统由入料及破袋部分、机械回转滚筒筛选部分、气流分选部 分、水雾调湿部分、磁力分选部分、重力分选部分和出料部分六大部分构成。这六大部分均 各有独立性，各部分分别完成后，再组装成一体的制造工艺。其六大部分中的进料及破袋部 分包括有入料斗1、破袋机2，破袋机2为双对辊均布环链结构，在旋转过程中，辊子上的环 链可将袋装垃圾袋打破，使袋中物料散开，环链也能将垃圾中的树枝、大块果皮等有机物打 碎，环链碰上垃圾中的砖瓦石块陶瓷玻璃等硬物料，环链被弹回而不被卡住，硬物料在破袋 机2内向下进入溜料斗17，破袋机2具有软硬物料都适应的能力，经过破碎后的物料经过 溜料斗17进入滚筒筛3，物料在经过溜料斗17过程中，在物料较干燥时，经过调湿布水管 路15进行调湿，增加物料的水分，减少分选过程中的粉尘，并且调湿物料中的纸类，使纸类 的重量增加，而物料中的一次性塑料袋吸水少，重量变化不大，在气流分选时，重的纸落到 近处，轻的一次性塑料袋落到远处，有利于把纸和一次性塑料袋分开；滚筒筛3为两段组合 筛筒，前段为小方孔IOX 10mm，后段为大方孔80 X 80mm，物料中混入的渣土由渣土出口 6排 出，有机物由有机物出料口 7排出，可燃物和混入的砖瓦石块落到倾斜输送机13上，通过调 整倾斜输送机的角度和速度把建筑垃圾和可燃物分开，建筑垃圾砖瓦石块、玻璃、陶瓷等较 重物料由砖瓦石块出料口 8排出，可燃物较轻物料由倾斜输送机13的出料口 50排出，金属 经强磁除铁器19排出，纸张吸水后重量增加混入了可燃物中，经鼓风机5、进风管18，在强 大的气流作用下，一次性塑料袋被吹入圆孔滚筒筛4中，由塑料出口 10排出，分选箱体205内的气流经旋风除尘器14、抽风机11、回风管12，吹到进料口 1处，经过破袋机2，吹向溜料 斗17，形成循环风，循环风有利于物料向下流动，最后与进风管18的气流在溜料斗17处汇 合，循环风又被循环使用，通过调整鼓风机5、抽风机11的风门和变频调速控制器，保持分 选箱体20内处于负压状态，控制了气味和粉尘的外溢，保护了生产环境。
本分选回收系统工作时，首先开启各系统设备，调整鼓风机5和抽风机11的风量， 控制分选箱体20内为负压，根据入料物料的水分，控制调湿布水管路15喷水量，根据进入 物料的产量，调整组合滚筒筛3的转速。圆孔滚筒筛4的筛板圆孔直径C 30mm，根据圆孔滚 筒筛4中一次性塑料袋的多少，调整圆孔滚筒筛4的转速，吹入圆孔滚筒筛4的沙土和一次 性塑料袋中混入的少量沙土，经滚筒筛4筛选后，塑料由塑料出口 10排出。沙土由沙土出 口 9排出。组合滚筒筛3是两种孔径的组合筛筒。组合滚筒筛3和圆孔滚筒筛4的筛板均 为模块化由螺拴固定，可根据垃圾成分更换不同孔径的筛板，检修方便，组合滚筒筛3配置 的清扫器16随着筛筒的旋转随时清理筛筒的附着物和泥土，清扫器16和滚筒筛3之间的 间隙可调，筛孔的及时清理，有助于提高筛分效率。分选装置的电气控制采用可编程序控制 器PLC，自动化程度高。
本发明中，有机物制肥部分分选出的生活垃圾中的有机物经进料输送机输23、 布料机22、送至各发酵仓22的发酵仓进料口对，将有机物均勻地布置至各发酵仓22中。待 装仓完毕，启动供氧风机33开始强制通风，温度控制在65°C左右，经过7天的升温、保温后， 完成发酵。发酵物料经过出料螺旋机沈由仓底部送至出料皮带机27，出料皮带机27将其 运至滚筒筛28进行机械筛分处理，有机物(粒径<15mm的物料)通过有机肥皮带机四送到 有机肥车间进行存放。在每个发酵仓22的外侧中间部位均勻布置安装了三个测温电热偶 34，用于检测发酵物料的温度，当温度达到65°C，自动启动供氧风机33降温，当温度下降到 45°C时，供氧风机33自动停止，供氧通风系统自动控制。
无机物制砖部分分选出的无机物(如砖、瓦、石块等)进入鄂式破碎机37，粗破 碎后，由皮带机36送入锤式破碎机37进行细破碎，达到制砖原料要求，然后由皮带机36送 入配料机38的骨料仓，配料机38有两个物料仓，骨料仓和水泥料仓，骨料和水泥按照配方 配料，配好物料经皮带机36送入混合机39搅拌，然后启动水泵按配方加水，在混合机39内 搅拌，搅拌结束后，混合物料由皮带机36送入制砖机40挤压成型，每板成型的砖由自动码 垛机41码垛，码垛后送入养护窑42养护。
废旧塑料制塑料颗粒部分分选出的废旧塑料，送入塑料破碎机43进行破碎，然 后进入洗涤机44再次洗涤，在漂洗池45内进行漂洗去沙土和杂质，洗涤后的干净塑料经捞 料机46捞出后、送入挤塑机47进行脱水、高温熔解和挤压成条，挤出的塑料条较软，还需要 在冷却水池48内冷却降温，冷却后经切粒机49切成颗粒状，最后制成塑料颗粒。
权利要求
1.城市生活垃圾综合处理与资源化回收装置，其特征在于，包括分选回收系统和资源 化综合处理系统；分选回收系统包括入料斗，入料斗的出料端与破袋机连接，破袋机通过溜料斗与分选 箱体密封连接，溜料斗内设有调湿布水管路，溜料斗和调湿布水管路构成水雾调湿部分，分 选箱体内依次设有机械回转滚筒筛选部分、磁力分选部分和重力分选部分，分选箱体底部 设有出料部分，出料部分包括渣土出口、有机物出料口、砖瓦石块出料口、沙土出口和塑料 出口，分选箱体的进料一侧通过进风管密封连接有鼓风机，分选箱体的另一侧连通设有出 风管，出风管密封连接有旋风除尘器，旋风除尘器密封连接有抽风机，抽风机的出风口通过 回风管与入料斗密封连通；资源化综合处理系统包括分别与分选回收系统出料部分相连接的有机物制肥部分、无 机物制砖部分、废旧塑料制塑料颗粒部分和金属回收部分。
2.如权利要求1所述的城市生活垃圾综合处理与资源化回收装置，其特征在于，机械 回转滚筒筛部分包括间隔设置的组合滚筒筛、圆孔滚筒筛；组合滚筒筛临近分选箱体进料 一侧，圆孔滚筒筛位于分选箱体的另一侧，与组合滚筒筛相对应设有清扫器；重力分选部分 包括可调角度和运转速度的倾斜输送机；磁力分选部分包括强磁除铁器。
3.如权利要求1或2所述的城市生活垃圾综合处理与资源化回收装置，其特征在于，有 机物制肥部分包括发酵仓，发酵仓顶部设有进料输送机、发酵仓进料口及布料机，发酵仓侧 部设有出料螺旋机，出料螺旋机与出料皮带机相连接，出料皮带机端部设有滚筒筛，滚筒筛 与有机肥皮带机相连接。
4.如权利要求1或2所述的城市生活垃圾综合处理与资源化回收装置，其特征在于，无 机物制砖部分包括依次设置且通过皮带机相连接的鄂式破碎机、锤式破碎机、配料机、混合 机、制砖机，制砖机与码垛机相连接，码垛机与养护窑相连接。
5.如权利要求1或2所述的城市生活垃圾综合处理与资源化回收装置，其特征在于，废 旧塑料制塑料颗粒部分包括塑料破碎机，塑料破碎机下方设有洗涤机，洗涤机下方设有漂 洗池，漂洗池上设有捞料机，捞料机出料端与挤塑机相连接，挤塑机后端设有冷却水池，冷 却水池后端设有切粒机。
6.如权利要求3所述的城市生活垃圾综合处理与资源化回收装置，其特征在于，发酵 仓上部设有除臭风管，除臭风管通过除臭抽风机与除臭塔连接，发酵仓底部设有供氧风机， 发酵仓侧壁设有测温电热偶。
全文摘要
本发明公开了一种城市生活垃圾综合处理与资源化回收装置，包括分选回收系统和资源化综合处理系统；分选回收系统包括入料斗，入料斗的出料端与破袋机连接，破袋机通过溜料斗与分选箱体密封连接，溜料斗内设有调湿布水管路，分选箱体内依次设有机械回转滚筒筛选部分、磁力分选部分和重力分选部分，分选箱体底部设有出料部分；资源化综合处理系统包括分别与分选回收系统出料部分相连接的有机物制肥部分、无机物制砖部分、废旧塑料制塑料颗粒部分和金属回收部分。本发明能够对城市生活垃圾进行分选回收并资源化综合处理，分选效率高，资源化利用程度高。
文档编号B07B1/22GK102039303SQ20101054042
公开日2011年5月4日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者王玉利, 郝东生, 闫洪滨 申请人:河南省澳斯迪环保机械有限责任公司