一种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型的提供了一种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送机，包括储料罐及螺旋筒体，螺旋筒体内安装有螺旋杆，储料罐的下端连接有物料进管，物料进管的另一端连接螺旋筒体，物料进管上设有电磁阀，螺旋筒体上安装有控制箱，控制箱内安装有定时器及电磁阀开关，定时器连接电磁阀开关，电磁阀开关与电磁阀相匹配，螺旋筒体的下表面连接有物料出管；螺旋筒体的上表面设有进水管，螺旋筒体的下表面设有物料回收管，物料回收管的另一端储料罐；物料回收管上设有干燥装置，物料回收管上设有抽料泵。本实用新型引入定时控制装置，实现定时控制上料时间，不仅使得上料精确，而且极大的简化了上料操作，省时省力；增加清洗机构，保证装置清洁。
【专利说明】一种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺旋上料输送机，尤其是涉及一种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送机。
【背景技术】
[0002]聚氨酯导热系数低，热工性能好。当聚氨酯密度为35?40kg/m3时，导热系数仅为0.018?0.024w/(m.k)，约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。因此，聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解:另外,聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火焰蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。故由聚氨酯制成的保温板具有良好的保温性能。
[0003]螺旋上料输送机在输送形式上分为有轴螺旋上料输送机和无轴螺旋上料输送机两种，在外型上分为U型螺旋上料输送机和管式螺旋上料输送机。有轴螺旋上料输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋上料输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如:污泥、生物质、垃圾等)螺旋上料输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋上料输送机输送，使物料不与螺旋上料输送机叶片一起旋转的力是由物料自身重量和螺旋上料输送机机壳对物料的摩擦阻力共同产生。螺旋上料输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
[0004]在实际生产聚氨酯保温板中，工作人员人为控制上料过程，操作苦难，费时费力，且常因人为操作失误而出现工作纰漏，影响正常生产工作。同时，现有的螺旋上料输送机易残留物料，不仅造成物料浪费，而且难以清洗。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送机，在原有螺旋上料输出机增加以下部件:第一，引入定时控制装置，实现定时控制上料时间，不仅使得上料精确，而且极大的简化了上料操作，省时省力；第二，增加清洗机构，在上料完成后能够立刻进行清洗作业，将螺旋上料输送机内的残留物及时清除，从而使螺旋上料输送机时时刻刻保持清洁，并配合风机实现快速干燥；第三，增加循环回收装置，将清洗后残留物进行收集并处理，实现回收利用，符合节能环保的生产理念。
[0006]为了解决上述技术上问题，采用如下技术方案:
[0007]—种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送机，包括储料罐及螺旋筒体，储料罐连接螺旋筒体，螺旋筒体内安装有螺旋杆，螺旋杆上连接有电机，其特征在于:储料罐的下端连接有物料进管，物料进管的另一端连接螺旋筒体，物料进管位于螺旋筒体的上表面，物料进管上设有电磁阀，螺旋筒体上安装有控制箱，控制箱内安装有定时器及电磁阀开关，定时器连接电磁阀开关，电磁阀开关与电磁阀相匹配，螺旋筒体的下表面连接有物料出管，物料进管与物料出管相互配合；螺旋筒体的上表面设有进水管，螺旋筒体的下表面设有物料回收管，进水管与物料回收管相互配合，物料回收管的另一端储料罐；物料回收管的下端连接有出水管，物料回收管上设有干燥装置，物料回收管上设有抽料泵，抽料泵位于干燥装置的上端；电机的两端安装有风机，风机上连接有风管，风管接入螺旋筒体内。螺旋杆连接电机，并由电机带动其运转，实现输送物料，输送物料快速而稳定。储料罐通过物料进管向螺旋筒体输送物料，利用电磁阀控制物料进管，从而控制是否进行送料，结构简单，实用性强。定时器和电磁阀开关相互配合工作，实现对电磁阀定时的开或关，定时器能够设定工作时间，并将定时信号传递至电磁阀开关，电磁阀开关识别定时信号:当在定时时间内时，电磁阀开关控制电磁阀处于开启导通状态，储料罐向螺旋筒体输送物料；当超出定时时间时，电磁阀开关控制电磁阀处于关闭断开状态，储料罐停止向螺旋筒体输送物料；从而实现定时功能，自动化程度显著提高，极大了简化了操作，且对所需输送物料的量及输送物料的时间控制更为精确，避免物料浪费，提升送料精度。进水管能够外接水泵，在送料完成后能够对螺旋筒体进行及时清洗，将残留于螺旋筒体内的物料清除，确保下次送料时，无杂质混入物料内。物料回收管对残留物料进行回收利用，并通过干燥装置将表面的水分去除，确保处理后的残留物料不含杂质，实现回收再利用，提升物料利用率，符合节能环保的生产理念。风机作用于螺旋筒体，对螺旋筒体进行快速干燥，确保下次送料时螺旋筒体内无水分。
[0008]进一步，控制箱内安装有电磁阀开关检测单元及单片机，电磁阀开关检测单元连接单片机，单片机连接电磁阀开关，电磁阀开关连接电磁阀开关检测单元，定时器连接单片机。电磁阀开关检测单元识别电磁阀的开关状态，并通过单片机判定电磁阀的开关状态是否正常；定时器将定时信号传递给单片机，单片根据定时信号控制电磁阀开关，进而控制电磁阀，实现定时功能，结构简单，操作简便。
[0009]进一步，单片机包括显示屏模块及电源模块，显示屏模块包括液晶显示屏，液晶显示屏安装于控制箱的表面，电源模块包括电源开关，电源开关安装于控制箱的表面；定时器连接有定时调幅开关，定时调幅开关安装于控制箱的表面。液晶显不屏实时反映定时时长，定时调幅开关能够调节定时时长。
[0010]进一步，进水管与物料回收管上均设有阀门，阀门包括第一阀口、第二阀口及阀门开关，阀门开关控制阀门，进而控制进水管与物料回收管。
[0011]进一步，物料回收管与出水管的连接处设有滤板，滤板上均匀设有网孔，防止清洗后的物料通过出水管被排出。
[0012]进一步，干燥装置包括壳体及干燥盘管，干燥盘管安装于壳体内，干燥盘管的两端连接物料回收管；壳体的内表面形成有空腔，空腔内安装有远红外加热器，实现干燥功能。
[0013]进一步，螺旋筒体上安装有机箱，机箱包括第一机箱、第二机箱及第三机箱，第一机箱位于第二机箱与第三机箱之间，第一机箱内安装有电机，第二机箱与第三机箱内均安装有风机。机箱用于固定和保护电机及风机，避免外接灰尘进入，延长其使用寿命。
[0014]进一步，螺旋筒体的下表面连接有支撑座，支撑座制成螺旋筒体。
[0015]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]本实用新型为一种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送机，在原有螺旋上料输出机增加以下部件:第一，引入定时控制装置，实现定时控制上料时间，不仅使得上料精确，而且极大的简化了上料操作，省时省力；第二，增加清洗机构，在上料完成后能够立刻进行清洗作业，将螺旋上料输送机内的残留物及时清除，从而使螺旋上料输送机时时刻刻保持清洁，并配合风机实现快速干燥；第三，增加循环回收装置，将清洗后残留物进行收集并处理，实现回收利用，符合节能环保的生产理念。
[0017]螺旋杆连接电机，并由电机带动其运转，实现输送物料，输送物料快速而稳定。储料罐通过物料进管向螺旋筒体输送物料，利用电磁阀控制物料进管，从而控制是否进行送料，结构简单，实用性强。定时器和电磁阀开关相互配合工作，实现对电磁阀定时的开或关，定时器能够设定工作时间，并将定时信号传递至电磁阀开关，电磁阀开关识别定时信号:当在定时时间内时，电磁阀开关控制电磁阀处于开启导通状态，储料罐向螺旋筒体输送物料；当超出定时时间时，电磁阀开关控制电磁阀处于关闭断开状态，储料罐停止向螺旋筒体输送物料；从而实现定时功能，自动化程度显著提高，极大了简化了操作，且对所需输送物料的量及输送物料的时间控制更为精确，避免物料浪费，提升送料精度。进水管能够外接水泵，在送料完成后能够对螺旋筒体进行及时清洗，将残留于螺旋筒体内的物料清除，确保下次送料时，无杂质混入物料内。物料回收管对残留物料进行回收利用，并通过干燥装置将表面的水分去除，确保处理后的残留物料不含杂质，实现回收再利用，提升物料利用率，符合节能环保的生产理念。风机作用于螺旋筒体，对螺旋筒体进行快速干燥，确保下次送料时螺旋筒体内无水分。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]图1为本实用新型一种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送机的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型一种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送机工作时的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型中控制箱的外部结构示意图；
[0022]图4为本实用新型中控制箱的内部结构框图；
[0023]图5为本实用新型中干燥装置的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型中阀门的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1至图6所示，一种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送机，包括储料罐2及螺旋筒体I，储料罐2连接螺旋筒体I。储料罐2用于储存制造聚氨酯保温板的原料，储料罐2的下端连接有物料进管4，物料进管4的另一端连接螺旋筒体1，物料进管4位于螺旋筒体I的上表面，物料进管4上设有电磁阀41，电磁阀41控制物料进管4导通及断开。储料罐2通过物料进管4向螺旋筒体I输送物料，利用电磁阀41控制物料进管4，从而控制是否进行送料，结构简单，实用性强。螺旋筒体I上安装有控制箱3，控制箱3通过两个支杆再由螺栓固定于螺旋筒体I上，且控制箱3靠近物料进管4设置。控制箱3内安装有电磁阀41开关检测单元34、定时器35、单片机36及电磁阀开关37，电磁阀开关检测单元34连接单片机36，单片机36连接电磁阀开关37，电磁阀开关37连接电磁阀开关检测单元34并外接至电磁阀41，定时器35连接单片机36。电磁阀开关检测单元34识别电磁阀41的开关状态，并将该识别信号传递至单片机36，单片机36根据定时器35此时的状态分析该识别信号，从而判定电磁阀41的开关状态是否属于正常。若不正常则控制电磁阀开关37，将电磁阀41矫正至正确的开关状态。实现对电磁阀41的检测及矫正功能。定时器35和电磁阀开关37相互配合工作，实现对电磁阀41定时的开或关，具体工作过程如下:首先定时器35设定工作时间，并将定时信号传递至单片机36，单片机36分析定时信号后对电磁阀开关37下达相应的指令:当在定时时间内时，电磁阀开关37控制电磁阀41处于开启导通状态，物料进管4导通，储料罐2向螺旋筒体I输送物料；当超出定时时间时，电磁阀开关37控制电磁阀41处于关闭断开状态，物料进管4断开，储料罐2停止向螺旋筒体I输送物料；从而实现定时功能，自动化程度显著提高，极大了简化了操作，且对所需输送物料的量及输送物料的时间控制更为精确，避免物料浪费，提升送料精度。
[0026]同时，单片机36包括显示屏模块及电源模块，显示屏模块包括液晶显示屏31，液晶显示屏31安装于控制箱3的表面，电源模块包括电源开关33，电源开关33安装于控制箱3的表面；定时器35连接有定时调幅开关32，定时调幅开关32安装于控制箱3的表面。液晶显示屏31实时反映定时时长，方便工作人员掌握定时器35的运行工况，定时调幅开关32能够调节定时时长，根据不同的送料需求做出相对应的调整，使得送料时间与送料量与设计要求相符。
[0027]螺旋筒体I内安装有螺旋杆6，螺旋杆6连接有电机71，螺旋筒体I的下表面连接有物料出管5，螺旋筒体I倾斜设置，物料进管4位于向下倾斜端，物料出管5位于向上倾斜端，故物料是由下而上在螺旋筒体I内被输送。当物料进入螺旋筒体I后，电机71工作带动螺旋杆6旋转，旋转的螺旋杆6克服物料的自身重量和螺旋上料输送机机壳对物料的摩擦阻力，物料最终由物料出管5被输送至下一道工序中。实现输送物料，输送物料快速而稳定。螺旋杆6向上倾斜的一端设有机箱，机箱包括第一机箱7、第二机箱8及第三机箱9，第一机箱7位于中间，第二机箱8与第三机箱9分别位于第一机箱7的两侧。第一机箱7内安装有电机71，电机71连接螺旋杆6，从而控制螺旋杆6旋转。第二机箱8与第三机箱9内均安装有风机81，风机81提供动力风，风机81上连接有风管82，风管82的另一端连通至螺旋筒体I内，分别连接于螺旋筒体I的上表面与下表面。机箱用于固定和保护电机71及风机81，避免外接灰尘进入，延长其使用寿命。风机81提供动力风，并由风管82将动力风输送至螺旋筒体I内，在动力风的作用下螺旋筒体I内的水分能够快速蒸发，确保下次送料时螺旋筒体I内无水分。
[0028]螺旋筒体I的上表面设有进水管10，进水管10上设有阀门11，阀门11包括第一阀口 111、第二阀口 112及阀门开关113，阀门开关113控制阀门11，进而控制进水管10。在送料时关闭阀门11，在清洗时开启阀门11。进水管10能够外接水泵，水泵提供水并进入螺旋筒体I内，进而冲洗螺旋筒体I的表面及螺旋杆6，残留的物料被冲洗，并在重力的作用下向下流动。同时进水管10与物料出管5相互交错排列，即水进入螺旋筒体I后不会从物料出管5流出。螺旋筒体I的下表面设有物料回收管12，物料回收管12上设有阀门11，该阀门11控制物料回收管12，在送料时关闭阀门11，在清洗时开启阀门11。进水管10与物料回收管12相互配合，冲洗后水夹带着残留的物料进入物料回收管12。物料回收管12的另一端连接至储料罐2，物料回收管12的下端连接有出水管13，出水管13与物料回收管12的连接处设有滤板14，滤板14上均匀设有网孔，冲洗后的水通过出水管13被排出。由于滤板14的作用，残留物料继续留在物料回收管12内。
[0029]物料回收管12上设有干燥装置15，干燥装置15包括壳体154及干燥盘管151，干燥盘管151安装于壳体154内，干燥盘管151的两端连接物料回收管12 ;壳体154的内表面形成有空腔152，空腔152内安装有远红外加热器153，远红外加热器153对干燥装置15进行加热。物料回收管12上设有抽料泵16，抽料泵16位于干燥装置15的上端。工作过程如下:首先开启远红外加热器153，远红外加热器153对干燥装置15进行预热，然后开启抽料泵16，在抽料泵16的作用下物料回收管12内的残留物料被重新抽入储料罐2内。物料回收管12对残留物料进行回收利用，并通过干燥装置15将表面的水分去除，确保处理后的残留物料不含杂质，实现回收再利用，提升物料利用率，符合节能环保的生产理念。
[0030]同时，螺旋筒体I的下表面连接有支撑座17，支撑座17制成螺旋筒体I。
[0031]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送机，包括储料罐及螺旋筒体，所述储料罐连接所述螺旋筒体，所述螺旋筒体内安装有螺旋杆，所述螺旋杆上连接有电机，其特征在于:所述储料罐的下端连接有物料进管，所述物料进管的另一端连接所述螺旋筒体，所述物料进管位于所述螺旋筒体的上表面，所述物料进管上设有电磁阀，所述螺旋筒体上安装有控制箱，所述控制箱内安装有定时器及电磁阀开关，所述定时器连接所述电磁阀开关，所述电磁阀开关与所述电磁阀相匹配，所述螺旋筒体的下表面连接有物料出管，所述物料进管与所述物料出管相互配合；所述螺旋筒体的上表面设有进水管，所述螺旋筒体的下表面设有物料回收管，所述进水管与所述物料回收管相互配合，所述物料回收管的另一端所述储料罐；所述物料回收管的下端连接有出水管，所述物料回收管上设有干燥装置，所述物料回收管上设有抽料泵，所述抽料泵位于所述干燥装置的上端；所述电机的两端安装有风机，所述风机上连接有风管，所述风管接入所述螺旋筒体内。
2.根据权利要求1所述一种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送机，其特征在于:所述控制箱内安装有电磁阀开关检测单元及单片机，所述电磁阀开关检测单元连接所述单片机，所述单片机连接所述电磁阀开关，所述电磁阀开关连接所述电磁阀开关检测单元，所述定时器连接所述单片机。
3.根据权利要求2所述一种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送机，其特征在于:所述单片机包括显示屏模块及电源模块，所述显示屏模块包括液晶显示屏，所述液晶显示屏安装于所述控制箱的表面，所述电源模块包括电源开关，所述电源开关安装于所述控制箱的表面；所述定时器连接有定时调幅开关，所述定时调幅开关安装于所述控制箱的表面。
4.根据权利要求1所述一种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送机，其特征在于:所述进水管与所述物料回收管上均设有阀门，所述阀门包括第一阀口、第二阀口及阀门开关，所述阀门开关控制所述阀门。
5.根据权利要求1所述一种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送机，其特征在于:所述物料回收管与所述出水管的连接处设有滤板，所述滤板上均匀设有网孔。
6.根据权利要求1所述一种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送机，其特征在于:所述干燥装置包括壳体及干燥盘管，所述干燥盘管安装于所述壳体内，所述干燥盘管的两端连接所述物料回收管；所述壳体的内表面形成有空腔，所述空腔内安装有远红外加热器。
7.根据权利要求1所述一种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送机，其特征在于:所述螺旋筒体上安装有机箱，所述机箱包括第一机箱、第二机箱及第三机箱，所述第一机箱位于所述第二机箱与所述第三机箱之间，所述第一机箱内安装有所述电机，所述第二机箱与所述第三机箱内均安装有所述风机。
8.根据权利要求1所述一种应用于制造聚氨酯保温板的螺旋上料输送机，其特征在于:所述螺旋筒体的下表面连接有支撑座，所述支撑座制成所述螺旋筒体。
【文档编号】B65G69/00GK204198021SQ201420559950
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】马才永, 吴咩龙, 田军县, 叶再虹 申请人:浙江科达新型建材有限公司