安瓿瓶印字机的传输机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种安瓿瓶印字机的传输机构。本实用新型旨在解决现有技术中安瓿瓶印字机的运输机构中的安瓿瓶的位置方向无法调整的问题。本实用新型包括盛装安瓿瓶的传送带、处于传送带末端的送瓶部件、变位块和花盘，变位块处于第一送瓶部件和花盘间，将送瓶部件送来的竖直的安瓿瓶转换为水平方向，进入花盘边缘相对应的凹口，送瓶部件与花盘间配合使安瓿瓶保持统一的方向进入凹口。本实用新型的有益效果在于：对整机改动小，同时可以改变传送带相对于螺旋滚的位置，以适应厂房结构；传动过程都采用移动副，传动过程平稳，且不易破瓶；调节方式简单易操作。
【专利说明】 安瓿瓶印字机的传输机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传输机构，特别是一种安瓿瓶印字机的传输机构。
【背景技术】
[0002]安瓿瓶作为一种医药包装中应用广泛的包装容器，其表面的文字信息包含药品的名称、容量、生产日期、批号等关系着使用者的生命安全，相应的，这些信息的印制需要而安瓿瓶印字机来完成。
[0003]安瓿瓶印字机主要包括运输机构、印字机构和花盘，花盘处于运输机构和印字机构之间。工作时，一方面，尚未印字的安瓿瓶自运输机构被引入花盘，另一方面，印字机构与花盘间存在与安瓿瓶位置对应的间隙，印子机构将墨同步印制在安瓿瓶上，印制后的安瓿瓶由花盘引导，落入花盘下方的包装盒，从而完成安瓿瓶瓶身的印字和瓶体的包装。
[0004]但是，该生产过程在具体实践中存在问题如下:由于印字机构的转向为既定方向，而字体的形状决定了在印字的过程中，安瓿瓶必须以特定的位置进入花盘且不得改变，进一步的，安瓿瓶必须以特定的方向进入运输机构，才能保证后续以特定的位置进入花盘。但是，在生产实践中，安瓿瓶以特定的方向进入运输机构，就要求整机的安装的位置必须是固定的，不能有所调整。不同的生产厂家各自的具体情况不同，作为安瓿瓶印字机，并非龙门刨一类的大型机器，所安装厂房的结构往往是实现已经确定才进一步安装印字机，这就导致了许多厂商的厂房与安瓿瓶印字机的尺寸要求不合适。其结果往往就是买回的安瓿瓶印字机不能调整，无法在预定的厂房中使用。造成人力、物力上的浪费，生产成本的提高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中安瓿瓶印字机的运输机构中的安瓿瓶的位置方向无法调整难以适应厂房的问题，提供一种可以结合厂房位置调整安瓿瓶印字机结构的安瓿瓶印字机的运输机构。
[0006]本实用新型的具体方案是:
[0007]设计一种安瓿瓶印字主架中安瓿瓶的传输机构，包括盛装安瓿瓶的传送带、处于传送带末端的送瓶部件、变位块和花盘，变位块处于送瓶部件和花盘间，将送瓶部件送来的竖直的安瓿瓶转换为水平方向，进入花盘边缘相对应的凹口，送瓶部件与花盘间配合使安瓿瓶保持统一的方向进入凹口。
[0008]送瓶部件包括第一螺旋滚、第二螺旋滚，该第二螺旋滚与第一螺旋滚间设有与安瓿瓶尺寸对应的间隙，使其一端与第一螺旋滚配合输送安瓿瓶，该第二螺旋滚的另一端与变位块配合完成安瓿瓶的变位。
[0009]变位块的上表面为曲面，该曲面上设有供安瓿瓶滑动的滑槽。滑槽为螺旋线状滑槽，该螺旋线状滑槽的螺旋线高度为200?250mm，起始角为180°，螺距为700?900mm。安瓿瓶通过该滑槽进入花盘。
[0010]送瓶部件还包括安装在第一螺旋滚、第二螺旋滚两端的与各自螺旋滚相配合调节螺旋滚位置的调节螺母。该变位块的长度在200?300之间。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]1.只改变运输机构的结构，不必更改其他零部件的设施，对整机改动小，同时可以改变传送带相对于螺旋滚的位置，以适应厂房结构；
[0013]2.通过增加的螺旋滚，既能够保证印字的顺利进行，也能够适应；
[0014]3.传动过程都采用移动副，传动过程平稳，且不易破瓶；
[0015]4.螺旋滚的位置可调节，且调节方式简单易操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型轴测方向结构示意图；
[0017]图2是本实用新型主视方向结构示意图；
[0018]图3是本实用新型右视方向结构示意图；
[0019]图4是本实用新型所在印字机的示意图；
[0020]图5是现有技术中印字机的示意图；
[0021]图6是变位块的轴测方向示意图；
[0022]图中各部件名称:
[0023]1.花盘；
[0024]21.第一螺旋滚；22.入瓶板；23.入瓶托；24.第一调节螺母；
[0025]3.变位块；
[0026]41.第二螺旋滚；42.第二调节螺母；
[0027]5.机架；6.印字机构；7.传送带。
【具体实施方式】
[0028]实施例1:一种安瓶瓶印字主架中安瓶瓶的传输机构，参见图1?图4,包括盛装安瓿瓶的传送带7、处于传送带7末端的送瓶部件、变位块3和花盘1，变位块3处于送瓶部件和花盘I间，将送瓶部件送来的竖直的安瓿瓶转换为水平方向后，安瓿瓶进入花盘I边缘相对应的凹口，送瓶部件与花盘I间配合使安瓿瓶保持统一的方向进入凹口。
[0029]送瓶部件包括第一螺旋滚21、第二螺旋滚41，该第二螺旋滚41与第一螺旋滚21间设有与安瓿瓶尺寸对应的间隙，使其一端与第一螺旋滚21配合输送安瓿瓶，该第二螺旋滚42的另一端与变位块3配合完成安瓿瓶的倾倒。
[0030]变位块3的上表面为曲面，该曲面上设有供安瓿瓶滑动的滑槽。该曲面为凹面，即相对于两个端点构成的直线，中部表面光滑下凹，滑槽为螺旋线状滑槽，本实施例中的变位块的长度为218，螺旋线高度是225mm起始角是180°，螺距是875mm。该滑槽使待印字安瓿瓶的移动更为顺畅。
[0031]送瓶部件还包括安装在第一螺旋滚21、第二螺旋滚41两端的与各自螺旋滚相配合调节螺旋滚位置的调节螺母(24，42)。
[0032]具体生产中，传送带7的尽头设有入瓶板22和入瓶托23用以对安瓿瓶起到定位的作用。
[0033]通过图4与图5的对比，可以清楚的看出，安瓿瓶的入瓶位置相对于螺旋滚不再仅限于一个方位，有个第二送瓶部件，安瓿瓶可以自与图5的相反方位入瓶。以适应不同厂房面积的需求。同时，螺旋滚的传递可以保证传递的平稳，避免破瓶。
[0034]待印字安瓿瓶在送瓶部件的带动下进入花盘，由印字机的印字机构6完成在其表面印字的过程，花盘I包括上花盘、下花盘和处于该二者间的支撑机构，沿花盘中的上、下卡盘设有与安瓿瓶尺寸对应的凹口，其中支撑机构包括通过铰支连接连接在一起的摇动杆和固定杆、安装在该摇动杆和固定杆间，对摇动杆定位的弹簧杆、和与弹簧杆配合安装的弹簧，摇动杆与待印字安瓶瓶构成线接触。
[0035]最后需说明的是，以上者仅系本实用新型部份实施例，并非用以限制本发明，依据本实用新型的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本实用新型范围之内。
【权利要求】
1.一种安瓿瓶印字机的传输机构，包括盛装安瓿瓶的传送带、处于传送带末端的送瓶部件、变位块和花盘，其特征在于:所述变位块处于送瓶部件和花盘间，将送瓶部件送来的竖直的安瓿瓶转换为水平方向，进入所述花盘边缘相对应的凹口，所述送瓶部件与所述花盘间配合使所述安瓿瓶保持统一的方向进入所述凹口。
2.如权利要求1所述的安瓿瓶印字机的传输机构，其特征在于:所述送瓶部件包括第一螺旋滚、第二螺旋滚，该第二螺旋滚与第一螺旋滚间设有与安瓿瓶尺寸对应的间隙，使其一端与第一螺旋滚配合输送安瓿瓶，该第二螺旋滚的另一端与所述变位块配合完成安瓿瓶的倾倒。
3.如权利要求2所述的安瓿瓶印字机的传输机构，其特征在于:所述变位块的上表面为曲面，该曲面上设有供安瓿瓶滑动的滑槽。
4.如权利要求3所述的安瓿瓶印字机的传输机构，其特征在于:所述滑槽为螺旋线状滑槽，该螺旋线状滑槽的螺旋线高度为200?250mm，起始角为180°，螺距为700?900mm。
5.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的安瓿瓶印字机的传输机构,其特征在于:所述送瓶部件还包括安装在第一螺旋滚(43)、第二螺旋滚两端的与各自螺旋滚(43)相配合调节螺旋滚(43)位置的调节螺母(44)。
【文档编号】B65G47/24GK204162049SQ201420586593
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月12日 优先权日:2014年10月12日
【发明者】赵杰 申请人:郑州格锐特机械有限公司