一种棉被胎自动断长的制造方法
【专利摘要】本实用新型包括机架、设置在机架上的静压辊组、设置在静压辊组一侧的动压辊组、分别设置在静压辊组和动压辊组上的弹簧调压系统、设置在机架上位于动压辊组一侧的介轮支架以及设置在静压辊组之间和动压辊组之间的传送带。电机转动给整个机器提供动力，通过链条连接实现两组压辊组同步运转，静止与转动两组对辊之间产生一定的拉力，将棉被胎裁断，即弹簧调压系统将棉被压紧固定在静压辊组与动压辊组上，当静压辊组夹住棉被胎一端不动，动压辊夹住棉被胎的另一端继续向前方运动，两组对辊之间形成剪应力，将棉被胎裁断，可以准确的限定棉被胎裁断的长度，进行连续周期式裁断，保证外观整齐美观，并且十分有效的预防在棉被胎裁断过程发生的火灾。
【专利说明】一种棉被胎自动断长机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种棉被胎自动断长机。
【背景技术】
[0002]由于梳棉机梳出棉网拉力强、厚度大，被胎柔软体积大，在运行当中，不可采用人工，电刀等方法断长短，其它方法也不易操作，很难保证被胎长短一致，保证不了其外观整齐，达不到工艺要求，影响产品质量，并且电刀切割容易造成火灾事故。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决上述问题，提供一种断长精确，使用安全、快捷的棉被胎自动断长机。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型包括机架、设置在机架上的静压辊组、设置在静压辊组一侧的动压辊组、分别设置在静压辊组和动压辊组上的弹簧调压系统、设置在机架上位于动压辊组一侧的介轮支架以及设置在静压辊组之间和动压辊组之间的传送带；所述静压辊组包括下静压辊和下静压辊上方的上静压辊，所述下静压辊一端设置有动静双链轮；所述动压辊组包括下动压辊和下动压辊上方的上动压辊，所述下动压辊一端设置有双链轮；所述介轮支架上设置有介轮，所述介轮上设置有链条，所述链条包括双链条和设置在双链条间的单链条，所述链条下端与动静双链轮和双链轮连接；所述弹簧调压系统包括分别固定连接在上静压辊与上动压辊两端的丝杠连接板、设置在丝杠连接板上的丝杠、贯穿于丝杠的压簧、设置在压簧上端的压簧压板和设置在压簧压板上端的丝杠螺母；所述动静双链轮包括静链轮和动链轮。
[0006]所述静压辊组与动压辊组之间的距离为2— 4厘米。
[0007]本实用新型的积极效果如下:
[0008]本实用新型采用动压辊组和静压辊组配合将棉被胎精确裁断。机架上设置有介轮支架，介轮支架上设置有介轮，动压辊组和静压辊组一侧与链条连接，通过介轮可以调节链条的长度，动压辊组和静压辊组通过链条带动同步运转，静压辊组一侧设置有动静双链轮，连接在动静双链轮上的链条由双链和单链两部分构成，链条可以控制静压辊组停止或转动。静压辊组和动压辊组两侧分别设置有弹簧调压系统，弹簧调压系统可以调节，动压辊组和静压辊组对棉被的压紧程度。本实用新型通过一系列的机械传动装置准确的限定棉被胎裁断的长度，进行连续周期式裁断，保证外观整齐美观，并且十分有效的预防在棉被胎裁断过程发生的火灾。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图；
[0010]图2为本实用新型链条与动静双链轮和双链轮连接方式结构示意图；
[0011]图3为本实用新型静压辊组结构示意图；
[0012]图4为本实用新型动压辊组结构示意图；
[0013]图5为本实用新型弹簧调压系统结构示意图；
[0014]图6为本实用新型链条结构示意图。
[0015]在附图中:1机架、2-1下静压辊、2-2上静压辊、3-1下动压辊、3_2上动压辊、4介轮支架、5传送带、6介轮、7静链轮、8双链轮、9-1丝杠连接板、9-2丝杠、9_3压簧、9_4压簧压板、9-5丝杠螺母、10链条、10-1单链条、10-2双链条、11电机、12动链轮。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的上述目的，特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图和【具体实施方式】，对本实用新型实施例中技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如附图1-6所示，本实用新型包括机架1、设置在机架I上的静压辊组、设置在静压辊组一侧的动压辊组，分别设置在静压辊组和动压辊组上的弹簧调压系统、设置在机架I上位于动压辊组一侧的介轮支架4、静压辊组之间和动压辊组之间的传送带5，静压辊组与动压辊组之间的距离为2— 4厘米，静压辊组和动压辊组在此距离时产生的拉力较为适中；所述静压辊组包括下静压辊2-1和下静压辊2-1上方的上静压辊2-2 ;所述动压辊组包括下动压辊3-1和下动压辊3-1上方的上动压辊3-2 ;棉被胎通过传送带5穿过下静压辊2-1和上静压辊2-2之间，然后在穿过下动压辊3-1和上动压辊3-2之间。所述介轮支架上设置有介轮6，所述介轮6上设置有链条10，所述链条10同时与动静双链轮和双链轮8连接，通过链条可以确保静压辊组和动压辊组同步运转。静压辊2-1 —端设置有动静双链轮，动静双链轮包括静链轮7和动链轮12，动链轮12是与主轴活动链接，当单链条部分带动动链轮12时,动链轮12空转,导致静压棍组停止转动,但这是动压棍组继续转动,这就达到了拉断棉被胎的目的；所述弹簧调压系统包括分别固定连接在上静压辊与上动压辊两端的丝杠连接板9-1，设置在丝杠连接板上的丝杠9-2，贯穿于丝杠的压簧9-3，设置在压簧上端的压簧压板9-4，设置在压簧压板9-4上端的丝杠螺母9-5 ;通过调节丝杠螺母9-5来调节压簧
9-3的松紧来分别调节上静压辊2-2与下静压辊2-1的距离和上动压辊3-2和下静压辊3_1的距离。丝杠连接板上的丝杠9-2下端与机架通过一个支柱固定连接；下动压辊3-1通过齿轮和齿轮链条与电机11连接，电机11为伺服电机，伺服电机11可以与减速器相搭配使用，精确的限定转速。齿轮链条连接对机体和电机11之间有一定缓冲作用，防止机体因意外卡死造成主机瞬停烧坏电机；整个机器通过电机11带动下压辊3-1在通过下压辊与其他构造的传动装置给整个机器提供动力。链条10包括双链条10-2和单链条10-1，双链条
10-2和单链条10-1的比例可根据不同型号的产品进行调节。
[0018]如附图1-6所示，在运行过程中，当链条10的双链条10-2带动动静双链轮和双链轮8转动时，前后两组压辊同步转动，起到输送棉被胎的作用，当链条10的单链条10-1带动动链轮12时，动链轮12空转，从而静压辊组停止转动并在弹簧调压系统作用下夹紧棉胎，而此时，由于动压辊组在动力作用下继续转动，形成棉被胎裁剪的“扯断力”将棉被胎裁断。链条10的单链条的长度，决定棉被胎的“扯断”时间长短，可根据产品工艺要求进行调整；断棉停车后，链条10的双链条10-2带动动静双链轮和双链轮8转动，进入下一工作循环，动压辊组和静压辊组同步运行，带动棉被胎进入传送带5。
[0019]本实用新型采用动压辊组和静压辊组配合将棉被胎精确裁断，通过一系列的机械传动装置准确的限定棉被胎裁断的长度，进行连续周期式裁断，保证外观整齐美观，并且十分有效的预防在棉被胎裁断过程发生的火灾。
【权利要求】
1.一种棉被胎自动断长机，其特征在于:其包括机架(1 )、设置在机架(1)上的静压辊组、设置在静压辊组一侧的动压辊组、分别设置在静压辊组和动压辊组上的弹簧调压系统、设置在机架(1)上位于动压辊组一侧的介轮支架(4)以及设置在静压辊组之间和动压辊组之间的传送带(5); 所述静压辊组包括下静压辊(2-1)和下静压辊(2-1)上方的上静压辊(2-2 )，所述下静压辊(2-1) —端设置有动静双链轮；所述动压辊组包括下动压辊(3-1)和下动压辊(3-1)上方的上动压辊(3-2)，所述下动压辊(3-1)—端设置有双链轮(8);所述介轮支架(4)上设置有介轮(6)，所述介轮(6)上设置有链条(10)，所述链条(10)包括双链条(10-2)和设置在双链条(10-2)间的单链条(10-1)，所述链条(10)下端与动静双链轮和双链轮(8)连接；所述弹簧调压系统包括分别固定连接在上静压辊(2-2)与上动压辊(3-2)两端的丝杠连接板(9-1)、设置在丝杠连接板(9-1)上的丝杠(9-2)、贯穿于丝杠(9-2)的压簧(9-3)、设置在压簧(9-3)上端的压簧压板(9-4)和设置在压簧压板(9-4)上端的丝杠螺母(9-5)；所述动静双链轮包括静链轮(7 )和动链轮(12 )。
2.如权利要求1所述的一种棉被胎自动断长机，其特征在于:所述静压辊组与动压辊组之间的距离为2— 4厘米。
【文档编号】B65H35/08GK204184997SQ201420628348
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】卢小平, 耿小平, 樊少龙, 单丽英 申请人:际华三五零二职业装有限公司