一种空间受限较小的拉布装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种空间受限较小的拉布装置，其包括机架、遥控器、设置在该机架上且相互平行的若干滚轴。每个滚轴安装一个滚筒形布匹，该机架开设有若干对安装槽，每个滚轴通过其两端收容在相应的一对安装槽内而安装在该机架上。每对安装槽内设置有驱动器及夹持部，每对驱动器驱动相应的一对夹持部夹持相应滚轴的两端。遥控器控制所有驱动器同步运行。该机架的一侧设置有挂架，该挂架包括相对设置的两条延伸臂、与该两条延伸臂相对应的两条连接臂、一条挂杆。每个延伸臂一端固定在该机架的顶部，每个延伸臂另一端朝机架外部延伸出机架并与相应连接臂的一端连接，两个连接臂另一端分别连接该挂杆的两端。每个布匹的初始布头均经由该挂杆挂下。
【专利说明】一种空间受限较小的拉布装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及服装制造领域，尤其涉及一种空间受限较小的拉布装置。
【背景技术】
[0002]裁剪是服装制造流程中的最为关键的工序，款式、大小都在这个流程中实现，一旦裁剪之后，款式、大小基本难以改变。在进行裁剪的前期，需要将布匹展开，并且分层叠合摊开，这样在裁剪时，能够做到裁剪一次却形成许多同样规格的衣料，从而事半功倍。为了提高摊布的工作效率，降低劳动强度，设计了拉布机。然而在现有的拉布机中，一开始布匹比较中，需要很大的拉力去拉动出料，当停止拉布时，由于拉力带来的冲劲布匹会持续出布料，导致展布台靠近拉布机一端上的叠层布料极易不平整，需要人为整理平整，否则影响裁剪效果。随着布料的减少，布匹的重量也慢慢减轻，在停止拉布时，布匹持续出布料的程度更为明显。传统的解决方式是在拉布机和展布台之间留足足够的缓冲空间，以防止展布台受到影响，但是这样比较浪费厂房空间。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，有必要提供一种工作时空间受限较小的拉布装置。
[0004]本实用新型采用以下的技术方案实现，一种空间受限较小的拉布装置，其包括机架、设置在该机架上且相互平行的若干滚轴，每个滚轴用于安装一个滚筒形布匹，该机架开设有用于安置每个滚轴两端的若干对安装槽，每个滚轴通过其两端收容在相应的一对安装槽内而安装在该机架上；每对安装槽内设置有一个驱动器及与该驱动器相对应的夹持部，每对驱动器用于驱动相应的一对夹持部夹持相应滚轴的两端，该拉布装置还包括用于控制所有驱动器同步运行的遥控器；该机架的一侧设置有挂架，该挂架包括相对设置的两条延伸臂、与该两条延伸臂相对应的两条连接臂、一条挂杆；每个延伸臂的一端固定在该机架的顶部，每个延伸臂的另一端朝该机架外部延伸出该机架并与相应连接臂的一端连接，两个连接臂的另一端分别连接该挂杆的两端；每个布匹的初始布头均经由该挂杆挂下。
[0005]作为上述方案的进一步改进，该驱动器为具有遥控功能的马达。
[0006]作为上述方案的进一步改进，该连接臂为弧形弯臂。
[0007]优选地，该连接臂的弧度为45度圆心角。
[0008]作为上述方案的进一步改进，该延伸臂与该机架为一体成型结构。
[0009]作为上述方案的进一步改进，该挂杆呈圆柱体形。
[0010]作为上述方案的进一步改进，该挂杆与该若干滚轴平行。
[0011]作为上述方案的进一步改进，该若干滚轴排列为并行的多层结构。
[0012]作为上述方案的进一步改进，每个延伸臂朝该机架外部垂直延伸出。
[0013]相对于现有技术，本实用新型的优势主要有以下两个方面:
[0014]一方面，通过在滚轴的两端设置一对夹持部，当停止拉布时，驱动这对夹持部从滚轴的两端同时夹持，抵冲滚轴的惯性，防止布匹持续出布料，因而不会影响展布台上已经叠层摊开的布层，从而拉布机和展布台之间设置较小的缓冲空间即可，因而拉布装置的空间受限较小；
[0015]另一方面，通过在机架的上部设置挂架，使所有布匹的初始布头均从该挂架上挂下，所有布匹经由该挂架进行出料，这样当停止拉布时，虽然由于拉力带来的冲劲布匹会持续出布料，但是由于该挂架的设置，持续伸展出来的布料会悬挂于该挂架与该拉布机的机架之间，不会影响展布台上已经叠层摊开的布层，进一步减少拉布机和展布台之间需要的缓冲空间，拉布机和展布台之间需要的缓冲空间甚至可以不设置，拉布装置的空间受限较小；本实用新型结构简单，但是非常实用，另外，挂架的连接臂设置为弧形弯臂时，挂架具备较强的结构强度，并在弧形弯臂为45度圆心角设置时达到最佳，挂架的延伸臂设置为与该机架一体成型结构时，挂架的结构强度进一步加强，再者，呈圆柱体形的挂杆不会刮伤布料，比较实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施方式提供的拉布装置的应用立体示意图。
[0017]图2为图1中拉布装置的局部剖视示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]请一并参阅图1及图2，其为本实用新型实施方式提供的空间受限较小的拉布装置的应用立体示意图，其用于拉动多个布匹4进行同时摊布，从而一次作业就可以完成多次作业的效果，事半功倍。该空间受限较小的拉布装置包括机架1、若干滚轴2、挂架3、驱动器6、夹持部5、遥控器(图未示)。
[0020]机架I用于安装固定滚轴2和挂架3。滚轴2设置在机架I上且相互平行，每个滚轴2用于安装一个滚筒形布匹4。该若干滚轴2可排列为并行的多层结构，在本实施方式中了，排列为并行的两层结构。该机架I开设有用于安置每个滚轴2两端的若干对安装槽11，每个滚轴2通过其两端收容在相应的一对安装槽11内而安装在该机架I上。
[0021]挂架3设置在机架I的一侧，在本实施方式中，是指挂架3设置在机架I靠近展布台(图未示)的一侧。
[0022]挂架3包括相对设置的两条延伸臂31、与该两条延伸臂31相对应的两条连接臂32、一条挂杆33。每个延伸臂31的一端固定在机架I的顶部，每个延伸臂31的另一端朝机架I外部延伸出机架I并与相应连接臂的一端连接，优选为垂直延伸出机架1，两个连接臂32的另一端分别连接该挂杆33的两端。每个布匹4的初始布头41均经由该挂杆33挂下。为防止挂杆33刮伤布料，该挂杆33可呈圆柱体形。
[0023]本实用新型通过在机架I的上部设置挂架3，使所有布匹4的初始布头41均从该挂架3上挂下，所有布匹4经由该挂架3进行出料，这样当停止拉布时，虽然由于拉力带来的冲劲布匹4会持续出布料，但是由于该挂架3的设置，持续伸展出来的布料会悬挂于该挂架3与该拉布机的机架I之间，不会影响展布台上已经叠层摊开的布层。本实用新型结构简单，但是非常实用。
[0024]为使挂架3具备较强的结构强度，连接臂32可为弧形弯臂，连接臂32的弧度优选为45度圆心角，挂架3的结构强度在弧形弯臂为45度圆心角设置时达到最佳。为进一步加强挂架3的结构强度，该延伸臂31与该机架1可为一体成型结构。
[0025]每对安装槽11内设置有一个驱动器6及与该驱动器6相对应的夹持部5，每对驱动器6用于驱动相应的一对夹持部5夹持相应滚轴2的两端。该遥控器用于控制所有驱动器6同步运行。通过在滚轴2的两端设置一对夹持部5，当停止拉布时，驱动这对夹持部5从滚轴2的两端同时夹持，抵冲滚轴2的惯性，防止布匹4持续出布料，因而不会影响展布台上已经叠层摊开的布层，从而拉布机和展布台之间设置较小的缓冲空间即可。结合挂架，可以进一步减少拉布机和展布台之间需要的缓冲空间，拉布机和展布台之间需要的缓冲空间甚至可以不设置。
[0026]在本实施方式中，该驱动器6为具有遥控功能的马达。在其它实施方式中，驱动器还可以采用气缸驱动，在气缸上设置无线收发器可使气缸也具备遥控功能。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种空间受限较小的拉布装置，其包括机架、设置在该机架上且相互平行的若干滚轴，每个滚轴用于安装一个滚筒形布匹，该机架开设有用于安置每个滚轴两端的若干对安装槽，每个滚轴通过其两端收容在相应的一对安装槽内而安装在该机架上；其特征在于，每对安装槽内设置有一个驱动器及与该驱动器相对应的夹持部，每对驱动器用于驱动相应的一对夹持部夹持相应滚轴的两端，该拉布装置还包括用于控制所有驱动器同步运行的遥控器；该机架的一侧设置有挂架，该挂架包括相对设置的两条延伸臂、与该两条延伸臂相对应的两条连接臂、一条挂杆；每个延伸臂的一端固定在该机架的顶部，每个延伸臂的另一端朝该机架外部延伸出该机架并与相应连接臂的一端连接，两个连接臂的另一端分别连接该挂杆的两端；每个布匹的初始布头均经由该挂杆挂下。
2.如权利要求1所述的空间受限较小的拉布装置，其特征在于，该驱动器为马达。
3.如权利要求1所述的空间受限较小的拉布装置，其特征在于，该连接臂为弧形弯臂。
4.如权利要求3所述的空间受限较小的拉布装置，其特征在于，该连接臂的弧度为45度圆心角。
5.如权利要求1所述的空间受限较小的拉布装置，其特征在于，该延伸臂与该机架为一体成型结构。
6.如权利要求1所述的空间受限较小的拉布装置，其特征在于，该挂杆呈圆柱体形。
7.如权利要求1所述的空间受限较小的拉布装置，其特征在于，该挂杆与该若干滚轴平行。
8.如权利要求1所述的空间受限较小的拉布装置，其特征在于，该若干滚轴排列为并行的多层结构。
9.如权利要求1所述的空间受限较小的拉布装置，其特征在于，每个延伸臂朝该机架外部垂直延伸出。
【文档编号】B65H39/16GK204251057SQ201420724522
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】刘桂芹 申请人:刘桂芹