一种胶带分切机的分切机构的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种胶带分切机，特别是一种胶带分切机的分切机构。

背景技术：

胶带分切机是一种将很宽的胶带分切成较窄的胶带的分切机，目前，市场上的胶带分切机上胶带分切得到的宽度都是一定的，不能改变胶带的宽度，这样造成了一个麻烦，在我们需要不同胶带宽度时，胶带分切机不能提供，或者能提供的胶带分切机提供不同胶带宽度比较麻烦。

对于上述的问题，人们已经意识到了不足并加以了改进，如中国专利库公开的一种胶带分切机[申请号：201320832523.3；授权公告号：CN 203593453 U], 包括分切机本体，所述分切机本体包括机架，所述机架上设有夹持胶带的夹持机构、分切胶带的分切装置、输送胶带的滚轴、以及收集胶带的收料装置；所述机架中设有与夹持机构、滚轴、收料装置连接的驱动装置；所述分切装置包括有刀架，刀架上套有刀具且所述刀具上设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有螺栓，当螺栓相对于刀架拧开时，刀具在刀架上可滑移、旋转，当螺栓拧紧抵住刀架时刀具可固定在刀架上。

上述的胶带分切机通过螺栓的旋出使刀具能够在刀架上滑动以改变相邻两刀具之间的距离，从而切出不同宽度的胶带。但该胶带分切机存在一个问题：刀具在切割胶带时会产生一定的热量，且胶带受热会出现软化变形，影响刀具的切割精度。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切割精度高的胶带分切机的分切机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种胶带分切机的分切机构，包括切刀和轴向固定在胶带分切机的机架内的刀架，其特征在于，所述的刀架呈圆筒状，该刀架的侧壁上开设有若干个与刀架内腔相通的螺纹孔且若干螺纹孔沿刀架的轴向均布，所述的切刀数量少于螺纹孔的数量，每把切刀均具有呈柱状的连接部且连接部上具有外螺纹，每个所述的连接部均螺接在其中一个螺纹孔内且剩余的螺纹孔内均螺接有硅胶堵头，所述的刀架一端设有与其同轴设置的轴承且该轴承外圈与刀架固定在一起，所述的轴承内圈与一呈圆筒状的进气管过盈配合，所述的进气管的内端伸入到刀架内且该进气管的外端伸出轴承并与一冷风机相连，所述的切刀由金属材料制成。

工作时，冷风机工作向刀架内送入冷风，同时，刀架随着胶带一起转动并通过切刀将胶带切割成若干片。本机构通过冷风机工作向刀架内送入冷风，使刀架内处于低温状态，根据热量的传递原理，使得整把切刀的外表面处于低温状态，从而即使当切刀切割胶带产生热量时该热量也会被迅速消耗，从而避免了胶带受热软化变形，提高了本分切机构的切割精度。通过设置切刀数量少于螺纹孔的数量，使得相邻两把切刀之间的距离可以得到调节，继而使本分切机构能够切出不同宽度的胶带，具有实用性高的优点，同时通过硅胶堵头将剩余的螺纹孔密封，避免冷风与胶带接触产生晃动，从而进一步提高了本分切机构的切割精度。

在上述的胶带分切机的分切机构中，所述的连接部的侧壁上设有环形凹槽，该环形凹槽内设有0型密封圈且该0型密封圈的外周面与所述的螺纹孔的内侧壁相抵。

通过在螺纹孔和连接部之间设置0型密封圈使两者之间的连接保持密封，进一步避免位于刀架内的冷风与胶带接触产生晃动，从而进一步提高了本分切机构的切割精度。

在上述的胶带分切机的分切机构中，所述的刀架的端面上开设有呈环状的定位槽，所述的轴承位于定位槽内，所述的刀架的端部螺接有压帽，该压帽内侧具有凸出的环形挡肩且轴承外圈的两端分别与环形挡肩和定位槽底壁相抵。

轴承在环形挡肩和定位槽底壁的共同挤压下被稳定地定位，具有工作稳定的优点，使得冷风能够稳定地进入到刀架内，从而进一步提高了本分切机构的切割精度。同时，采用上述的结构，使轴承与刀架是可拆卸地固定在一起的，方便了轴承的更换。

作为另一种方案，在上述的胶带分切机的分切机构中，所述的轴承外圈通过焊接的方式与刀架的端面固定在一起。

在上述的胶带分切机的分切机构中，所述的切刀和连接部为一体式结构。

采用上述的设计，增加了两者连接的牢靠性，从而进一步提高了本分切机构的切割精度。

与现有技术相比，本胶带分切机的分切机构具有以下优点：

1、通过冷风机工作向刀架内送入冷风，使刀架内处于低温状态，根据热量的传递原理，使得整把切刀的外表面处于低温状态，从而即使当切刀切割胶带产生热量时该热量也会被迅速消耗，从而避免了胶带受热软化变形，提高了本分切机构的切割精度。

2、通过设置切刀数量少于螺纹孔的数量，使得相邻两把切刀之间的距离可以得到调节，继而使本分切机构能够切出不同宽度的胶带，具有实用性高的优点，同时通过硅胶堵头将剩余的螺纹孔密封，避免冷风与胶带接触产生晃动，从而进一步提高了本分切机构的切割精度。

3、通过在螺纹孔和连接部之间设置0型密封圈使两者之间的连接保持密封，进一步避免位于刀架内的冷风与胶带接触产生晃动，从而进一步提高了本分切机构的切割精度。

4、切刀和连接部是由同一种材料一体成型而成，增加了两者连接的牢靠性，从而进一步提高了本分切机构的切割精度。

附图说明

图1是本分切机构的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是刀架的结构示意图。

图中，1、刀架；1a、螺纹孔；2、切刀；2a、连接部；3、冷风机；4、进气管；5、机架；6、0型密封圈；7、轴承；8、压帽；8a、环形挡肩；9、硅胶堵头。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本胶带分切机的分切机构由刀架1、切刀2、冷风机3、进气管4等组成。其中，在实际产品中，刀架1是轴向固定在胶带分切机的机架5内的，即刀架1能够相对于机架5周向转动。

具体来说，如图1和图3所示，刀架1呈圆筒状，该刀架1的侧壁上开设有若干个与刀架1内腔相通的螺纹孔1a且若干螺纹孔1a沿刀架1的轴向均布。在本实施例中，如图1所示，切刀2至少有2把且切刀2的数量要少于螺纹孔1a的数量。每把切刀2均具有呈柱状的连接部2a且连接部2a上具有外螺纹，每个连接部2a均螺接在其中一个螺纹孔1a内，且剩余的螺纹孔1a内均螺接有能将其密封的硅胶堵头9。

进一步说明，如图2所示，连接部2a的侧壁上设有环形凹槽，该环形凹槽内设有0型密封圈6该0型密封圈6的外周面与螺纹孔1a的内侧壁相抵，使得连接部2a和螺纹孔1a之间的连接始终保持密封。进一步优化，切刀2和连接部2a为一体式结构且均由金属材料制成，其中，金属材料可以为铁、铜等导热性较好的金属材料。

如图1所示，刀架1一端设有与其同轴设置的轴承7且该轴承7外圈与刀架1固定在一起。在本实施例中，刀架1的端面上开设有呈环状的定位槽，轴承7位于定位槽内，刀架1的端部螺接有压帽8，该压帽8内侧具有凸出的环形挡肩8a且轴承7外圈的两端分别与环形挡肩8a和定位槽底壁相抵。轴承7在环形挡肩8a和定位槽底壁的共同挤压下被稳定地定位，具有工作稳定的优点。自然，轴承7外圈直接通过焊接地方式与刀架1的端面固定在一起也是可以的。

轴承7内圈与一呈圆筒状的进气管4过盈配合，进气管4的内端伸入到刀架1内且该进气管4的外端伸出轴承7并与一冷风机3相连。

工作时，冷风机3工作并向刀架1内送入冷风，同时，刀架1随着胶带一起转动并通过切刀2将胶带切割成若干片。本机构通过冷风机3工作向刀架1内送入冷风，使刀架1内处于低温状态，根据热量的传递原理，使得整把切刀2的外表面处于低温状态，从而即使当切刀2切割胶带产生热量时该热量也会被迅速消耗，从而避免了胶带受热软化变形，提高了本分切机构的切割精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。