一种塑料管材可调节自动绕管打包机的制作方法

本发明涉及一种塑料管材可调节自动绕管打包机。
背景技术：
：:绕管打包机是把塑料管材缠绕到特定的工件上进行成品打包的机器，简单实用，在管类生产装配车间广泛使用；可调节自动绕管机能够通过电机、减速箱、往复装置、绕管架等组合成一台具有高自动化程度的设备，可以满足一名员工同时看管多台设备的要求，生产效率高，产品质量均匀，可长时间无间断工作，并且以往随地拖拉的管线非常容易受到腐蚀强的物质损害，同时，工人无意中的踩踏更加速了管线的报废，而通过绕管机的及时收缩，可以避免上述危险，延长工具的使用寿命，保证生产产品的质量，也大大节约了工厂空间。技术实现要素：:本发明的目的是为了实现设备进行自动绕管，便于后续产品打包，提高生产效率的功能，提供一种塑料管材可调节自动绕管打包机。本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种塑料管材可调节自动绕管打包机，它由绕管架1、减速箱2、电机3、主支架4和往复装置5组成；绕管架1与减速箱2连接在主支架4上部；电机3与减速箱2相连，安装在主支架4下部；往复装置5安装在主支架4右侧。本发明为了实现便于调节成捆管线打包宽度的功能，设有可调限位架1-1，它由活动条1-5、限位调节螺母1-6、限位十字架1-7组成；活动条1-5通过限位调节螺母1-6灵活安装在限位十字架1-7上。本发明为了实现管线捆装时，容易从绕管筒上脱离的功能，设有微锥绕管筒1-3，并在其上设有包装带通槽1-12、可调限位架适配孔1-13、绕管筒中心轴1-14；四个包装带通槽1-12均匀设在微锥绕管筒1-3外部；四个可调限位架适配孔1-13均匀设在微锥绕管筒1-3左端；绕管筒中心轴1-14作为微锥绕管筒1-3的中心轴。本发明为了实现防止管线脱落绕管筒及管线打包后容易从绕管筒上脱离的功能，设有限位架1-4，并在其上设有限位架固定扣1-15、限位架轴孔1-16；限位架固定扣1-15安装在限位架1-4的中间位置，靠近限位架轴孔1-16；限位架轴孔1-16设于限位架1-4中心位置。本发明为了实现支撑安装其他部件的功能，设有主支架4，并在其上设有绕管筒轴承座4-1、减速箱安装孔4-2、电机安装孔4-3、往复装置滑槽4-4、高低调节螺杆孔4-5；绕管筒轴承座4-1安装在主支架4上部；减速箱安装孔4-2设在主支架4上部；电机安装孔4-3设在主支架4下部；高低调节螺杆孔4-5设在往复装置滑槽4-4上部。本发明为了实现辅助绕管架1准确绕管的功能，设有往复装置5，并在其上设有往复机架5-1、往复机5-2、从动链轮5-3；往复机5-2设在往复机架5-1上；从动链轮5-3设在往复机架5-1左端。本发明为了实现设定成捆管线打包宽度的功能，设有可调挡圈5-9；可调挡圈5-9灵活安装在可调挡圈螺杆5-10上。由于采用了以上技术方案，本发明较好的实现了其发明目的，本塑料管材可调节自动绕管打包机是为各种成品软管的绕管打包而设计；设计的可调限位架及可调挡圈可灵活调节成捆管线打包宽度，适用于不同规格管线；设计的微锥绕管筒可便于实现管线绕制成捆，其上设有的包装带通槽便于后续打包及脱离微锥绕管筒；设计的限位架限制了管线在绕制过程中的位置，其上设有的限位架固定扣便于管线绕制成捆后脱离微锥绕管筒；设计的往复装置辅助绕管，其上设计的可调挡圈可随意设定成捆管线打包宽度，适用于不同规格管线；同时其自动化可调节功能可以满足一名员工同时看管多台设备的要求，生产效率高，产品质量均匀，可长时间无间断工作，并且能及时避免管线损坏，延长工具的使用寿命，保证产品的质量，而且其简约化操作，也大大节约了工厂空间。附图说明：附图1是本发明的整体结构示意图。附图2是本发明标记1的结构示意图。附图3是本发明标记1的结构示意图。附图4是本发明标记1-1的结构示意图。附图5是本发明标记1-5的结构示意图。附图6是本发明标记1-7的结构示意图。附图7是本发明标记1-3的结构示意图。附图8是本发明标记1-3的剖面结构示意图。附图9是本发明标记1-4的结构示意图。附图10是本发明标记4的结构示意图。附图11是本发明标记5的结构示意图。附图12是本发明标记5-1的结构示意图。附图13是本发明标记5-2的结构示意图。附图14是本发明标记5-2的结构示意图。附图标记说明见说明书最后一页表格。具体实施方式：下面结合附图对
发明内容作进一步说明：实施例1：由
发明内容可知，一种塑料管材可调节自动绕管打包机，它由绕管架1、减速箱2、电机3、主支架4和往复装置5组成；绕管架1与减速箱2连接在主支架4上部；电机3与减速箱2相连，安装在主支架4下部；往复装置5安装在主支架4右侧。本发明所述的绕管架1是指：绕管的装置架；其上设有可调限位架1-1、主动链轮1-2、微锥绕管筒1-3、限位架1-4；其作用是绕制各种规格管线；其结构如附图2、3所示，其设计位置如附图1中标记1所示。本发明所述的减速箱2是指：减速箱；其作用是减慢绕管速度；其设计位置如附图1中标记2所示。本发明所述的电机3是指：电机；其作用是给设备运动提供动力；其设计位置如附图1中标记3所示。本发明所述的主支架4是指：主支架；其上设有绕管筒轴承座4-1、减速箱安装孔4-2、电机安装孔4-3、往复装置滑槽4-4、高低调节螺杆孔4-5；其作用是支撑安装整个动力装置；其结构如附图10所示，其设计位置如附图1中标记4所示。本发明所述的往复装置5是指：往复装置；其上设有往复机架5-1、往复机5-2、从动链轮5-3；其作用是辅助绕管以及准确设定成捆管线打包宽度；其结构如附图11所示，其设计位置如附图1中标记5所示。实施例2：本发明为了实现便于调节成捆管线打包宽度的功能，设有可调限位架1-1，它由活动条1-5、限位调节螺母1-6、限位十字架1-7组成；活动条1-5通过限位调节螺母1-6灵活安装在限位十字架1-7上。本发明所述的可调限位架1-1是指：限位架；其上设有活动条1-5、限位调节螺母1-6、限位十字架1-7；其作用是调节管线的不同长度规格；其结构如附图4所示，其设计位置如附图2、3中标记1-1所示。本发明所述的活动条1-5是指：可调限位架1-1上的活动条；其上设有活动条螺杆1-8；其作用是调节限制架的位置，限制管线的长度规格；其结构如附图5所示，其设计位置如附图4中标记1-5所示。本发明所述的限位调节螺母1-6是指：限位调节螺母；其作用是使活动条1-5灵活安装在限位十字架1-7上；其设计位置如附图4中标记1-6所示。本发明所述的限位十字架1-7是指：限位十字架；其上设有限位调节螺杆孔1-9、可调限位架安装孔1-10、可调限位架轴孔1-11；其作用是安装活动条1-5，并使可调限位架1-1安装固定在微锥绕管筒1-3上；其结构如附图6所示，其设计位置如附图4中标记1-7所示。实施例3：本发明为了实现管线捆装时，容易从绕管筒上脱离的功能，设有微锥绕管筒1-3，并在其上设有包装带通槽1-12、可调限位架适配孔1-13、绕管筒中心轴1-14；四个包装带通槽1-12均匀设在微锥绕管筒1-3外部；四个可调限位架适配孔1-13均匀设在微锥绕管筒1-3左端；绕管筒中心轴1-14作为微锥绕管筒1-3的中心轴。本发明所述的微锥绕管筒1-3是指：稍带锥形的绕管筒；其上设有包装带通槽1-12、可调限位架适配孔1-13、绕管筒中心轴1-14；其作用是管线捆装时，容易从绕管筒上脱落；其结构如附图7所示，其剖面结构如附图8所示，其设计位置如附图2、3中标记1-3所示。本发明所述的包装带通槽1-12是指：微锥绕管筒1-3上的通槽；其作用是放入包装带，便于捆扎管线；其设计位置如附图7中标记1-12所示。本发明所述的可调限位架适配孔1-13是指：微锥绕管筒1-3上的适配孔；其作用是供可调限位架的安装；其设计位置如附图7中标记1-13所示。本发明所述的绕管筒中心轴1-14是指：中心轴；其作用是支撑绕管筒，安装限位架；其设计位置如附图7中标记1-14所示。实施例4：本发明为了实现防止管线脱落绕管筒及管线打包后容易从绕管筒上脱离的功能，设有限位架1-4，并在其上设有限位架固定扣1-15、限位架轴孔1-16；限位架固定扣1-15安装在限位架1-4的中间位置，靠近限位架轴孔1-16；限位架轴孔1-16设于限位架1-4中心位置。本发明所述的限位架1-4是指：限位架；其上设有限位架固定扣1-15、限位架轴孔1-16；其作用是防止管线从绕管筒上脱落；其结构如附图9所示，其设计位置如附图2、3中标记1-4所示。本发明所述的限位架固定扣1-15是指：限位架上的固定扣；其作用是固定限位架，便于拆装；其设计位置如附图9中标记1-15所示。本发明所述的限位架轴孔1-16是指：限位架上的轴孔；其作用是连接绕管筒中心轴，使限位架固定在绕管筒上；其设计位置如附图9中标记1-16所示。实施例5：本发明为了实现支撑安装其他部件的功能，设有主支架4，并在其上设有绕管筒轴承座4-1、减速箱安装孔4-2、电机安装孔4-3、往复装置滑槽4-4、高低调节螺杆孔4-5；绕管筒轴承座4-1安装在主支架4上部；减速箱安装孔4-2设在主支架4上部；电机安装孔4-3设在主支架4下部；高低调节螺杆孔4-5设在往复装置滑槽4-4上部。本发明所述的绕管筒轴承座4-1是指：主支架上的轴承座；其作用是承载绕管筒；其设计位置如附图10中标记4-1所示。本发明所述的减速箱安装孔4-2是指：主支架上的安装孔；其作用是供减速箱的安装；其设计位置如附图10中标记4-2所示。本发明所述的电机安装孔4-3是指：主支架上的安装孔；其作用是供电机的安装；其设计位置如附图10中标记4-3所示。本发明所述的往复装置滑槽4-4是指：往复装置滑槽；其作用是供往复装置的安装；其设计位置如附图10中标记4-4所示。本发明所述的高低调节螺杆孔是指：主支架上的螺杆孔；其作用是供高低调节螺杆的安装；其设计位置如附图10中标记4-5所示。实施例6：本发明为了实现辅助绕管架1准确绕管的功能，设有往复装置5，并在其上设有往复机架5-1、往复机5-2、从动链轮5-3；往复机5-2设在往复机架5-1上；从动链轮5-3设在往复机架5-1左端。本发明所述的往复机架5-1是指：往复装置上的机架；其上设有往复机滑杆5-4、高低调节螺母5-5、高低调节螺杆5-6、往复机轴承座5-7、可调挡圈螺杆5-8、可调挡圈5-9；其作用是支撑往复机，调节往复机高低；其结构如附图12所示，其设计位置如附图11中标记5-1所示。本发明所述的往复机5-2是指：往复机；其上设有竖向滑管座5-10、往复机中心轴5-11、往复机凸块5-12、横向滑管座5-13、往复机滑轮5-14；其作用是辅助绕管以及准确设定成捆管线打包宽度；其结构如附图13、14所示，其设计位置如附图11中标记5-2所示。本发明所述的从动链轮5-3是指：往复装置上的从动链轮；其作用是随主动链轮运动，提供驱动力；其设计位置如附图11中标记5-3所示。实施例7：本发明为了实现设定成捆管线打包宽度的功能，设有可调挡圈5-9；可调挡圈5-9灵活安装在可调挡圈螺杆5-10上。本发明所述的可调挡圈5-9是指：可调挡圈螺杆5-8上的可调挡圈；其作用是根据管线长度规格，调节往复位置；其设计位置如附图12中标记5-9所示。本发明所述的竖向滑管座5-10是指：往复机上的滑管座；其作用是限制管线运动位置；其设计位置如附图13、14中标记5-10所示。本发明所述的主动链轮1-2是指：主动链轮；其作用是驱动链条；其设计位置如附图2、3中标记1-2所示。本发明所述的活动条螺杆1-8是指：活动条1-5上的螺杆；其作用是调节成捆管线打包宽度；其设计位置如附图5中标记1-8所示。本发明所述的限位调节螺杆孔1-9是指：限位十字架1-7上的螺杆孔；其作用是供活动条螺杆1-8的安装；其设计位置如附图6中标记1-9所示。本发明所述的可调限位架安装孔1-10是指：限位十字架1-7上的安装孔；其作用是使可调限位架固定在绕管筒上；其设计位置如附图6中标记1-10所示。本发明所述的可调限位架轴孔1-11是指：限位十字架1-7上的轴孔；其作用是供可调限位架的安装；其设计位置如附图6中标记1-11所示。本发明所述的往复机滑杆5-4是指：往复机架上的滑杆；其作用是支撑往复机滑轮；其设计位置如附图12中标记5-4所示。本发明所述的高低调节螺母5-5是指：螺母；其作用是拧紧高低调节螺杆；其设计位置如附图12中标记5-5所示。本发明所述的高低调节螺杆5-6是指：螺杆；其作用是调节往复装置高度；其设计位置如附图12中标记5-6所示。本发明所述的往复机轴承座5-7是指：轴承座；其作用是承载往复机；其设计位置如附图12中标记5-7所示。本发明所述的可调挡圈螺杆5-8是指：可调挡圈螺杆；其作用是供可调挡圈的安装；其设计位置如附图12中标记5-8所示。本发明所述的往复机中心轴5-11是指：中心轴；其作用是使往复机5-2安装在往复机架上；其设计位置如附图13、14中标记5-11所示。本发明所述的往复机凸块5-12是指：往复机上的凸块；其作用是配合可调挡圈5-9，准确设定成捆管线打包宽度；其设计位置如附图13、14中标记5-12所示。本发明所述的横向滑管座5-13是指：往复机上的滑管座；其作用是使管线保持横向移动以及减少摩擦；其设计位置如附图13、14中标记5-13所示。本发明所述的往复机滑轮5-14是指：往复机上的滑轮；其作用是使往复机在滑杆上做往复直线运动时减少摩擦；其设计位置如附图14中标记5-14所示。标记数字标记名称标记数字标记名称1绕管架11-16限位架轴孔1-162减速箱24-1绕管筒轴承座4-13电机34-2减速箱安装孔4-24主支架44-3电机安装孔4-35往复装置54-4往复装置滑槽4-41-1可调限位架1-14-5高低调节螺杆孔4-51-2主动链轮1-25-1往复机架5-11-3微锥绕管筒1-35-2往复机5-21-4限位架1-45-3从动链轮5-31-5活动条1-55-4往复机滑杆5-41-6限位调节螺母1-65-5高低调节螺母5-51-7限位十字架1-75-6高低调节螺杆5-61-8活动条螺杆1-85-7往复机轴承座5-71-9限位调节螺杆孔1-95-8可调挡圈螺杆5-81-10可调限位架安装孔1-105-9可调挡圈5-91-11可调限位架轴孔1-115-10竖向滑管座5-101-12包装带通槽1-125-11往复机中心轴5-111-13可调限位架适配孔1-135-12往复机凸块5-121-14绕管筒中心轴1-145-13横向滑管座5-131-15限位架固定扣1-155-14往复机滑轮5-14当前第1页1 2 3