缆索缠包带的缠绕方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及缆索缠包技术领域，尤其是一种用于对悬索桥缆索缠绕柔性防护带的方法。
【背景技术】
[0002]缆索是悬索桥最重要的受力构件之一，被称为“生命线”，它长期暴露在大气环境中，经受着各种不利环境因素的侵蚀。且缆索为不可更换构件，因此缆索的寿命直接影响悬索桥的使用年限。大多数悬索桥缆索的防腐方式是将柔性防护带缠绕在缆索上，再通过加热加压的方式使柔性防护带黏接在缆索上。目前柔性防护带主要是采用人工手动或用简易工具进行螺旋线缠包，这种缠包方式在操作过程中存在如下问题:1、柔性防护带缠包的螺旋角无法控制造成柔性防护带搭接层宽度不一致，缠包质量的稳定性差，加热后搭接口之间容易出现松弛、脱落等现象；2、返工率高导致缠包成本高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种缆索缠包带的缠绕方法，以解决现有缆索缠包质量的稳定性差和缠包成本高的问题。
[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案为:这一种缆索缠包带的缠绕方法，使用一种缆索缠包机，该包括缆索缠包机两个由两块首尾搭接的圆弧形侧板构成的带有中心孔的环形衬板和穿装在两者之间的多根轴向连接杆，每个所述环形衬板上均设有多个滚轮伸缩装置，在两个所述环形衬板之间设有缠包筒；所述缠包筒包括有设有定位台的滚轴，在所述滚轴上穿装有带有张紧装置的芯轴，所述滚轴的一端通过滑块装在调节板的滑槽内，所述调节板固定在一个所述环形衬板上；所述滚轴的另一端固定在支撑架上，所述支撑架固定在另一个所述环形衬板上；
所述张紧装置包括依次穿装在所述芯轴一端与所述滚轴的定位台之间的第一摩擦片、外挡片和依次穿装在所述芯轴另一端的所述滚轴上的内挡片、第二摩擦片，所述滚轴上穿装有通过张紧螺母与所述第二摩擦片压接的阻尼弹簧；
所述滚轮伸缩装置包括设在所述环形衬板上的固定板和穿装在所述固定板上的设有沉孔的调节轴，所述调节轴于沉孔内通过弹簧装有伸入所述中心孔的径向滑动轴，所述径向滑动轴的前端连接有滚轮支架，所述滚轮支架具有通过销轴装有滚轮的安装部和与该安装部连结的导向部，在所述导向部上设有拨杆，所述拨杆依次穿装过所述固定板和角度定位板，所述角度定位板通过调节螺母穿装在所述调节轴上；在所述固定板上设有穿装所述拨杆的弧形槽；
包括以下操作步骤:
A、将所述缆索缠包机的两个所述环形衬板通过其中心孔穿装在缆索上，调节每个所述调节轴，使所述滚轮与所述缆索外缘相抵接；
B、调整所述拨杆在所述固定板的弧形槽内的位置，设定滚轮的行走滚动角b; C、将柔性防护带卷装在带有所述张紧装置的所述芯轴上，调整所述滑块在所述调节板的滑槽内位置，设定所述滚轴的摆角a ;
D、调节张紧螺母通过所述阻尼弹簧挤压所述第二摩擦片，使所述内挡片将所述柔性防护带卷朝所述第一摩擦片一侧挤压向所述柔性防护带卷施张紧力；
E、通过所述芯轴施放出来的述柔性防护带对所述缆索缠绕即可。
[0005]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:1、工作时，把缆索缠包机通过环形衬板的中心孔套在缆索上，调节滚轮伸缩装置的调节轴，使多个滚轮与缆索外圆相压接，以适应不同直径大小的缆索；将柔性防护带卷装在带有张紧装置的芯轴上，并通过张紧装置使柔性防护带产生一定的张力；调节拨杆设定滚轮的行走滚动角，调整调节板滑槽内滚轴的位置，设定滚轴的摆角，设定好滚轴的摆角和滚轮的行走滚动角后即可开始对缆索进行缠绕，缠包筒施放出来的柔性防护带在缆索上形成一个螺旋升角；柔性防护带搭接层宽度一致，对缆索达到紧密握裹，消除松驰现象；2、缠包质量的稳定性好，一次缠包成功率高，无需返工，降低缠包成本。
【附图说明】
[0006]图1是本发明实施例的缆索缠包机的结构示意图。
[0007]图2是图1的K向视图。
[0008]图3本发明实施例的滚轮伸缩装置的结构示意图。
[0009]图4是图3的俯视图。
[0010]图5是本发明实施例的滚轮伸缩装置的立体图。
[0011]图6是本发明实施例的缠包筒的结构示意图。
[0012]图7是图6的俯视图。
[0013]图8是本发明实施例的缠包筒的立体图。
[0014]图9是本发明实施例的张紧装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明作进一步详述:
一种缆索缠包带的缠绕方法，使用一种如图1所示的缆索缠包机，该缆索缠包机包括两个由多块首尾搭接的圆弧形侧板2构成的带有中心孔的环形衬板，本实施例的环形衬板由两块首尾搭接的圆弧形侧板2构成，在每块圆弧形侧板2上均通过螺栓连接有一个圆弧形的手拉环I ;在两个环形衬板之间穿装有多根轴向连接杆3，两个环形衬板通过拧装在多根轴向连接杆3上的螺母固定连接。在每个环形衬板上均设有多个滚轮伸缩装置6，本实施例在每个环形衬板均装有三个滚轮伸缩装置6 ;滚轮伸缩装置6包括装在环形衬板的两块圆弧形侧板2上的固定板6-1，在固定板6-1上开有一个弧形槽6-1-1 ;每个环形衬板的两块首尾搭接的圆弧形侧板2的外侧均匀分布的安装有三个固定板6-1，在每个固定板6-1上穿装有一个设有轴向的沉孔的调节轴6-3，调节轴6-3于外缘设有外螺纹，在调节轴6-3顶部铣有方形体的扳手位；调节轴6-3于沉孔内通过弹簧6-4装有伸入环形衬板的中心孔的径向滑动轴6-10，在径向滑动轴6-10的前端连接有滚轮支架6-7，滚轮支架6-7具有通过销轴6-8装有滚轮6-9的“倒U形”的安装部和与该安装部连结的导向部，导向部连结在“倒U形”安装部的顶部；在导向部上通过螺母穿装有拨杆6-5，拨杆6-5依次穿装过固定板6-1的弧形槽6-1-1和角度定位板6-6，在角度定位板6-6开有一个小圆孔和一个大圆孔，角度定位板6-6通过其小圆孔穿装在拨杆6-5上，角度定位板6-6的大圆孔通过调节螺母6-2穿装在调节轴6-3上，调节调节轴6-3顶部的扳手位可通过弹簧6-4使径向滑动轴6-10伸出或缩回，以适应对不同直径大小的缆索4缠包的需要；摆动拨杆6-5的固定板6-1的弧形槽6-1-1内的位置，可设定滚轮6-9的行走滚动角，如图3、图4和图5所示。在两个环形衬板之间装有一个缠包筒5 ;如图6、图7和图8所示的缠包筒5包括有滚轴5-2，在滚轴5_2上穿装有