多管打包缠绕装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多管打包缠绕装置，包括有固定构件(A1)、转动件(A2)和缠绕固定装置(A3)，转动件(A2)为设在管材输送通道上带过料通孔(A21)的转动构件，使管材包装传送时穿过过料通孔(A21)，该转动件(A2)旋转安装在固定构件(A1)上，所述缠绕固定装置(A3)固定在转动件(A2)上，随转动件(A2)的转动而围绕管材转动，该缠绕固定装置(A3)为带固定转轴(A31)的固定件，该固定转轴(A31)用于安装缠绕带(A4)，使缠绕带(A4)在转动件(A2)带动缠绕固定装置(A3)转动时自动缠绕在管材上，在转动件(A2)一侧位置处设有一切割器(A5)，该切割器(A5)用于剪切缠绕带。本实用新型使包装机的缠绕带捆绑实现全自动化功能，缠绕美观，可有效提高包装效率。
【专利说明】
多管打包缠绕装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种包装机构件，具体涉及一种多条管状型材包装时缠绕带缠绕捆绑装置。
【背景技术】
[0002]多条管状型材的包装，通常是将多条管状型材汇集在一起，输送至包装机一位置后采用缠绕带进行捆绑，然后再进行外包装，以致可避免管状型材容易受潮或运输中碰撞受损，进而影响其产品质量。目前，缠绕带缠绕捆绑时，通常使采用人工操作，其人工操作不但麻烦，且效率低、缠绕不美观。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是，为了解决现有多管包装机缠绕带缠绕技术具有上述的不足之处，提供一种自动化的多管打包缠绕装置。
[0004]多管打包缠绕装置，包括有固定构件、转动件和缠绕固定装置，转动件为设在管材输送通道上带过料通孔的转动构件，使管材包装传送时穿过过料通孔，该转动件旋转安装在固定构件上，所述缠绕固定装置固定在转动件上，随转动件的转动而围绕管材转动，该缠绕固定装置为带固定转轴的固定件，该固定转轴用于安装缠绕带，使缠绕带在转动件带动缠绕固定装置转动时自动缠绕在管材上，在转动件一侧位置处设有一切割器，该切割器用于剪切缠绕带。
[0005]上述的切割器由伸缩器和电热切割器构成，该伸缩器用于驱动电热切割器前后移动，电热切割器用于切割缠绕带。
[0006]上述的伸缩器由基座和气缸推杆构成，电热切割器通过一连接头安装在伸缩器的气缸推杆上，通过气缸推杆驱动连接头带动电热切割器前后移动，使电热切割器具有伸缩功能。
[0007]上述的电热切割器由两块活动块和一剪切气缸构成，所述一活动块设有一电阻丝，另一活动块设有与电阻丝对应的凹槽，所述两活动块由剪切气缸推动将两活动块呈剪刀式夹紧剪切缠绕带。
[0008]上述的缠绕固定装置包括有一底座，所述的固定转轴安装在底座上，并在固定转轴一侧底座位置设有上下错位分布的两个滚动导向轴，所述固定转轴上的缠绕带通过两个滚动导向轴靠近过料通孔位置实现将缠绕带自动附在预包装的管材上。
[0009]上述的过料通孔外侧的固定构件上环形分布有三个以上的转动轮，所述转动轮中至少有一转动驱动轮和一个转动压轮，所述转动件为环形转动构件，在转动件的外侧设有与转动轮对应的凹槽，使转动件通过凹槽与转动驱动轮和转动压轮之间的配合，通过一电机驱动转动驱动轮，与转动压轮结合形成摩擦转动。
[0010]上述的固定构件为带管材输送通孔的固定板。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型通过转动件转动，带动缠绕固定装置在管材上转动，使缠绕固定装置上的缠绕带自动缠绕在管材上进行捆绑，并通过切割器自动剪切缠绕带，使其缠绕带捆绑实现全自动化功能，由此，使其缠绕美观，可有效提高包装效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图。
[0014]图2为本实用新型结构主视图
[0015]图3为本实用新型结构俯视图
[0016]图4为本实用新型结构侧视图
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]参照图1至图4所示的多管打包缠绕装置，包括有固定构件Al、转动件A2和缠绕固定装置A3。所示的固定构件Al为带管材输送通孔的固定板。转动件A2为设在管材输送通道上带过料通孔A21的转动构件，使管材包装传送时穿过过料通孔A21，该转动件A2旋转安装在固定构件Al上，所述缠绕固定装置A3固定在转动件A2上，随转动件A2的转动而围绕管材转动，该缠绕固定装置A3为带固定转轴A31的固定件，该固定转轴A31用于安装缠绕带A4，使缠绕带A4在转动件A2带动缠绕固定装置A3转动时自动缠绕在管材上，在转动件A2—侧位置处设有一切割器A5，该切割器A5用于剪切缠绕带。
[0019]具体的，所述切割器A5由伸缩器A51和电热切割器A52构成，该伸缩器A51用于驱动电热切割器A52前后移动，电热切割器A52用于切割缠绕带。其伸缩器A51由基座A511和气缸推杆A512构成，该基座A511固定在缠绕固定装置A3对应位置处，气缸推杆A512安装在基座A511，使气缸推杆A512可在缠绕固定装置A3上缠绕带A4输送位置处伸缩运动，确切地说:所述的气缸推杆A512包括有缸体和推杆，气缸推杆A512的缸体安装在基座A511上，缸体上的推杆在缠绕固定装置A3处缠绕带A4输送位置上伸缩运动。电热切割器A52通过一连接头A521安装在伸缩器A51的气缸推杆A512上，通过气缸推杆A512的推杆驱动连接头A521带动电热切割器A52前后移动，使电热切割器A52具有伸缩功能。电热切割器A52由两块活动块和一剪切气缸A522构成，所述一活动块A523设有一电阻丝A5231，另一活动块A524设有与电阻丝A5231对应的凹槽A5241，所述两活动块由剪切气缸A522推动将两活动块呈剪刀式夹紧剪切缠绕带。切割器A5工作时:两块活动块由剪切气缸A522带动张开，然后开启气缸推杆A512推出，将两块活动块推送至缠绕带缠绕过渡位置处(即缠绕固定装置A3与管料之间位置)，然后由剪切气缸A522带动使两块活动块闭合将缠绕带夹住，缠绕带A4在活动块A524的电阻丝A5231通电下切断，完成剪切后，两块活动块再由剪切气缸A522带动张开，关闭气缸推杆A512收缩，气缸推杆A512缩回原位，并带动电热切割器A52退回原位停止运行，待下一次进行剪切工作，由此形成剪切功能的循环工作。
[0020]所述的缠绕固定装置A3包括有一底座A32，所述的固定转轴A31安装在底座A32上，并在固定转轴A31 —侧底座A32位置设有上下错位分布的两个滚动导向轴A33，在管材缠绕带捆绑时，所述底座A32带动固定转轴A31和滚动导向轴A3转动，固定转轴A31上的缠绕带通过两个滚动导向轴A33靠近过料通孔A21位置实现将缠绕带依靠粘性的本能自动附在预包装的管材上。
[0021]所述的过料通孔A21外侧的固定构件Al上环形分布有三个以上的转动轮，所述转动轮中至少有一转动驱动轮All和一个转动压轮A12，如图1中所示，本固定构件Al上设有五个转动轮，下方的两个转动轮为一电机A6采用传动A61带传动的转动驱动轮All，上方的三个转动轮为转动压轮A12，所述转动件A2为环形转动构件，在转动件A2的外侧设有与转动轮对应的凹槽A22，使转动件A2通过凹槽A22与转动驱动轮Al I和转动压轮A12之间的配合，通过一电机A6驱动转动驱动轮Al I，与转动压轮Al2结合形成摩擦转动。具体的，所述的传动轮的截面为斜角形或弧形，对应的转动件凹槽A22的截面与传动轮的截面形状相吻合，使转动轮与转动件在挤压状态下配合，当电机A6带动下方(下侧)转动驱动轮All转动时，使转动件A2受上方(上下)转动压轮A12的作用下形成挤压摩擦转动，由此使转动件A2围绕着管材转动，以致使缠绕固定装置A3实现缠绕带自动捆绑功能
[0022]本实用新型使用时，当多条管料(管状型材)输送至打包时，通过转动件A2的过料通孔A21时，由转动件A2转动带动缠绕固定装置A3围绕着多条管料进行转动，使缠绕固定装置A3的缠绕带自动粘贴附在管材上形成自动缠绕，在缠绕带缠绕到设定圈数时，通过切割器A5的电热切割器A52自动剪切切断，由此形成使用简单，缠绕效率高的自动化的打包缠绕
目.ο
【主权项】
1.多管打包缠绕装置，包括有固定构件(Al)、转动件(A2)和缠绕固定装置(A3)，其特征在于:转动件(A2)为设在管材输送通道上带过料通孔(A21)的转动构件，使管材包装传送时穿过过料通孔(A21)，该转动件(A2)旋转安装在固定构件(Al)上，所述缠绕固定装置(A3)固定在转动件(A2)上，随转动件(A2)的转动而围绕管材转动，该缠绕固定装置(A3)为带固定转轴(A31)的固定件，该固定转轴(A31)用于安装缠绕带(A4)，使缠绕带(A4)在转动件(A2)带动缠绕固定装置(A3)转动时自动缠绕在管材上，在转动件(A2)—侧位置处设有一切割器(A5)，该切割器(A5)用于剪切缠绕带。2.根据权利要求1所述的多管打包缠绕装置，其特征在于:切割器(A5)由伸缩器(A51)和电热切割器(A52)构成，该伸缩器(A51)用于驱动电热切割器(A52)前后移动，电热切割器(A52)用于切割缠绕带。3.根据权利要求2所述的多管打包缠绕装置，其特征在于:伸缩器(A51)由基座(A511)和气缸推杆(A512)构成，电热切割器(A52)通过一连接头(A521)安装在伸缩器(A51)的气缸推杆(A512)上，通过气缸推杆(A512)驱动连接头(A521)带动电热切割器(A52)前后移动，使电热切割器(A52)具有伸缩功能。4.根据权利要求2所述的多管打包缠绕装置，其特征在于:电热切割器(A52)由两块活动块和一剪切气缸(A522)构成，所述一活动块(A523)设有一电阻丝(A5231)，另一活动块(A524)设有与电阻丝(A5231)对应的凹槽(A5241)，所述两活动块由剪切气缸(A522)推动将两活动块呈剪刀式夹紧剪切缠绕带。5.根据权利要求1所述的多管打包缠绕装置，其特征在于:缠绕固定装置(A3)包括有一底座(A32)，所述的固定转轴(A31)安装在底座(A32)上，并在固定转轴(A31) —侧底座(A32)位置设有上下错位分布的两个滚动导向轴(A33)，所述固定转轴(A31)上的缠绕带通过两个滚动导向轴(A33)靠近过料通孔(A21)位置实现将缠绕带自动附在预包装的管材上。6.根据权利要求1所述的多管打包缠绕装置，其特征在于:过料通孔(A21)外侧的固定构件(Al)上环形分布有三个以上的转动轮，所述转动轮中至少有一转动驱动轮(All)和一个转动压轮(Al2)，所述转动件(A2)为环形转动构件，在转动件(A2)的外侧设有与转动轮对应的凹槽(A22)，使转动件(A2)通过凹槽(A22)与转动驱动轮(All)和转动压轮(A12)之间的配合，通过一电机(A6)驱动转动驱动轮(Al I)，与转动压轮(Al 2)结合形成摩擦转动。7.根据权利要求1所述的多管打包缠绕装置，其特征在于:固定构件(Al)为带管材输送通孔的固定板。
【文档编号】B65B13/04GK205686654SQ201620466301
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年8月30日 公开号201620466301.8, CN 201620466301, CN 205686654 U, CN 205686654U, CN-U-205686654, CN201620466301, CN201620466301.8, CN205686654 U, CN205686654U
【发明人】奚凤俊, 梁福迎
【申请人】佛山市九一自动化科技有限公司