专利名称：变压器钢带穿绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械工业中的电工技术专用机床，特别是涉及用于穿绕带状材料的专用机床。
现有技术制造环形变压器首先是用卷带机将硅钢带卷绕成环形磁心，然后包上绝缘，再用穿梭绕线机把漆包或丝包铜线绕上去。但是要制造如图4所示本专利申请人的在先实用新型专利申请“高节能低漏磁的卷绕磁心变压器”，就不是上述卷带机和穿梭绕线机能胜任的了。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而专门为制造那种具有预制绕组和卷绕磁心的变压器提出一种高生产效率的变压器钢带穿绕机。
本实用新型的目的可以通过采用以下措施来达到设计制造一种变压器钢带穿绕机，包括床身、机箱、电脑控制柜、带盘支架、带盘和穿绕机构。床身容纳电动机驱动系统的电路部分和压缩空气的电磁分气系统，穿绕机构置于其上。机箱位于穿绕机构的后方，容纳驱动穿绕机构的电动机及其机械传动系统。电脑控制柜包括微计算机主机、彩色显示器及UPS(不停电电源)系统，它和带盘支架及带盘分别位于床身及其上面穿绕机构的左右两侧。所述穿绕机构包括垂直于床身正面并固定于床身上面的滑道及各驱动轮和导向瓦块。滑道包括左右两根L形断面的轨条，需要穿绕钢带的产品骨架放入其间。面对床身的正面看，各驱动轮分别位于所述产品骨架的左上、右上和正下方，并且各自借助一个构架连结着各气缸的活塞杆。各导向瓦块分别置于各驱动轮之间，正上方的瓦块同样借助一个构架，而左下方瓦块和右下方瓦块则直接连结着各气缸的活塞杆。钢带在产品骨架上穿绕完成后，各驱动轮及导向瓦块在各自气缸作用下，脱离同钢带的接触并迅速退离产品一段距离，位于所述穿绕机构后方的气缸以其活塞杆将穿绕了钢带的产品沿着滑道向前推出来。
附图的图面说明如下
图1是本实用新型钢带穿绕机的正面视图；图2是所述钢带穿绕机的俯视图；图3是所述钢带穿绕机的左侧视图；图4是钢带在所述穿绕机上完成穿绕后的变压器产品8的正视和俯视图；图5是需要在所述穿绕机上穿绕硅钢带的变压器产品骨架81的三面视图和横断面图；图6是本实用新型穿绕机上穿绕机构6的正面视图；图7是所述穿绕机构6的左侧视图。
以下结合各附图所示之最佳实施例作进一步详述本实用新型的变压器钢带穿绕机是为满足生产如图4所示之高节能低漏磁的卷绕磁心变压器8而设计制造的。该变压器有一个如图5所示的、用绝缘材料制成的骨架81，它包括左右815和816两叶，并且是由上架811和下架812拼合而成，预制绕组83事先放入其中。骨架81的纵向对称轴部位是空心圆柱体814，硅钢带9须不断穿越其两侧的矩形空间817和818才能卷绕于圆柱体814上而成为产品变压器8的磁心89。为了将漏磁减少到最低限度以及安装固定，产品8的最外面还要包上屏蔽层84。显然，要保证磁心89的穿绕质量和生产效率，本实用新型的钢带穿绕机是必须的。
如图1～3所示，所述钢带穿绕机包括床身1、机箱2、电脑控制柜3、带盘支架4、带盘5和穿绕机构6。床身1容纳电动机驱动系统的电路部分和压缩空气的电磁分气系统，穿绕机构6置于其上。机箱2位于穿绕机构6的后方，容纳驱动穿绕机构6的电动机及其机械传动系统。电脑控制柜3包括微计算机主机、彩色显示器及UPS(不停电电源)系统，它和带盘支架4及带盘5分别位于床身1及其上面穿绕机构6的左右两侧。电脑控制柜3完全是应用现有技术对产品变压器8的钢带穿绕工艺实施程序控制。变更计算机程序中的某些指令，可以适应不同规格要求的产品变压器8。钢带9的穿绕进程会同步地在彩色显示器上显示出来。
所述穿绕机构6，见图6和图7，包括垂直于床身1正面并固定于床身1上面的滑道61及驱动轮63、64、65和导向瓦块66、67、68。滑道61包括左右两根L形断面的轨条，需要穿绕纲带9的产品骨架81放入其间。面对床身1的正面看，各驱动轮63、65和64分别位于所述产品骨架81的左上、右上和正下方，并且各自借助一个构架连结着气缸73、75和74的活塞杆。各导向瓦块66、67和68分别置于各驱动轮63、65和64之间，正上方的瓦块66同样借助一个构架，而左下方瓦块67和右下方瓦块68则直接连结着气缸76、77和78的活塞杆。所有各气缸73～79均借助气缸座71固定在机箱2的结构上。
在所述穿绕机构6的上方、在机箱2的前面还有钢带切断机构22和一对驱动轮23、24。开始生产变压器8的时候，硅钢带9已经卷绕在带盘5上，产品骨架81也已经放好在滑道61上的待绕位置。这时，将所述硅钢带9的端部拉出，见图1和图2，绕经方向变换轮42和41，再绕经引导轮21之后即穿越切断机构22中上下两刀刃之间的缝隙，从驱动轮23、24之间穿过。各气缸73～78在计算机程序控制下已经充气，将各驱动轮、各导向瓦块63～68推至产品骨架81的近旁。钢带9接着向下经过驱动轮63表面、经过导向瓦块67表面，又经过轮64、瓦块68、轮65和瓦块66表面。机箱2内的电动机传动系统牵引并保证各驱动轮23、24以及63～65同步转动，于是，硅钢带9在各导向瓦块66～68内圆弧形表面的导引、限定下，不断地穿越产品骨架81上的817、818两个矩形空间，一圈又一圈地卷绕在产品骨架81的圆柱体814上。钢带切断机构22按照程序中规定的长度切断钢带9，切下的钢带全部穿绕在圆柱体814上成为产品变压器8的磁心89。钢带9在产品骨架81上穿绕完成后，各驱动轮及导向瓦块63～68在气缸73～78牵引下，脱离同钢带9的接触并迅速退高产品一段距离至图6上虚线的位置。位于所述穿绕机构6后方的气缸79以其活塞杆将穿绕了钢带9的产品8沿着滑道61向前推出至工作者面前。当新的一个产品骨架81又放好在滑道61上的待绕位置时，引导轮21驱动钢带9再继续穿越切断机构22中上下两刀刃之间的缝隙，从驱动轮23、24之间穿过，一切又重复进行。
本实用新型的钢带穿绕机具有很高的生产效率，样机试车显示，穿绕一个100伏安左右的变压器需时不到一分钟，而且钢带卷绕得很紧，充满产品骨架的两个矩形空间。同现有技术相比较，本实用新型的优点在于，它能够胜任现有技术各种机床所不能胜任的卷绕磁心变压器的钢带穿绕任务，并且是高效率、高质量的。
权利要求1.一种变压器钢带穿绕机，包括床身(1)、机箱(2)、电脑控制柜(3)、带盘支架(4)、带盘(5)和穿绕机构(6)；床身(1)容纳电动机驱动系统的电路部分和压缩空气的电磁分气系统，穿绕机构(6)置于其上；机箱(2)位于穿绕机构(6)的后方，容纳驱动穿绕机构(6)的电动机及其机械传动系统；电脑控制柜(3)包括微计算机主机、彩色显示器及UPS(不停电电源)系统，它和带盘支架(4)及带盘(5)分别位于床身(1)及其上面穿绕机构(6)的左右两侧；所述变压器钢带穿绕机的特征在于所述穿绕机构(6)包括垂直于床身(1)正面并固定于床身(1)上面的滑道(61)及驱动轮(63)、(64)、(65)和导向瓦块(66)、(67)、(68)；滑道(61)包括左右两根L形断面的轨条，需要穿绕钢带(9)的产品骨架(81)放入其间；面对床身(1)的正面看，各驱动轮(63)、(65)和(64)分别位于所述产品骨架(81)的左上、右上和正下方，并且各自借助一个构架连结着气缸(73)、(75)和(74)的活塞杆；各导向瓦块(66)、(67)和(68)分别置于各驱动轮(63)、(65)和(64)之间，正上方的瓦块(66)同样借助一个构架，而左下方瓦块(67)和右下方瓦块(68)则直接连结着气缸(76)、(77)和(78)的活塞杆，所有各气缸(73)～(79)均借助气缸座(71)固定在机箱(2)的结构上；钢带(9)在产品骨架(81)上穿绕完成后，各驱动轮及导向瓦块(63)～(68)在气缸(73)～(78)牵引下，脱离同钢带(9)的接触并迅速退离产品(8)一段距离，位于所述穿绕机构(6)后方的气缸(79)以其活塞杆将穿绕了钢带(9)的产品(8)沿着滑道(61)向前推出来。
2.按照权利要求1所述的变压器钢带穿绕机，其特征在于所述穿绕机构(6)的上方、在机箱(2)的前面还有钢带切断机构(22)和一对驱动轮(23)、(24)；钢带(9)绕经引导轮(21)之后即穿越切断机构(22)中上下两刀刃之间的缝隙，从驱动轮(23)、(24)之间穿过，接着向下经过驱动轮(63)表面、经过导向瓦块(67)表面，又经过轮(64)、瓦块(68)、轮(65)和瓦块(66)表面。
专利摘要一种变压器钢带穿绕机，专用于制造具有预制绕组和卷绕磁心的高节能低漏磁变压器。它包括床身1、机箱2、电脑控制柜3和穿绕机构6。该机构6包括垂直于床身1正面并固定于床身1上面的滑道61及驱动轮63、64、65和导向瓦块66、67、68。滑道61包括两根L形断面的轨条，需要穿绕钢带9的产品骨架81放入其间。各轮63～65牵引钢带9，各瓦块66～68导引并限定它卷绕。切断机构22按程序设定的长度切断钢带9，气缸79则将穿绕完成的变压器8推出来。所述穿绕机能够胜任卷绕磁心变压器的钢带穿绕任务，并且是高效率、高质量的。
文档编号H01F41/02GK2246327SQ9620578
公开日1997年1月29日 申请日期1996年4月5日 优先权日1996年4月5日
发明者蒋栖瑞 申请人:蒋栖瑞