自动切断式连续收线系统的制作方法

本发明属于收卷装置技术领域，具体的涉及一种自动连续收线系统。

背景技术：

现有的收线装置一般包括收线架和安装在收线架上的绕线轮，通过绕线轮的旋转进行收线作业。该收线装置虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，当用于连续生产作业的生产线（如电缆生产线）时，并当绕线轮上缠绕的电缆达到设定的量时，需要新收线装置对电缆进行收线，即需要将电缆切断后的端头固定在新的绕线轮上并使其缠绕在新的绕线轮上。

由于电缆的生产一直保持连续生产作业，这就导致新的绕线轮在初始收线的状态下，电缆的生产速度大于收线装置的收线速度，即导致电缆的预拉力失效，不利于电缆的连续生产作业。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自动切断式连续收线系统，能够方便地实现前后两个绕线轮上的线的连接收线作业，保证线的预拉力不会失效。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动切断式连续收线系统，包括收线装置，所述收线装置包括收线架，所述收线架上设有与其旋转配合的绕线轮，所述收线架的底部设有移动滚轮；还包括储线机构，所述储线机构包括机架，所述机架上设有轨道，所述轨道上与其滑动配合设有滑块，所述滑块上与其旋转配合设有动储线轮，所述机架上设有与其旋转配合并与所述动储线轮配合的定储线轮，且所述机架上设有用于驱动所述滑块沿着所述轨道滑动的驱动机构；

还包括与所述收线装置对应设置用于将线切断的自动切断装置。

进一步，所述驱动机构包括固定安装在所述机架上的驱动电机和与所述驱动电机的输出轴传动连接的驱动轮，所述轨道的两端分别设有定滑轮，所述定滑轮和驱动轮上设有驱动线，所述驱动线的两端均与所述滑块固定连接。

进一步，所述机架上还设有用于导向所述驱动线的导向轮。

进一步，所述机架上设有导向轮座，所述导向轮座包括固定安装在所述机架上的底座和位于所述底座上方的安装座，所述安装座与所述底座之间设有伸缩杆相连，且所述底座与所述安装座之间设有用于驱动所述安装座上下移动的螺纹丝杆机构；或，

所述驱动线上设有用于调节其长度的长度调节器。

进一步，所述动储线轮和定储线轮上均设有螺旋状的储线槽。

进一步，所述自动切断装置包括底座，所述底座上设有两个相对设置的切断座，两个所述切断座内设有用于线通过的过线通道，所述过线通道的侧壁上设有用于将线夹紧固定的线夹紧机构，且两个所述切断座之间设有用于将线切断的线切断机构。

进一步，所述线夹紧机构包括固定安装在所述切断座上的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆与所述过线通道垂直并伸入所述过线通道内，且所述夹紧气缸的活塞杆末端设有夹紧压块，所述过线通道上与所述夹紧压块相对设有压紧块。

进一步，所述线切断机构包括滑动配合安装在所述底座上且移动方向与所述过线通道垂直的滑座，所述滑座上固定安装有切断电机，所述切断电机的输出轴上设有切割刀盘，且所述底座上固定安装有用于驱动所述滑座移动的驱动气缸。

进一步，两个所述切断座之间设有用于所述线切断机构通过的让位通道。

本发明的有益效果在于：

本发明的自动切断式连续收线系统，通过设置储线机构，连续生产的线先缠绕在动储线轮和定储线轮上后，再由收线装置的绕线轮收线；当前一个收线装置的绕线轮上缠绕的线达到设定量后，利用自动切断装置将线剪断，利用驱动机构驱动动储线轮背向定储线轮滑动，即可增加储存在动储线轮和定储线轮之间的线的量，既能够保证剪断后的线的端头不动，便于与新的绕线轮固定，又能够保持线的预拉力，能够满足后续工序连续生产作业的要求。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明自动切断式连续收线系统实施例的结构示意图；

图2为自动切断装置的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明自动切断式连续收线系统实施例的结构示意图。本实施例的自动切断式连续收线系统，包括收线装置，收线装置包括收线架1，收线架1上设有与其旋转配合的绕线轮2，绕线轮2上缠绕有线3，收线架1的底部设有移动滚轮19。本实施例的自动连续收线系统还包括储线机构，储线机构包括机架4，机架4上设有轨道5，轨道5上与其滑动配合设有滑块6，滑块6上与其旋转配合设有动储线轮7，机架1上设有与其旋转配合并与动储线轮7配合的定储线轮8，且机架1上设有用于驱动滑块6沿着轨道5滑动的驱动机构。动储线轮7和定储线轮8上均设有螺旋状的储线槽。

进一步，本实施例的驱动机构包括固定安装在机架1上的驱动电机9和与驱动电机9的输出轴传动连接的驱动轮10，轨道5的两端分别设有定滑轮11，定滑轮11和驱动轮10上设有驱动线12，驱动线12的两端均与滑块6固定连接。本实施例的驱动电机9的输出轴与驱动轮10之间采用齿轮传动机构13传动连接。

进一步，机架1上还设有用于导向驱动线12的导向轮14。导向轮14可以固定安装在机架1上，为了防止驱动线12松动，驱动线12上可设置用于调节其长度的长度调节器。本实施例的，机架1上设有导向轮座，导向轮座包括固定安装在机架1上的底座15和位于底座15上方的安装座16，安装座16与底座15之间设有伸缩杆17相连，且底座15与安装座16之间设有用于驱动安装座16上下移动的螺纹丝杆机构18。

本实施例的自动切断式连续收线系统还包括与收线装置对应设置用于将线切断的自动切断装置20。本实施例的自动切断装置20包括底座21，底座21上设有两个相对设置的切断座22，两个切断座22内设有用于线通过的过线通道23，过线通道23的侧壁上设有用于将线夹紧固定的线夹紧机构，且两个切断座之间设有用于将线切断的线切断机构。

本实施例的线夹紧机构包括固定安装在切断座22上的夹紧气缸24，夹紧气缸24的活塞杆与过线通道23垂直并伸入过线通道23内，且夹紧气缸24的活塞杆末端设有夹紧压块25，过线通道23上与夹紧压块25相对设有压紧块26。

本实施例的线切断机构包括滑动配合安装在底座21上且移动方向与过线通道23垂直的滑座27，滑座27上固定安装有切断电机28，切断电机28的输出轴上设有切割刀盘29，且底座21上固定安装有用于驱动滑座移动的驱动气缸30。优选的，两个切断座22之间设有用于线切断机构通过的让位通道31，避免干涉。

本实施例的自动切断式连续收线系统，通过设置储线机构，连续生产的线先缠绕在动储线轮和定储线轮上后，再由收线装置的绕线轮收线；当前一个收线装置的绕线轮上缠绕的线达到设定量后，利用自动切断装置将线剪断，利用驱动机构驱动动储线轮背向定储线轮滑动，即可增加储存在动储线轮和定储线轮之间的线的量，既能够保证剪断后的线的端头不动，便于与新的绕线轮固定，又能够保持线的预拉力，能够满足后续工序连续生产作业的要求。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。