本发明涉及一种抗腐蚀的纺织纱筒。属于纺织配件技术领域。
背景技术：
在纺织行业中， 会广泛使用到对纱线进行表面包覆的包纱机， 每台包纱机上会使用到数支用于卷绕纱线的筒管。而传统的筒管一般是两个圆形边盘夹合一根圆柱形内管，筒管在旋转的过程中可以圈绕纱线或者将圈绕的纱线释放， 但传统的筒管一般是用铝合金材料一体成型， 主要由以下缺点， 由于是采用铝合金材料制成， 在旋转使用或运输过程中，边盘与边盘之间容易发生碰撞， 而从出现毛刺， 然后纱线会割断 ； 由于其筒管的内芯采用普遍塑料制成， 材质较软， 长期使用容易变形， 即使用寿命短 ； 同时由于采用铝合金材料， 这样使用成本高；同时现有的绕纱轴使用时间较长后表面会被腐蚀，从而影响其正常使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种抗腐蚀的纺织纱筒。
本发明的目的是这样实现的：
一种抗腐蚀的纺织纱筒，其特点是：它包括铝合金制的绕纱轴以及绕纱轴两端的挡纱板，所述的绕纱轴内设有中空， 挡纱板内设有中空的夹层， 绕纱轴与挡纱板之间设有凹圆弧型的防护垫层，所述绕纱轴的表面涂覆有保护层，保护层包括粘结底层和抗腐蚀面层；所述的粘结底层由以下重量份原料组成：镍93～94份，铝4～5.5份，氧化硅1～1.5份，氧化硼0.5～1份，所述的抗腐蚀面层由以下重量份原料组成：钼27～30份，铬7.5～9.5 份，硅2.2～3份，铁0.5～1份，镍1.5～2份，碳0.05～0.08份，磷0.02～0.03份，硫0.02～0.03份，钴54～61份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种抗腐蚀的纺织纱筒，通过中空的绕纱轴以及挡纱板来减少用铝合金料成本， 通过防护垫层纺织纱线割断， 提高了产品质量， 降低了生产成本；本发明一种抗腐蚀的纺织纱筒，绕纱轴的表面涂覆有保护层，所述保护层包括粘结底层和抗腐蚀面层，抗腐蚀面层位于粘结底层上面，因此方型混纬回梭摆杆的抗腐蚀性能好。
附图说明
图1为本发明一种抗腐蚀的纺织纱筒的结构示意图。
图中：
绕纱轴1，
挡纱板2，
中空腔3，
夹层4，
防护垫层5，
通孔6。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及一种抗腐蚀的纺织纱筒，包括铝合金制的绕纱轴1以及绕纱轴1两端的挡纱板2，所述的绕纱轴 1 内设有中空腔 3， 挡纱板 2 内设有中空的夹层 4， 绕纱轴与挡纱板之间设有凹圆弧型的防护垫层 5。
其中， 绕纱轴上设有若干通孔 6 与中空腔连通。
其中， 通孔6与绕纱轴1的轴线成锐角或钝角设置。
所述绕纱轴1的表面涂覆有保护层，所述保护层包括粘结底层和抗腐蚀面层，抗腐蚀面层位于粘结底层上面。
所述粘结底层采用重量成分镍93份，铝4份，氧化硅1份，氧化硼0.5份的合金粉末，用普莱克斯-7700 型等离子喷涂机喷涂。SG-100 型喷枪内送粉，阳极：02083-730，阴极01083A-720，气体分配环 03083-112。氩气流量：93~97 标准立方英尺/小时，氦气流量：20~24标准立方英尺/小时，电弧电流：842~858 安培，电弧电压30.4~32.4伏特，喷枪功率25.7～27千瓦时，送粉盘转速：2.9～3.1转/分，送粉载气流量：8.8～9.2标准立方英尺/小时，送粉量：43~47克/分，喷涂距离为95毫米，涂层厚度0.10毫米。
所述抗腐蚀面层采用重量成分钼 27份，铬7.5份，硅2.2份，铁0.5份，镍1.5份，碳0.05份，磷0.02份，硫0.02份，钴54份的合金粉末。用普莱克斯-7700型等离子喷涂机喷涂。SG-100型喷枪内送粉， 阳极02083-358，阴极 01083A-112，分配环03083-113。氩气流量： 86～ 90标准立方英尺/小时，氦气流量：83～87标准立方英尺/小时，电弧电流：977～993安培，电弧电压38.5～40.5伏特，喷枪功率38～40千瓦时，送粉盘转速：2.9～3.1转/分，送粉载气：7.8～ 8.2标准立方英尺/小时，送粉量：27.6～31.6克/分，喷涂距离为100毫米，涂层厚度0.3毫米。