多叶片定量阀的制作方法

本实用新型涉及一种多叶片定量阀。

更具体地但并不排它地，本实用新型涉及在用于周期性地从储槽(例如，筒仓)排放粒状物料或粉状物料的设备中使用的多叶片定量阀。

背景技术：

已知了多叶片定量阀，如例如美国-3,784,061中描述的一种多叶片定量阀。

美国-3,784,061中描述的多叶片定量阀包括以下元件：

阀体，其设有中央开口，在实际使用中，从料斗排放入分配管道的粉状物料或粒状物料横穿中央开口；

多个轴，每一个轴设有各自的横向于该中央开口延伸的叶片；

马达单元，其通过使多个轴旋转而使这些叶片打开/关闭，从而调节从料斗排放的物料的量；以及

振动器装置，其可使该阀体和该设有叶片的轴振动。

这种多叶片定量阀的一个主要缺点是，振动器装置的能量在阀体内耗散，且不能方便地到达叶片。这涉及叶片之间的间隙内的粉状物料形成桥状物，并且效率和对物料的定量给料精确度较低。

此外，使整个阀体振动意味着设备的噪声级是显著的，随之对工作环境造成了声污染。

技术实现要素：

因此，本实用新型的主要目的是提供不存在上述缺点且同时易于生产且经济的多叶片定量阀。

本实用新型提供了一种多叶片定量阀，所述多叶片定量阀包括以下元件：阀体，设有中央开口，在实际使用中，从料斗排放入分配管道的粉状物料或粒状物料横穿所述中央开口；多个轴，所述多个轴中的每一个轴分别设有横向于所述中央开口延伸的相应的叶片；所述叶片能够至少部分地封闭所述中央开口；致动系统，所述致动系统通过使所述多个轴旋转而使所述叶片打开/关闭；以及振动器装置，使所述多个轴和所述叶片振动；其中，所述多叶片定量阀包括用于所述多个轴中的每一个轴的独立的振动器装置。

进一步地，每一个所述独立的振动器装置编程为能以与所述多个轴和所述叶片中的其他轴和叶片的所述独立的振动器装置的频率和强度不同的频率和强度振动，或者根本不振动。

进一步地，所述多叶片定量阀进一步具有减振构件，所述减振构件与所述多个轴中的每一个轴相关联。

进一步地，所述减振构件具有容纳所述多个轴中的对应的轴的中心通孔。

进一步地，分别安装有相应的所述振动器装置的相应的臂与所述多个轴中的每一个轴相关联。

进一步地，所述多叶片定量阀具有同等的上半壳体和下半壳体；所述上半壳体和所述下半壳体分别包括各自的截锥形部件，相应的连接构件固定至所述截锥形部件。

进一步地，所述截锥形部件的两个相应的相对且平行的边缘上分别布置有多个开口；每一个所述开口的周边均由折断线形成。

进一步地，在实际使用中，两个所述截锥形部件的较小的底部彼此相压，以便每一对所述开口构成容纳各自的减振构件的座部。

进一步地，与所述多个轴中的每一个轴相关联的所述减振构件包括多边形的衬套，其中，所述衬套的侧边中的至少一部分设有对应的排放凹口。

进一步地，所述叶片中的一个叶片的打开程度等于所述叶片中的至少另一个叶片的打开程度。

进一步地，所述叶片中的一个叶片的打开程度不同于所述叶片中的至少另一个叶片的打开程度。

进一步地，所述多个轴的第一轴线、所述臂的第二轴线以及所述振动器装置的第三轴线以根据所述多个轴中的每一个轴上所期望的振动效果而适当地选择的角度相互倾斜。

进一步地，所述多叶片定量阀进一步包括允许精确地调节所述第一轴线、所述第二轴线以及所述第三轴线中的不同轴线之间的倾斜角度的构件，以每次调节所述多叶片定量阀以适应通过所述多叶片定量阀排放的物料的化学/物理特性。

进一步地，所述折断线至少具有一些弯曲的边。

进一步地，所述座部为多面体形的。

根据本实用新型的多叶片定量阀能够防止物料形成桥状物且大大降低了多叶片定量阀的噪声级。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，现在将参考附图，描述仅作为非限制性实例的优选实施方式，其中：

图1示出了根据本实用新型的教导的多叶片定量阀的第一关闭配置的轴侧投影图；

图2示出了处于图1中的第一关闭配置的多叶片定量阀的平面图；

图3示出了处于其图1中的第一关闭配置的多叶片定量阀的侧视图；

图4示出了图2中的平面图上的剖面A-A；

图5示出了根据本实用新型的教导的多叶片定量阀的第二打开配置的轴侧投影图；

图6示出了处于其图5中的第二打开配置的多叶片定量阀的平面图；

图7示出了处于其图5中的第二打开配置的多叶片定量阀的侧视图；

图8示出了图6中的平面图上的剖面A-A；

图9(利用放大视图)图示了根据本实用新型的多叶片定量阀的一部分。

在附图中，附图标记10总体表示根据本实用新型的教导的多叶片定量阀。

具体实施方式

定量给料阀10包括基本为正方形的阀体20，该阀体设有基本为正方形的中央开口30，实际使用时，从料斗(未示出)排放入分配管道(未示出)的粉状物料或粒状物料横穿中央开口30。

如图4更详细地所示，阀体20可由基本相等的上半壳体20A和下半壳体20B组成。

例如，就上半壳体20A而言(另一半壳体20B同样如此)，其包括连接至相应凸缘50A的相对为截锥形的部件40A，凸缘50A看起来像是截锥形部件40A的水平框架。在上半壳体20A中，截锥形部件40A向下突出，使得截锥形部件40A自上而下减小。

在附图中示出的优选实施方式中，截锥形部件40A的两个相对且平行的边缘60A、60B上形成6个开口70A(每一个边缘上形成3个开口70A)。每一个开口70A的周边由包括三个边的折断线形成。

类似地，在下阀20B中，截锥形部件40B向上突出，使得截锥形部件40B自下而上减小。

与上半壳体20A类似，截锥形部件40B的两个相对且平行的边缘65A、65B上形成6个开口70B(每一个边缘上形成3个开口70B)。每一个开口70B的周边由包括三个边的折断线形成，稍后将解释其原因。

在实际使用中，截锥形部件40A、40B的较小的底部彼此相压。

由于两个截锥形部件40A、40B相同(如上所述)，因此属于截锥形部件40A的每一个开口70A与截锥形部件40B的相应开口70B一致。每一对开口70A、70B构成六边形座80，其容纳相对为六边形的衬套90，图9更详细地且相对放大地示出了六边形衬套90。

对于本领域的技术人员而言，显而易见的是，六边形座80等同于具有任何能够防止衬套旋转的多边形形状的任何座。

此外，至少部分地，多边形边可以是弯曲的，并非为直线。

如图9所示，六边形衬套90优选但并不排它地由聚亚安酯制成，且具有六个周缘侧面90A，每一周缘侧面90A设有相应的排放凹口90B。在六边形衬套90中，其进一步设有分别容纳轴100A、100B、100C的中心圆形通孔90C，轴100A、100B、100C上分别安装有叶片110A、110B、110C(图1、图2、图5、图7)。

由于已知但未示出的系统，每一个轴100A、100B、100C设被置成借助将运动传递至齿条或杆系统的单个马达单元200绕各自的纵向轴线X1、X2、X3转。轴100A、100B、100C的旋转还使叶片110A、110B、110C旋转，从而允许从图1中的关闭配置变化为(至少部分地)图5中所示的打开配置。

很明显，叶片110A、110B、110C的打开程度取决于每一个轴100A、100B、100C绕其各自的轴线X旋转的角度。

叶片110A、110B、110C中的每一个打开程度可与另外两个叶片的打开程度相同或不同。这是因为每一个叶片110A、110B、110C也可具有独立于另外两个叶片的旋转系统的旋转系统。

如图3和图7更详细地所示，从每一个轴100A、100B、100C分别突出臂115A、115B、115C(其分别具有垂直于轴线X1、X2、X3延伸的纵向轴线Y1、Y2、Y3。

本实用新型的一个特征是，每一个臂115A、115B、115C上分别安装振动器250A、250B、250C。

此外，每一个六边形衬套90均为设计成尽可能避免振动器250A、250B、250C产生的振动也传递至阀体20的减振装置。

由于该布置，大部分振动能量朝最需要振动能量的机构(即，轴100A、100B、100C及其各自的叶片110A、110B、110C)传送，从而尽可能避免振动能量在阀体20上耗散。

在本实用新型的又一实施方式中(未示出)，叶片相对于各自的轴线(X1)、(X2)、(X3)是不对称的，而不是如附图1至9中的实施方式所示的对称的。

在另一个实施方式中(未示出)，叶片可分别具有不同的初始斜度。

每一个振动器250A、250B、250C均独立于另外两个振动器，因此其还可编程为以可能与轴100A、100B、100C和叶片110A、110B、110C的频率和强度不同的频率和强度振动(或根本不振动)。

这意味着根据本实用新型的教导，可以根据从料斗排放粉状(或粒状)产品的参数对每一个轴100A、100B、100C(因此对每一个叶片110A、110B、110C)的振动特性进行调节和编程。

例如，或许可以通过相对于中心振动器250B的频率提高外部振动器250A、250C的频率来优化定量给料阀的性能(图3)。

尽管附图示出了每一个振动器250A、250B、250C均安装在相应的臂115A、115B、115C上的实施方式，但可以想象每一个振动器250A、250B、250C均直接或通过装配在轴100A、100B、100C上的合适衬套(未示出)安装在相应的轴100A、100B、100C上的实施方式(未示出)。

此外，尽管在附图中，轴线X1、X2、X3；Y1、Y2、Y3；Z1、Z2、Z3均相互垂直，但是在其它未示出的实施方式中，这些轴线X1、X2、X3；Y1、Y2、Y3；Z1、Z2、Z3以使用者根据每一个轴100A、100B、100C上所期望的振动效果而适当地选择的角度相互倾斜。

这种相应的斜度可在同时包含轴线X1、X2、X3；Y1、Y2、Y3；Z1、Z2、Z3中一对的的任何平面上适当地选择。

换言之，在未示出的实施方式中，每一个振动器250A、250B、250C的每一个轴线Z1、Z2、Z3可在同时包含轴线对Y1、Z1；Y2、Z2；Y3、Z3的任何平面(未示出)上相对于对应的轴线Y1、Y2、Y3以合适的角度倾斜。

轴线对之间的倾斜角度可相同或不同。

大多数情况下，轴线对X1、X2、X3；Y1、Y2、Y3；Z1、Z2、Z3之间的倾斜角中至少有一个可等于零。

在这种情况下，振动器250A、250B、250C的轴线Z1、Z2、Z3与相应的臂115A、115B、115C的轴线Y1、Y2、Y3重合，或与相应的轴100A、100B、100C的轴线Y1、Y2、Y3重合。

当每一个振动器250A、250B、250C分别安装在相应的轴100A、100B、100C上时，上述说明同样适用。

在后一种情况下，由于臂115A、115B、115C不再存在，因此相关的元素为轴线对X1、Z1；X2、Z2；X3、Z3。

本实用新型的定量给料阀还可设有已知但未示出的构件，其允许买方精确地调节不同轴线X1、X2、X3；Y1、Y2、Y3；Z1、Z2、Z3之间的倾斜角度，以每次地调节定量给料阀以适应通过阀排放的物料的化学/物理特性。

上述多叶片定量阀的主要优点在于，防止物料形成桥状物且大大降低了噪声级。

此外，其允许更精确地对从阀出来的物料的量进行定量，且由于存在减振构件，使定量阀的部件(轴和叶片)振动从而使得物料降落所必需的能量的耗散减少，从而避免耗散使阀体振动的能量。