具有能拆下的套筒的饮料运载器以及用于制造饮料运载器的方法与流程

本申请要求于2013年12月27日提交的申请号为61/921,404的美国临时申请以及于2014年12月26日提交的申请号为14/583,387的美国申请的权益，这两个申请通过引用包含于此。

技术领域

本发明涉及饮料运载器，更具体地涉及包括能拆下的隔离套筒的饮料运载器以及制造所述饮料运载器的方法。

背景技术：

饮料运载器通常用于保持和运输一个或多个饮料容器。通常，饮料运载器用于保持六个单独的玻璃瓶(即，六只装)，以使它们可被容易地储存并运输。这些六只装运载器通常由单块连续的硬纸板或纸板制成，并使用能够切割、折叠和胶合饮料运载器的自动化系统来组装。自动化系统通常使用大致平坦的硬纸板或纸板模板并折叠平坦的模板以形成三维饮料运载器。常用的饮料运载器通常具有六个单独的槽，以用于保持例如为玻璃瓶的饮料容器。当用户期望打开并饮用容纳在运载器内的饮料时，用户通常将饮料中的每个从运载器中的各自的槽提出。一旦取出所有单独的饮料，则用户随后丢弃运载器。

当饮用饮料时，用户可希望在饮用期间通过将饮料插入隔离设备(例如，huggie，罐头冷却器等)中而保持他的或她的饮料与外部热源隔离，外部热源例如为来自环境的热或来自用户的手的热。然而，用户通常可发现他自己或她自己没有罐头冷却器，因此不能容易地隔离他的或她的饮料。

因此，现有技术中存在对于以下饮料运载器的需要：该饮料运载器包括六个或更多个隔离套筒，六个或更多个隔离套筒可各自单独地从运载器拆下同时保持其结构，使得在用户饮用饮料时套筒可围绕饮料容器，从而在饮用期间使饮料与例如为来自环境的热或来自用户的手的热的外部热源隔离。然而，具有能单独地拆下的套筒的这种饮料运载器的生产可使自动化制造系统产生问题。由于饮料运载器不仅包括用于保持饮料容器的槽而且必须包括可拆下同时保持其结构的单独的套筒，所以用于制造饮料运载器的模板还必须包括用于形成每个单独的套筒的材料。然而，由于自动化系统将从更大块的硬纸板或纸板切割每个模板，所以用于形成每个单独的套筒的材料还不能重叠。尤其针对如工业上常见的、保持六个或更多个饮料的运载器，这会产生问题，因为已知的具有标准的、常用的形状的模板不能用于制造具有能单独地拆下的套筒的六只装运载器。

因此，现有技术中存在对于以下饮料运载器模板的需要：该饮料运载器模板由单块连续的材料制成，该单块连续的材料配置为制造具有六个或更多个能单独地拆下的套筒的饮料运载器，六个或更多个能单独地拆下的套筒各自在拆下之后保持其结构。此外，现有技术中存在对于使用这种模板制造饮料运载器的方法的需要。

技术实现要素：

本发明的一个方面提供用于运载六个或更多个单独的饮料容器的饮料运载器。饮料运载器包括把手和六个或更多个单独的套筒，其中，套筒中的每个构造成使得每个套筒可单独地从把手拆下并在结构上保持完整。当在运载器中运载饮料时，每个套筒包围一个饮料容器。因此，设备的用户可拆下包含饮料容器(例如瓶子)的套筒，或者可填充饮料，并在套筒包围饮料容器时饮用饮料。套筒将饮料与外部热源隔离，该外部热源例如为来自环境的热或来自用户的手的热。相反，当保持冷的饮料容器时，套筒还保护用户的手不会变得太冷。另外，虽然设备通常用于隔离冷饮，但是它还可以以相同的方式用于隔离热饮并保护用户的手不受饮料的热影响。

本发明的另一方面提供包括把手和六个或更多个套筒的饮料运载器，所述六个或更多个套筒布置在把手的一侧上的第一行和把手的相反侧上的第二行中。因此，每个行具有两个端部套筒和至少一个中间套筒。套筒中的每个沿着穿孔的附着表面附着到把手，使得通过沿着穿孔的附着表面远离把手撕掉套筒，可随后简单地从把手拆下每个套筒。优选地，每个穿孔的附着表面构造在大致垂直的位置，使得当组装的饮料运载器位于直立位置时，穿孔沿着每个相应的套筒的外表面垂直地延伸。因此，每个套筒沿着大致笔直的且大致垂直的穿孔的附着表面而不是沿着围绕套筒的圆形周界延伸的弯曲的附着表面被附着到把手。这种构造沿着穿孔的附着表面提供强力的且有效的附着，同时允许把手的笔直边缘保持笔直，并提供紧紧地围绕饮料容器的整个圆形周界安装的套筒，这提供了有效的隔离。

本发明的另一方面提供饮料运载器模板，该饮料运载器模板由构造为制造饮料运载器的、连续的且大致平坦的单块材料制造，该饮料运载器具有六个或更多个能单独地拆下的套筒，所述套筒各自在拆下之后保持其结构。在优选的实施例中，模板产生六只装的饮料运载器，该饮料运载器具有用于在把手的每一侧上保持饮料的三个单独的套筒。因此，大致平坦的模板包括预先形成的把手和附着到预先形成的把手的每一侧的三个预先形成的套筒，使得预先形成的把手的每一侧具有两个预先形成的端部套筒和一个预先形成的中间套筒。为了从不使得用于形成套筒的材料重叠的单块材料切割模板，用于中间套筒中的每个的材料通过铰链连接到模板的其余部分。铰链允许该材料形成在中间套筒中，随后在端部套筒之间折叠就位。一旦中间套筒就位，它们胶合到或以其它方式附着到把手，随后可去除铰链。铰链允许模板从例如为硬纸板(cardboard)或纸板(paperboard)的单块材料切割，从而可使用自动化系统快速地制造大容量的饮料运载器。

本发明的另一方面提供从这种模板制造饮料运载器的方法。四个预先形成的端部套筒(在把手的每一侧上是两个)中的每个沿着附着表面直接附着到预先形成的把手。预先形成的中间套筒通过铰链中的每个间接地附着到预先形成的把手。然后沿着附着表面中的每个制造穿孔，使得可单独地从运载器拆下端部套筒中的每个。接下来，一段连续的穿孔形成在预先形成的把手的每一侧上，以在预先形成的把手的每一侧上形成穿孔的附着板。构成模板的预先形成的套筒中的每个是具有两个相反的端部的大致平坦的材料块。随后通过将预先形成的套筒中每个的相反的端部附着到彼此而形成三维套筒。中间套筒随后在端部套筒之间折叠就位，每个中间套筒的外表面附着到对应的穿孔的附着板。接下来，预先形成的把手对折以形成把手，该把手具有附着到把手的每一侧的三个套筒。因此，组装的饮料运载器是大致对称的并具有六个套筒，该六个套筒布置于在把手的每一侧上具有三个套筒的两个行中。

附图说明

考虑下面的描述，所附权利要求以及附图，本发明的这些和其他的特点、方面和优点将变得更好理解，在附图中：

图1描绘了本发明的饮料运载器的侧视图。

图2描绘了本发明的饮料运载器的透视图。

图3描绘了本发明的饮料运载器的正视图。

图4描绘了本发明的饮料运载器的俯视图。

图5描绘了本发明的饮料运载器的仰视图。

图6描绘了切割以生成本发明的饮料运载器的一个实施例的纸板坯件的平面视图(elevational view)。

图7描绘了切割以生成本发明的饮料运载器的一个实施例的纸板坯件的平面视图。

图8描绘了切割以生成本发明的饮料运载器的一个实施例的纸板坯件的平面视图。

图9描绘了在去除所有套筒本体之后的把手的平面视图。

图10描绘了单个套筒本体在整平时的平面视图。

图11描绘了使用饮料运载器的把手对在从所述饮料运载器去除之后的套筒本体中的每个进行的储存的平面视图。

图12描绘了在瓶子插入套筒本体中时本发明的饮料运载器的正视图。

图13描绘了位于饮料运载器的拆下的套筒内的饮料容器。

图14描绘了在瓶子插入套筒本体中时本发明的饮料运载器的透视图。

具体实施方式

本文提供一个或多个优选的实施例的详细描述。然而，将理解的是，本发明可以以各种形式实施。因此，本文公开的具体细节不被解释为限制性的，而是作为权利要求的基础以及作为教导本领域技术人员以任何合适的方式使用本发明的代表性基础。

在本文中参照包括两个或更多个限定的步骤的方法的情况下，限定的步骤可以以任何顺序或同时地(除了上下文排除该可能性之外)执行，方法可包括在任何限定的步骤之前、在两个限定的步骤之间、或在所有限定的步骤之后(除了上下文排除该可能性之外)执行的一个或多个其他步骤。

本发明提供用于保持六个或更多个容器的运载器，其中，所述容器各自单独地由套筒包围，并且每个套筒可单独地从运载器的其余部分拆下。当每个套筒从运载器的其余部分拆下时，每个套筒在结构上保持完整。在本发明的优选的使用中，运载器保持六只装的瓶装饮料或罐装饮料，例如为六只装的啤酒或汽水。本发明的另一特点在于：不仅在套筒附着到运载器时而且在套筒已经从运载器的其余部分移除之后，套筒中的每个用于隔离容纳在其中的饮料。由于能拆下的隔离套筒，用户不必使用额外的隔离设备，其中，所述隔离设备还称为koozies、huggies、罐头冷却器等。优选地，本发明的运载器由硬纸板(cardboard)或纸板(paperboard)制成，但是可由其他类型的材料制成，所述材料包括但不限于广告纸板、瓦楞纸板(corrugated cardboard)、瓦楞塑料、塑料片材，以及本领域已知的其他类似的材料。

如下面更详细地描述的，本发明的饮料运载器1由大致平坦的开孔模板43制造，优选地，由纸板制成。图6至图8示出了用于制造运载器的示例性模板43，该运载器具有用于运载六个单独的饮料容器的六个套筒。在该实施例中，每个模板43包括预先形成的把手2和六个预先形成的套筒5、9、15、19、23、29。如本文使用的，术语“预先形成的把手”指的是作为模板的一部分的、大致平坦的材料块，其中，所述平坦的材料块构造成使得该材料块可折叠以形成把手。类似地，如本文使用的，术语“预先形成的套筒”指的是大致平坦的材料块，该材料块具有可彼此附着以形成三维套筒的反的端部。

图1至图5示出了具有六个套筒5、9、15、19、23、29的、完全组装的饮料运载器1。我们推断的是：本发明的运载器1使用比市场上已存在的普通饮料运载器少的材料和胶水，以及运载器1可使用自动化机器来组装，但是运载器1还可用手工来组装。另外，我们推断的是：构造本发明的运载器1需要比构造市场上已存在的普通饮料运载器的方法少的步骤。

如可在图2中看见的，优选地，饮料运载器1包括六个套筒5、9、15、19、23、29，六个套筒5、9、15、19、23、29布置在各自三个套筒的、两个平行的行中，其中每个行沿着把手2的一侧上的长度设置。具体地，第一套筒5、第二套筒9和第三套筒15附着到把手2的一侧，而第四套筒19、第五套筒23和第六套筒29附着到把手2的相反的侧。因此，每行的套筒具有两个端部套筒和一个中间套筒。在该实施例中，第一套筒5、第三套筒15、第四套筒19和第六套筒29是端部套筒，第二套筒9和第五套筒23是中间套筒。在替代性的实施例中，饮料运载器1可包括多于六个的套筒，在这种情况下，每个行将包括两个端部套筒和至少两个中间套筒。

如例如在图1和图7中示出的，每个套筒5、9、15、19、23、29包括套筒附着翼片6、10、16、20、24、30和一系列套筒板7、11、17、21、25、31。每个套筒5、9、15、19、23、29的所述套筒板7、11、17、21、25、31中的一个是套筒附着板8、12、18、22、26、32。图6至图8示出了具有六个大致平坦的、预先形成的套筒5、9、15、19、23、29的模板43。一旦组装成饮料运载器1，每个套筒5、9、15、19、23、29具有大致圆筒形形状，并通过将每个套筒附着翼片6、10、16、20、24、30附着到每个各自的套筒附着板8、12、18、22、26、32而形成。使用胶水(例如，湿的固定胶)，或者替代性地使用互锁袢扣、结构板(即，单向插入方法)、铰链、大头钉、订书钉、拉链、钩毛搭扣带(例如，“维可牢”)、缝纫线、弹簧、夹子、带扣、钩子、磁体、钉子、螺钉、吸附件、或本领域已知的任何类似的附着装置，可将每个套筒附着翼片6、10、16、20、24、30附着到每个各自的套筒附着板8、12、18、22、26、32。

例如，如图1所示，为了生成大致圆筒形形状的第一套筒5，所述第一套筒附着翼片6胶合到第一套筒附着板8。类似地，为了生成圆筒形形状的第二套筒9，所述第二套筒附着翼片10胶合到第二套筒附着板12。针对每个单独的套筒(例如，第三套筒15、第四套筒19、第五套筒23和第六套筒29)，将生成大致圆筒形形状的套筒的这种相同方法重复。

另外，预先形成的套筒5、9、15、19、23、29首先可折起以在套筒5、9、15、19、23、29中的每个中生成一系列套筒板7、11、17、21、25、31。在每个套筒形成为大致圆筒形形状之前，每个预先形成的套筒5、9、15、19、23、29可沿着一个或多个纬度方向线以一定的间隔折起或折叠以生成折皱，从而针对每个套筒5、9、15、19、23、29生成两个或更多个套筒板7、11、17、21、25、31。在图1至图5中用点线示出了套筒5、9、15、19、23、29中的示例性折皱的位置。优选地，沿着预先形成的套筒5、9、15、19、23、29中的每个的长度以大约一英寸的间隔制作折皱，以在每个套筒5、9、15、19、23、29中生成八个套筒板7、11、17、21、25、31。然而，可包括更多或更少数量的折皱以生成更多或更少的套筒板7、11、17、21、25、31。为了生成套筒板7、11、17、21、25、31而对套筒5、9、15、19、23、29的折起允许组成套筒5、9、15、19、23、29的材料更容易地弯曲成大致圆筒形形状。另外，套筒5、9、15、19、23、29的折起允许在已从饮料运载器1移除所有饮料容器之后将饮料运载器1压平，因此允许饮料运载器1的容易的储存或处置。

如图6至图8所示，第二套筒9和第五套筒23各自分别进一步包括第二套筒内部附着板13和第五套筒内部附着板27，并且分别进一步包括第二套筒中央附着板50和第五套筒中央附着板51。在如图7所示的优选的实施例中，在饮料运载器1的制造期间，第二套筒内部附着板13和第五套筒内部附着板27中的每个的底部侧分别附着到对应的把手附着板14和28的顶部侧(如在下面进一步详细地描述的)。在替代性的实施例中，在制造期间，第二套筒中央附着板50和第五套筒中央附着板51中的每个的顶部侧分别附着到每个对应的把手附着板14和28的顶部侧。将在下面详细讨论制造饮料运载器1的过程。

图1至图5和图10至图14中示出的套筒5、9、15、19、23、29大约五英寸高。然而，根据制造商和/或消费者喜好，套筒可以更高或更短。如图13所示，套筒的另一特点在于：上套筒圆周33大于下套筒圆周34。由于上套筒圆周33更大，所以锥形套筒的设计允许容器从套筒9、15、19、23、29的顶部放入套筒中，但是防止容器完全滑动穿过套筒。换句话说，套筒的锥形设计将容器固定在套筒9、15、19、23、29内。在这些实施例中示出的套筒中的每个在套筒展开到它的最大直径时(例如在套筒包围饮料容器时)具有大约2.5英寸的上套筒直径。每个套筒具有大约2.125英寸的下套筒直径。然而，下套筒圆周34和上套筒圆周33可以更小或更大以容纳各种尺寸的容器，例如具有各种尺寸的直径的啤酒瓶或汽水瓶。

如可在图13和图14中看见的，以上列举的下套筒圆周34和上套筒圆周33的具体尺寸(即，2.5英寸的上直径和2.125英寸的下直径)允许标准的十二盎司玻璃啤酒瓶滑入套筒5、9、15、19、23、29的顶部，但是将不允许瓶子一路穿过。本发明的额外的益处在于：套筒5、9、15、19、23、29的底部和容器的底部之间的距离(下部空隙35)给容纳在饮料运载器1内的饮料容器提供额外的保护。在该具体实施例中，下部空隙(lower void)35大约0.3125英寸长。下部空隙35帮助防止玻璃容器在用户弄掉饮料运载器1的情况下破裂。下部空隙35的尺寸可调节以满足制造商和/或消费者喜好。

在替代性的实施例中，下套筒圆周和上套筒圆周可以大约相同，每个饮料容器可由在每个套筒上找到的支撑段支撑。在该实施例(未示出)中，在套筒中的每个中制造支撑切口。当套筒直立时，切口构造在水平位置。优选地，每个切口大约1.5英寸长且距套筒的底部大约0.5英寸，但是可根据制造商或消费者喜好而改变这些尺寸。支撑切口各自生成支撑段，支撑段是每个套筒中的位于支撑切口下方的材料。制造每个支撑切口允许在组装期间朝着大致圆筒形的套筒中每个的中央向内推动支撑段中的每个。因此，在该设计中，向内推动的支撑段支撑饮料容器的底部并防止容器一路滑动穿过套筒。另外，支撑切口和支撑段可用于要么替代要么增加到之前描述的锥形设计的套筒。

图6至图8示出了用于制造具有六个套筒的饮料运载器1的开孔模板43的示例性实施例。每个模板43是大致平坦的单块材料，该材料具有包括预先形成的把手2和附着到预先形成的把手2的六个预先形成的套筒5、9、15、19、23、29的形状。图6至图8中示出的预先形成的把手2构造成使得预先形成的把手2可对折以形成如图1至图4所示的把手2。预先形成的把手2的材料因此包括至少两个开口，该至少两个开口在预先形成的把手2折叠时对齐，从而形成把手2。在优选的实施例中，如图6-8所示，预先形成的把手2包括四个开口并折叠两次，以使四个开口对齐以形成把手2。在该实施例中，增加的材料提供具有额外的强度的把手2以用于运载饮料容器。优选地，预先形成的把手2具有折皱(如图6至图8中的点线指示的)以用于折叠材料而形成把手2。

如图6至图8所示，预先形成的把手2具有两侧，六个预先形成的套筒5、9、15、19、23、29中的三个附着到预先形成的把手2的每一侧，使得模板43产生具有六个套筒的饮料运载器1，六个套筒在把手2的每一侧上布置在两个行中，其中每个行具有两个端部套筒和一个中间套筒。因此，预先形成的把手2的每一侧具有附着到所述每一侧的两个预先形成的端部套筒5、15、19、29和一个预先形成的中间套筒9、23。

如图6至图8所示，每个预先形成的套筒5、9、15、19、23、29沿着相应的穿孔的附着表面60、61、62、63、64、65附着到预先形成的把手2。每个预先形成的套筒5、9、15、19、23、29具有两个相反的端部，在制造期间该两个相反的端部彼此附着以形成三维套筒。每个相应的套筒附着翼片6、10、16、20、24、30形成每个预先形成的套筒5、9、15、19、23、29的一端，每个相应的套筒附着板8、12、18、22、26、32形成每个预先形成的套筒5、9、15、19、23、29的另一端。如图6至图8所示，针对第一套筒5、第三套筒15、第四套筒19和第六套筒29(端部套筒)，沿着每个相应的套筒附着板8、18、22、32布置每个相应的穿孔的附着表面60、62、63、65。因此，用于每个端部套筒5、15、19、29的穿孔的附着表面60、62、63、65包括单行穿孔。

然而，如还可在图6至图8中看见的，用于每个中间套筒9、23的每个穿孔的附着表面61、64由优选地处于矩形形状的一段连续的穿孔限定。因此，在优选的实施例中，用于中间套筒9、23中的每个的穿孔的附着表面61、64在预先形成的把手2的每一侧上形成穿孔的附着板14、28。每个穿孔的附着板14、28用作把手附着板，以用于在制造期间将中间套筒9、23中的每个的外表面附着到把手2，如将在下面详细讨论的。

如图6至图8所示，第二套筒9和第五套筒23(预先形成的中间套筒)各自通过铰链42或袢扣附着到预先形成的把手2。每个铰链42是大致平坦的材料块，作为模板43的一部分，构造成使得每个铰链42可在制造期间折叠以沿着把手2的每一侧将中间套筒9、23中的每个定位在端部套筒5、15、19、29之间。优选地，每个铰链42具有折皱，使得沿着折皱折叠铰链42。在图6至图8中，折皱由每个铰链42上的点线指示。每个铰链42在一端处附着到预先形成的把手2，并在相反的端部处附着到预先形成的中间套筒9、23中的一个。在优选的实施例中，如在图6至图8中看见的，每个铰链42在穿孔的把手附着板14、28中的每一个处附着到预先形成的把手2。在另一优选的实施例中，如在图6和图7中看见的，每个铰链42大约在套筒中的每个的中央处附着到每个预先形成的中间套筒9、23。另外，如图7和图8所示，每个铰链42在铰链42的每个端部处具有穿孔(由虚线指示)，使得在组装之后通过撕掉穿孔，可从饮料运载器1拆下铰链42中的每个。如下面更详细地描述的，为了制造具有六个或更多个套筒的饮料运载器1，使用铰链42是有利的，因为它允许在不使用于形成套筒5、9、15、19、23、29中的每个的材料重叠的情况下从单块材料切割模板43。通过折叠铰链42中的每个，中间套筒9、23可简单地在端部套筒5、15、19、29之间折叠就位。使用在不使部件重叠的情况下由大致平坦的单块材料制造的开孔模板43是有利的，因为它允许使用自动化系统快速地制造大容量的饮料运载器。

当饮料运载器1组装且位于直立位置时，每个穿孔的附着表面60、61、62、63、64、65造在沿着每个相应的三维套筒5、9、15、19、23、29的外表面大致垂直的位置，如图1所示。图6至图8示出了：在运载器1的组装之前，每个穿孔的附着表面60、61、62、63、64、65相对于每个相应的套筒5、9、15、19、23、29的大致笔直的且大致垂直的构造。因此，在运载器1的组装之后，每个穿孔的附着表面60、61、62、63、64、65沿着每个套筒5、9、15、19、23、29的外表面在大致笔直的线上垂直地延伸，而不是沿着围绕套筒的圆周的弯曲的线水平地延伸。该垂直的笔直线构造在不折弯把手2的情况下允许每个套筒5、9、15、19、23、29紧紧地围绕每个相应的饮料容器的整个圆形周界安装。因此，如图2至图4所示，在组装之后，把手2保持大致平坦的构造。如图12至14所示，每个套筒围绕每个相应的饮料容器的紧密安装提供了有效的隔离，以基本上减少饮料和周围环境之间的热传递。另外，把手2的平坦形状通过不使得附着表面折弯而防止穿孔的附着表面60、61、62、63、64、65的不需要的或无意的撕掉。把手2的平坦形状还允许在不撕掉附着表面60、61、62、63、64、65的情况下使用自动化机器对运载器1进行组装，这在下面详细地讨论。

图7描绘了生成图1至图5中示出的饮料运载器1的纸板开孔模板43的平面视图。图6和图8中各自描绘了切割以生成饮料运载器1的替代性实施例的纸板开孔模板43的平面视图。有利地，饮料运载器1可从坯件切割，或者换句话说，从单块纸板或其他材料切割。例如，一块24英寸×21.5英寸的18点或24点(湿强度CCK)纸板可用作坯件。在图6至图8中，实线指示为了生成特定形状的饮料运载器模板43而对坯件做出的切割。点线指示对坯件做出的折皱或折叠，虚线指示对坯件做出的穿孔。

饮料运载器模板43可用手工或通过本领域已知的自动化装置来切割并组装。下面描述一种使用自动化装置生成饮料运载器1的方法。在下面的描述中，坯件被称为具有顶部侧和底部侧，其中在组装期间，顶部侧面朝上，底部侧面朝下。参照描绘了在坯件的顶部侧上向下观看的俯瞰图的图6至图8，可使用例如为平板模压切割机的自动化模压切割机来切割坯件并给坯件穿孔。使用上传到模压切割机的原理(其中，图6至图8实质上类似于这种原理)的模压切割机做出对应于实线的切割并且进一步做出对应于虚线的穿孔。作为刺孔和小切口的组合的穿孔可包括各种顺序的刺孔和切口，并且作为示例可包括交替顺序的三个刺孔和一个切口。

在通过模压切割机做出切割和穿孔之后，通过折叠机-涂胶机线(例如，折叠机-涂胶机)来组装饮料运载器模板43。使用上传到折叠机-涂胶机线的原理(其中，图6至图8实质上类似于这种原理)的折叠机-涂胶机线首先对饮料运载器模板43做出对应于该原理的点线的折皱(还称为划线)。折叠机-涂胶机线随后在用于组装运载器1的适当位置将胶水施加到模板43，该适当位置取决于运载器1的具体实施例和使用的具体模板43。

图7示出了模板43的优选实施例。在优选的实施例中，折叠机-涂胶机线将胶水施加到套筒附着翼片6、10、16、20、24、30中的每个的底部侧、第一把手附着板14的顶部侧、第二把手附着板28的顶部侧、以及预先形成的把手2的内部部分4的顶部侧。替代性地，或除此之外，胶水还可施加到套筒附着板8、12、18、22、26、32中的每个的顶部侧、以及第二套筒内部附着板13和第五套筒内部附着板27中的每个的底部侧。

接下来，折叠机-涂胶机线通过向上折弯附着翼片6并使翼片6弯曲，一直到翼片6接触附着板8，而将第一套筒附着翼片6的底部侧附着到第一套筒附着板8的顶部侧。该步骤形成大致圆筒形的第一套筒5。类似地，折叠机-涂胶机线接下来以相同的方式将第六套筒附着翼片30的底部侧附着到第六套筒附着板32的顶部侧，以形成大致圆筒形的第六套筒29。然后，折叠机-涂胶机线将第三套筒附着翼片16的底部侧附着到第三套筒附着板18的顶部侧，以形成大致圆筒形的第三套筒15，并且折叠机-涂胶机线还将第四套筒附着翼片20的底部侧附着到第四套筒附着板22的顶部侧，以形成大致圆筒形的第四套筒19。

在优选的实施例中，折叠机-涂胶机线随后通过向上折弯翼片10和板12两者，一直到翼片10接触板12，而将第二套筒附着翼片10的底部侧附着到第二套筒附着板12的顶部侧。该步骤形成大致圆筒形的第二套筒9。类似地，折叠机-涂胶机线接下来将第五套筒附着翼片24的底部侧附着到第五套筒附着板26的顶部侧，以形成大致圆筒形的第五套筒23。

折叠机-涂胶机线随后通过沿着每个铰链42中的折皱折弯每个铰链42，而向上折叠第二套筒9和第五套筒23，从而生成折叠。中间套筒9、23折叠成使得第二套筒内部附着板13的底部侧变得胶合到穿孔的第一把手附着板14的顶部侧，并且第五套筒内部附着板27的底部侧变得胶合到穿孔的第二把手附着板28的顶部侧。因此，三维中间套筒9、23中的每个的外表面分别附着到每个穿孔的把手附着板14、28，因此分别附着到把手2的每一侧。在第二套筒9和第五套筒23附着到把手2之后，通过沿着每个铰链42的每一侧上的穿孔撕掉铰链42，从组件移除铰链42中的每个。从组件对铰链42的移除将允许第二套筒9和第五套筒23展开，以使每个套筒可用于保持饮料容器。

预先形成的把手2的内部部分4然后向下折叠到外部部分3下方，预先形成的把手2沿着折皱(由图6至图8中的点线示出)对折，以形成组装的饮料运载器1的把手2，如图1至图4所示。在把手2对折之后，饮料运载器1将具有六个套筒5、9、15、19、23、29，该六个套筒5、9、15、19、23、29布置于在把手2的任一侧上具有三个套筒的两个行中，从而形成设计为运载六个单独的饮料容器的对称式运载器1，如图2所示。

在替代性的实施例中，通过使第二套筒附着板12和第五套筒附着板26的底部侧分别胶合到把手附着板14和28，第二套筒9和第五套筒23可分别附着到穿孔的把手附着板14和28。实际上，本领域技术人员应该理解的是，图6至图8中示出的任何套筒板11、25可用于附着到把手2，且仍然落入本发明的范围内。

在另一替代性的实施例中，通过向下折弯相应的套筒附着板12、26和套筒附着翼片10、24(与之前讨论的实施例中向上折弯截然相反)，一直到翼片10、24中的每个接触对应的板12、26，可形成第二套筒9和第五套筒23。在该实施例中，通过折叠每个铰链42中的折皱，第二套筒9和第五套筒23随后向上折叠，以使每个中央附着板50、51的顶部侧附着到其对应的穿孔的把手附着板14、28的顶部侧。因此，在该实施例中，当观看组装的运载器1时，重叠且胶合在一起的附着板12、26和附着翼片10、24定位在套筒9、23的外部。然而，优选的是，中间套筒9、23的外部部分具有光滑连续的表面，以用于印刷在套筒上的目的且通常用于美观的目的。因此，该实施例不是最优选的。

本发明的另一替代性的实施例使用图6中示出的模板。该模板的主要优点在于：由于铰链42中每个的更小的尺寸，使得该模板使用更少的材料。在该实施例中，通过向上或向下折弯相应的附着板12、26和附着翼片10、24，可形成中间套筒9、23，如上所述。另外，中间套筒9、23可以以上述的任何方式附着到相应的穿孔的把手附着板14、28。在组装之后，沿着图6中的每个铰链42上示出的折皱撕掉铰链42中的每个。替代性地，每个铰链42中的折皱反而可以是穿孔，以使得更容易地撕掉每个铰链42。通过撕掉每个铰链42，允许第二套筒9和第五套筒23展开，以使每个套筒可用于保持饮料容器。

本发明的另一替代性的实施例使用图8中示出的模板。在该实施例中，其中将每个铰链42附着到每个中间套筒9、23的位置从套筒9、23的中央偏移。该实施例中的中间套筒9、23可以以上述的任何方式形成。然而，在该实施例中，优选的是，通过将每个内部附着板13、27的底部侧附着到对应的把手附着板14、28的顶部侧，将第二套筒9和第五套筒23附着到把手2，但是还可使用上述的任何附着方法。根据建筑材料，模板的该构造可使之更容易地将每个内部附着板13、27的底部侧附着到对应的把手附着板14、28。

虽然上述方法产生设计为运载六个饮料容器的饮料运载器1，但是该方法可适于产生设计为运载多于六个的饮料容器的饮料运载器1，具体地，用于运载八个饮料容器的运载器。例如，为了产生具有八个单独套筒的运载器，可对图8中示出的模板进行改型以增加附着到预先形成的把手的每一侧的一个附加的预先形成的套筒。在该实施例中，预先形成的把手2拓宽，并在预先形成的把手2的每一侧上包括两个单独的穿孔的附着板和两个单独的铰链。因此，预先形成的把手的每一侧具有附着到所述每一侧的两个端部套筒和两个中间套筒。每个预先形成的中间套筒可以以与图8中示出的预先形成的中间套筒类似的方式偏移到一侧，以使位于预先形成的把手的每一侧上的两个中间套筒不会重叠。因此，饮料运载器仍然能由包括单块材料但不具有任何重叠的材料的模板制成，这将允许通过自动化系统以与上述方式类似的方式制造运载器。

在组装之后，饮料容器可要么手工地要么通过自动化装置放入套筒5、9、15、19、23、29中。图12至14描绘了组装的饮料运载器1，其中瓶子插入到套筒5、9、15、19、23、29中。在组装期间制成的穿孔允许用户通过远离饮料运载器1拉动套筒(或通过拉动容纳在套筒内的瓶子)因此撕掉穿孔的附着表面60、61、62、63、64、65，而容易单独地从饮料运载器1拆下每个套筒9、15、19、23、29。如图13所示，在从饮料运载器1的其余部分拆下带套筒的容器之后，每个套筒5、9、15、19、23、29在结构上保持完整。换句话说，在拆下带套筒的容器之后，用户可随后允许套筒5、9、15、19、23、29保持在饮料容器上，并将套筒5、9、15、19、23、29用作用于容器的隔离设备，以在使用期间减少来自外部热源的热传递到容器，外部热源的热例如为来自环境的热或来自用户的手的热。相反，当保持冷的饮料容器时，套筒5、9、15、19、23、29还保护用户的手不会变得太冷。另外，虽然设备通常用于隔离冷饮，但是它还可以以相同的方式用于隔离热饮。

替代性地，如果瓶子将要放入冰箱或不期望使容器位于套筒5、9、15、19、23、29中的位置，则用户可从套筒5、9、15、19、23、29取出饮料容器。有利地，如图9至图11所示，套筒5、9、15、19、23、29可随后嵌套在彼此之内，并储存在饮料运载器1的把手2上以稍后使用。如图9所示，在已从饮料运载器1拆下所有套筒5、9、15、19、23、29之后，留下把手2。如图6至图8所示的且在上面针对制造方法描述的，把手2包括折叠到外部部分3下方的内部部分4。把手2进一步包括下部部分45，下部部分45包括把手2的之前(在拆下套筒之前)与第一把手附着板14以及第一套筒附着板8和第三套筒附着板18相邻(bordered)的部分，以及把手的之前与第二把手附着板28以及第四套筒附着板22和第六套筒附着板32相邻的部分。在一个实施例中，把手的形成图9中示出的下部部分45的两个单独的部分可在制造期间通过在对折预先形成的把手以形成把手2之前将胶水施加到这些部分中的一个或两个的底部侧而被胶合在一起。下部部分45的尺寸设置成使得套筒5、9、15、19、23、29可嵌套在下部部分45上，如图11所示。

在替代性的实施例中，把手可由与用于形成单独套筒的材料不同的材料制成。例如，把手可由纸板制成，而单独的套筒由例如为但不限于泡沫橡胶或氯丁橡胶的不同的材料制成。在另一示例性实施例中，把手和套筒可由组装在一起的单独的材料块形成，以在制造过程期间形成具有多个套筒的单个运载器(与如上所述地从单张材料切割截然相反)。在另一示例性实施例中，我们推断的是，可通过除胶水之外的方法固定运载器的各个部分之间的各种接触，该方法包括互锁袢扣、结构板(即，单向插入方法)、铰链、大头钉、订书钉、拉链、钩毛搭扣带(例如，“维可牢”)、缝纫线、弹簧、夹子、带扣、钩子、磁体、钉子、螺钉、吸附件、或本领域已知的任何类似的附着装置。

应该理解的是，本发明的变型可以处于不同的形式和实施例。另外，理解的是，本领域的技术人员会认识到这些各种形式和实施例落入如本文公开的本发明的范围内。