专利名称：双层套筒水冷却干冷渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干冷渣机，尤指一种双层套筒水冷却干冷渣机。
背景技术：
目前流化床锅炉所使用的冷渣设备比较理想的一种就是套筒式水冷却干冷渣机，参见专利号93220783.9和95200478.X.，它利用隔层中流动的水对筒内的高温渣进行冷却，冷却效果较好，不仅有效地减少环境污染，而且能够保留渣的活性，可使冷渣二次利用。但套筒式水冷却干冷渣机在实践过程中在存在以下缺失一、在进渣装置上因缺少保护装置，遇到停水、停电、因机电故障停转情况，热渣继续进入套筒内，套筒内会因温度过高而导致设备烧损。
二、磨擦传动装置可靠性较差，在运转过程中常会因故出现打滑、脱节空转或不同步现象，导致套筒内的热渣冷却不均匀，影响冷却质量。
三、支撑轮只起到轴向限位来保证传动圈与主动轮的传动位置，无径向稳定支撑，因此套筒在转动过程中，运转稳定性较差。
四、在套筒内壁上通常使用螺旋导渣方式，渣在套筒内停留时间相对较短，冷却效果较差；出渣呈断续状，导致皮带运输机的暂载压力大，运输机设备选型也相应加大；造成不必要的设备开支。
五、水冷却系统结垢及含氧腐蚀是经常发生的问题，它不仅影响热渣的冷却效果，也会降低设备的使用寿命。
六、冷渣的筛分装置与冷渣设备出渣口分离，导致设备动力重置、运输设备的延长，不仅占用更多的生产空间，还要投入更多的设备资金。
实用新型内容本实用新型的目的就是要提供一种双层套筒水冷却干冷渣机，旨在非正常运转状态下通过控制装置阻止热渣的继续进入，防止设备的烧损；提供四托轮和齿轮传动机构，以增强设备运转的稳定性和可靠性；改变导渣板的原有形状，使断续出渣为连续出渣；增加水处理器，解决设备水冷却系统的结垢和含氧腐蚀问题；增设筛选装置，使用同一动力源，节省场地和设备投资。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案双层套筒水冷却干冷渣机，包括套装在一起的主筒、副筒、在主筒和副筒之间圆周上均匀分布有支撑块、主筒和副筒两端联接的端头环与主筒、副筒转动轴线相重合且与主筒和副筒之间的间隔相通的进水管和出水管、在主筒内壁上焊接的导渣板、限位托轮、进渣装置。在进渣装置上装有进渣阀门。在主筒内壁上焊接的导渣板呈弓形。导渣板的板面在长度方向弯曲为弓形，导渣板沿主筒内壁多螺旋轨迹分段排列。限位托轮上设有凸起的轮缘。在副筒外圆周上设有环状导轨，在环状导轨下部的前后两侧各有一限位托轮，限位托轮与环状导轨径向触压配合。在副筒的外壁上安装有驱动齿轮，它与减速箱的输出轴上的齿轮啮合。在出渣口位置设有筛分装置。进水管与出水管的另端连通有水处理器。在副筒上设置有排气阀、过温安全阀和压力安全阀。
本实用新型通过上述技术方案，具有如下优点1、在进渣装置上装有进渣阀门，可根据设备运转情况确定其开启或关闭，以防止设备在故障时因热渣的进入而烧坏主筒和导渣板。
2、导渣板的板面长度方向弯曲成弓形，增大了冷却面积，相对增加了热渣在主筒内的停留时间，冷渣效果明显；且在出渣方面变断续为连续，减小了运输设备的暂载压力，使运输设备选型最小，避免不必要的开支。
3、通过四个限位托轮对副筒的支撑及齿轮传动，有效地保证了设备运转的稳定性和可靠性，避免出现以往磨擦传动所发生的打滑和不同步现象。
4、在水冷系统中增加了水处理器，能够有效解决水冷系统中的结垢和含氧腐蚀等问题，不仅提高了设备的使用寿命，还降低了冷渣机的耗水量。
5、将筛分装置安装在出渣口位置，通过法兰与副筒联接，与副筒共用一个动力源，设备紧凑合理，有效解决了场地和资金问题。
6、在副筒上增加了排气阀、过温安全阀和压力安全阀，对设备起到双重保护作用，比原有的膜片或压力安全阀更加安全、合理，同时也便于维护。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中的导渣板主视示意图。
图3为本实用新型中的导渣板俯视示意图。
附图标记1底座 2进渣装置 3导进板 4导渣板5导渣筒 6进渣阀门 7进渣口 8端头环9排气阀 10过温安全阀 11压力安全阀12环状导轨13齿轮座14驱动齿轮15限位托轮 16主筒17支撑块18布水槽 19副筒 20筛分装置21进水管22出水管 23水处理器 24齿轮25托轮支架
具体实施方式
参照图1、图2、图3。主筒16套装在副筒19内。在主筒和副筒之间均匀分布有支撑块17。主筒和副筒两端联接有端头环8，由端头环将主筒和副筒联接。进水管21和出水管22为同一轴线且与副筒和主筒的轴线重合，在主筒和副筒之间的间隔内均匀分布有进水和出水的布水槽18。在主筒内壁上焊接的导渣板4呈弓形，所谓弓形即指导渣板的板面在长度方向弯曲成弓形，导渣板沿主筒内壁多螺旋轨迹分段排列。在进渣端安装有进渣装置2，进渣口7下方和导渣筒5内安装有进渣阀门6。在副筒外圆周上轴向设有两个环状导轨12，环状导轨下部的前后两侧对称安装有限位托轮15，共有四个。限位托轮上设有凸起的轮缘，其目的是限制副筒的轴向位移，同时径向托撑可提高设备的稳定性。在副筒的外壁上安装有驱动齿轮14，它是通过齿轮座13安装在副筒外壁上。驱动齿轮14与减速箱输出轴上的齿轮24啮合。在出渣口位置设有筛分装置20，筛分装置通过法兰与副筒联接，共用一个动力源，出渣的同时进行泠渣筛分，筛分后的冷渣装车做为二次利用的物料，废料运出。与主筒和副筒间隔相通的进水管和出水管，其另端与水处理器23连通，通过水处理器可随时对水冷系统进行防垢和防腐蚀处理。在副筒上设置有排气阀9，过温安全阀10和压力安全阀11，使冷渣设备更为安全，合理和便于维护。
权利要求1.一种双层套筒水冷却干冷渣机，包括套装在一起的主筒(16)、副筒(19)、在主筒和副筒之间圆周上均匀分布有支撑块(17)、主筒和副筒两端联接的端头环(8)、与主筒、副筒转动轴线相重合且与主筒和副筒之间的间隔相通的进水管(21)和出水管(22)、在主筒内壁上焊接的导渣板(4)、限位托轮(15)、进渣装置(2)，其特征在于在进渣装置(2)上装有进渣阀门(6)；在主筒内壁上焊接的导渣板(4)呈弓形；在副筒外圆周上设有环状导轨(12)，在环状导轨下部的前后两侧各有一限位托轮(15)，限位托轮与环状导轨径向触压配合；在副筒的外壁上安装有驱动齿轮(14)，它与减速箱的输出轴上的齿轮(24)啮合；在出渣口位置设有筛分装置(20)；进水管与出水管的另端连通有水处理器(23)。
2.根据权利要求1所述的双层套筒水冷却干冷渣机，其特征在于在副筒上设置有排气阀(9)、过温安全阀(10)和压力安全阀(11)。
3.根据权利要求1所述的双层套筒水冷却干冷渣机，其特征在于限位托轮上设有凸起的轮缘。
4.根据权利要求1所述的双层套筒水冷却干冷渣机，其特征在于导渣板(4)的板面在长度方向弯曲为弓形，导渣板沿主筒内壁多螺旋轨迹分段排列。
专利摘要一种双层套筒水冷却干冷渣机，通过安装在进渣装置上的进渣阀门6有效防止在故障状态下热渣的进入而烧坏设备；在主筒内的导渣板的板面呈弓形使断续出渣为连续出渣；通过四个限位托轮15的托撑和齿轮传动使运转稳定可靠；通过与进水管和出水管连通的水处理器23能够有效解决水冷系统中结垢和腐蚀问题；在出渣口安装有筛分装置20，通过法兰与副筒共用一个动力源使结构紧凑，节省设备投资；在副筒上增加排气阀9、过温安全阀10和压力安全阀11、使冷渣设备更为安全、合理和便于维修。
文档编号F23J1/02GK2684031SQ20042001039
公开日2005年3月9日 申请日期2004年3月16日 优先权日2004年3月16日
发明者孙振海, 王留栓 申请人:孙振海, 王留栓