本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种光纤陶瓷插芯毛坯自动摆盘机。
背景技术：
光纤陶瓷插芯毛坯现生产注塑成形机根据模具注塑成形，一模12只光纤陶瓷插芯。机械手取料由人工掰断，摆放到陶瓷烧结盘，但是现有技术的缺点是人工成本高，人工效率低品质不稳定。人员管理困难。现有光纤插芯毛坯模具中有一根0.1mm-0.15顶针，在注塑成形中顶针容易断裂混入光纤陶瓷插芯毛坯中不易发现，顶针断裂缺失会造成后续注塑成形光纤陶瓷插芯毛坯中心没有孔，造成整批光纤陶瓷插芯毛坯报废。
技术实现要素：
本发明提供了一种光纤陶瓷插芯毛坯自动摆盘机，主要采用定位治具错位移动，陶瓷插芯自动摆盘机采用三轴直角坐标机械手一次吸取12支插芯分单独自动摆盘，提高效率，12穴单独摆盘，双层料盘不间断工作，两个小时人工换料盘，一人可同时操作5台自动摆盘机，单独摆盘优点如发现模具12穴中顶有任何一穴顶针断裂，秩序按照对应料盘取出即可，大大减少损失。
为解决上述问题，
本技术：
实施例提供了一种光纤陶瓷插芯毛坯自动摆盘机，包括调节垫板、机箱、入料槽、输送机、陶瓷插芯定位机、三轴运动机械手、插芯摆盘治具和控制界面，其特征在于：所述机箱的底部四周安装有调节垫板，所述机箱的上部一端设有入料槽，所述入料槽的一端连接输送机，所述输送机的一端设有陶瓷插芯定位机，所述陶瓷插芯定位机的上端设有三轴运动机械手，所述陶瓷插芯定位机的一端设有插芯摆盘治具，所述机箱的上端一侧安装有控制界面。
作为本方案的优选实施例，所述三轴直角坐标机械手一次吸取12支插芯 分单独自动摆盘。
作为本方案的优选实施例，所述插芯摆盘治具为双层结构。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：采用定位治具错位移动，陶瓷插芯自动摆盘机采用三轴直角坐标机械手一次吸取12支插芯分单独自动摆盘，提高效率，12穴单独摆盘，双层料盘不间断工作，两个小时人工换料盘，一人可同时操作5台自动摆盘机，单独摆盘优点如发现模具12穴中顶有任何一穴顶针断裂，秩序按照对应料盘取出即可，大大减少损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的结构示意图；
图中：1、调节垫板；2、机箱；3、入料槽；4、输送机；5、陶瓷插芯定位机；6、三轴运动机械手；7、插芯摆盘治具和8、控制界面。
具体实施方式
本发明提供了一种光纤陶瓷插芯毛坯自动摆盘机，主要采用定位治具错位移动，陶瓷插芯自动摆盘机采用三轴直角坐标机械手一次吸取12支插芯分单独自动摆盘，提高效率，12穴单独摆盘，双层料盘不间断工作，两个小时人工换料盘，一人可同时操作5台自动摆盘机，单独摆盘优点如发现模具12穴中顶有任何一穴顶针断裂，秩序按照对应料盘取出即可，大大减少损失。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图1所示，包括调节垫板1、机箱2、入料槽3、输送机4、陶瓷插芯 定位机5、三轴运动机械手6、插芯摆盘治具7和控制界面8，所述机箱2的底部四周安装有调节垫板1，所述机箱2的上部一端设有入料槽3，所述入料槽3的一端连接输送机4，所述输送机4的一端设有陶瓷插芯定位机5，所述陶瓷插芯定位机5的上端设有三轴运动机械手6，所述三轴直角坐标机械手6一次吸取12支插芯分单独自动摆盘，所述陶瓷插芯定位机5的一端设有插芯摆盘治具7，所述插芯摆盘治具7为双层结构，所述机箱2的上端一侧安装有控制界面8。
其中，在实际应用中，光纤插芯毛坯自动摆盘机采用自动去水口机构掰料，采用定位治具错位移动，陶瓷插芯自动摆盘机采用三轴直角坐标机械手6一次吸取12支插芯分单独自动摆盘，提高效率，12穴单独摆盘，双层料盘不间断工作，两个小时人工换料盘，一人可同时操作5台自动摆盘机，单独摆盘优点如发现模具12穴中顶有任何一穴顶针断裂，秩序按照对应料盘取出即可，大大减少损失。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。