技术领域本发明涉及一种固体物料自动供料设备，属物料传输设备技术领域。
背景技术：
目前，在人造板材生产企业，生产板材所需的原料供给方式一般采用人工方式进行。这种人工上料的作业式，不仅劳动强度大，且存在一定的安全隐患；另一方面，由于人力资源的数量和质量的不确定性，造成原料供给数量及质量的稳定性不足，从而影响后续设备的工作效率，一定程度上影响企业的经济效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种结构简单，实用性好，且在工作过程中物料供给数量可调，以解决现有人工上料的作业式，易造成原料供给数量及质量的稳定性不足，从而影响后续设备的工作效率，一定程度上影响企业经济效益问题的固体物料自动供料设备。本发明的技术方案是：一种固体物料自动供料设备，它由机架、电机、减速机、储料仓、传送箱、变频控制器和传送绞龙构成；机架上安装有传送箱，传送箱上固装有储料仓，储料仓与传送箱联通，储料仓一侧的传送箱上对称安装有电机和减速机，电机与减速机连接，传送箱内通过轴承座装有与减速机对应的传送绞龙，减速机通过传动带与传送绞龙的绞龙轴连接，机架一侧设置有变频控制器，变频控制器通过导线与电机连接。所述的传送箱一端底部设置有出料口。所述的储料仓呈斗形。所述的传送箱呈倾斜状设置。本发明的有益效果是：该固体物料自动供料设备结构简单，实用性好，整个供料过程无需人工操作，省时省力，自动化程度高。同时也减少了人工操作误差，保障了供料过程的持续性和稳定性，解决了现有人工上料作业式，易造成原料供给数量及质量的稳定性不足，从而影响后续设备的工作效率，一定程度上影响企业经济效益的问题；该固体物料自动供料设备通过变频控制器控制电机转速，进而达到控制物料的输送量；保证了供料量与后续设备对物料的需求量一致。特别适用于人造板材生产企业原料供给安装使用。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是图1俯视结构示意图；图3是图1的截面结构示意图。图中：1、储料仓，2、传送箱，3、传送绞龙，4、电机，5、减速机，6、机架，7、出料口。具体实施方式该固体物料自动供料设备由储料仓1，传送箱2，传送绞龙3，变频控制器，电机4，减速机5，机架6组成。机架6上倾斜安装有传送箱2，传送箱2一端底部设置有出料口7。传送箱2上固装有斗形的储料仓1，储料仓1与传送箱2联通。储料仓1一侧的传送箱2上对称安装有电机4和减速机5，电机4与减速机连接，传送箱2内通过轴承座装有与减速机对应的传送绞龙3，减速机通过传动带与传送绞龙3的绞龙轴连接，机架6一侧设置有变频控制器4（图中未示），变频控制器通过导线与电机4连接。该固体物料自动供料设备工作时，物料（制备板材的原料）由储料仓1下落至传送箱2，传送绞龙3在电机4和减速机5的作用下旋转，从而将传送箱2内物料输送至传送箱2底部的出料口7处，并通过出料口7下落至传送带上，由此实现物料的传输供料作业。在这一过程中，由于电机4受变频控制器控制，其转速可调，进而通过控制传送绞龙3的旋转速率可实现物料输送量大小的控制；由此保证物料供给数量及质量的稳定性，提高后续设备的工作效率，解决了现有人工上料作业式，易造成原料供给数量及质量的稳定性不足，从而影响后续设备的工作效率，一定程度上影响企业经济效益的问题；该固体物料自动供料设备结构简单，实用性好，保证了供料量与后续设备对物料的需求量一致。特别适用于人造板材生产企业原料供给安装使用。