一种用于工业生产的吊钩桥式起重机的制造方法与工艺

本发明涉及一种用于工业生产的吊钩桥式起重机。

背景技术：
在很多钢铁企业，都是吊钩桥式起重机来进行大重量的货物搬运，在起重机的行进过程中，需要通过起重机两侧的驱动轮在滑轨上滚动来行进。但是由于起重机的重量很大，特别是在载有重型货物中，驱动轮在进行过程中，很容易发生位移偏差，从而就会发生脱轨的现象，造成严重的生产安全事故。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的行进过程中，滚轮易发生位移偏差且可靠性不高的不足，提供一种用于工业生产的吊钩桥式起重机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工业生产的吊钩桥式起重机，包括两条平行设置的滑轨，两条滑轨水平设置，两条所述滑轨上架设有主体，所述主体包括起重机构和行走机构；所述起重机构包括起重电机、钢索、滑轮和吊钩，所述起重电机通过钢索驱动滑轮转动，所述吊钩固定在滑轮下方，所述吊钩的顶端固定在滑轮的圆心处；所述行走机构包括滚轮，所述滚轮上设有两个的限位机构,所述限位机构包括若干限位组件，所述限位组件以滚轮的圆心为中心沿滚轮的外周周向均匀分布；所述滑轨上设有两个导向机构，所述导向机构包括若干等间距设置的导槽，所述导槽与其相对应的限位组件匹配，所述导槽的竖向截面为弧形，所述导槽的最大深度小于弧形的半径，相邻的两个限位组件所在的滚轮外周的弧线的长度等于同一导向机构的两个相邻导槽的间距，两个导向机构之间的距离等于两个限位机构之间的距离；所述限位组件包括壳体，所述壳体的竖向截面为U形，所述壳体的U形截面的开口向上，所述壳体的开口处设有钢珠，所述壳体的内部设有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧的一端与壳体内壁的底部固定连接，所述弹簧的另一端与钢珠的下端连接，所述钢珠的底部设有缓冲机构，所述缓冲机构包括限位杆和缓冲块，所述限位杆的上端固定在钢珠的底部，所述限位杆的下端与缓冲块固定连接，所述导槽的最大深度小于钢珠半径，所述导槽的最大深度大于钢珠直径的三分之一，所述壳体开口处的宽度小于钢珠的半径；所述主体的一侧还设有云梯和升降电机，所述升降电机与云梯传动连接。作为优选，为了方便工作人员对起重机进行观察，提高该起重机的安全性和可靠性，所述滑轨的两侧设有两排护栏。作为优选，为了防止钢珠被卡进壳体内，所述缓冲块与壳体内壁的底部之间的距离小于钢珠的半径。作为优选，为了减轻限位杆的重量且提高限位杆的缓冲力，所述限位杆的制作材料为硬木。作为优选，直流电机具有驱动能力强的特点，为了提高起重电机的驱动能力，所述起重电机为直流电机。作为优选，为了提高起重机的智能化，所述主体内设有中央控制装置，所述中央控制装置为PLC，所述中央控制装置包括无线通讯模块。作为优选，所述无线通讯模块采用WIFI传输无线信号。作为优选，伺服电机具有控制精度高的特点，从而提高了起重机的控制精度，所述升降电机为伺服电机。作为优选，为了提高起重机的使用寿命，所述钢索为不锈钢钢索。本发明的有益效果是，该用于工业生产的吊钩桥式起重机，通过导槽与其相对应的限位组件匹配，实现了滚轮的精确行进，防止在行进过程中发生偏移，提高了进行的可靠性；不仅如此，导槽的最大深度小于弧形的半径且导槽的最大深度小于钢珠半径，从而使得限位组件中的钢珠不会陷入到导槽，影响滚轮的行进，而且通过限位杆能够保证钢珠不会被卡入到壳体内，进一步提高了限位组件的使用寿命，提高了起重机进行的可靠性。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的用于工业生产的吊钩桥式起重机的结构示意图；图2是本发明的用于工业生产的吊钩桥式起重机的升降机构的结构示意图；图3是本发明的用于工业生产的吊钩桥式起重机的制水机构的滑轨的结构示意图；图4是本发明的用于工业生产的吊钩桥式起重机的制水机构的行走机构的结构示意图；图5是本发明的用于工业生产的吊钩桥式起重机的制水机构的限位组件的结构示意图；图中：1.起重电机，2.行走机构，3.滑轨，4.护栏，5.钢索，6.滑轮，7.吊钩，8.云梯，9.升降电机，10.导槽，11.滚轮，12.限位组件，13.壳体，14.弹簧，15.钢珠，16.限位杆，17.缓冲块。具体实施方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有...