技术领域本发明涉及应用于饮品、食品、医药、保健、化工等的灌装容器领域，特别是一种针对高温变形进行改良的的塑料瓶及生产方法。
背景技术：
目前，液体饮料生产工艺，分为热灌装和常温无菌灌装两种，塑料瓶在热灌装温度在90℃左右液体饮料时，塑料瓶随着液体饮料温度升高，瓶体壁受热变软，开始向外膨胀，当液体饮料，从90℃降到10℃～1℃时，水分子因开始收缩，容体变小，塑料瓶内部产生负压强，使塑料瓶壁由软变硬，局部开始收缩变形。针对这种情况，目前解决在灌装塑料容器时因温度过高或过低而造成容器变形，扭曲、凹凸的解决方案，是通过在塑料容器外壁加凹凸纹加固，例如可参照专利号为200710144357.7的《一种带加强结构减压肋的塑料瓶》。但是这种加固后容器外壁有凹凸感，导致瓶身不能保持光滑，不但手握瓶体有不舒服感觉，也限制了适用范围。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种加固型塑料环保瓶及生产方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加固型塑料环保瓶，包括瓶壁，所述瓶壁的外侧为平滑面，所述瓶壁的内侧设置有加强凸筋。作为一个优选项，所述加强凸筋沿着瓶壁长度方向延伸。作为一个优选项，所述加强凸筋围绕壁的内侧环形分布。作为一个优选项，所述加强凸筋靠瓶壁一侧的宽度要比加强凸筋靠瓶中心一侧的宽度大。一种加固型塑料环保瓶生产方法，包括以下步骤：1).注塑，对注塑模灌注塑料流体，塑料流体在注塑模中定型而制成内侧带加强凸筋、外侧平滑的瓶坯；2).加温，将瓶坯放进旋转烘箱中烘烤，使瓶坯受热均匀；3).吹塑成型，将旋转烘箱中的瓶坯取出放至吹塑机中，吹塑模闭合进行吹塑，瓶坯在受到吹塑模限制情况下膨胀；4).取成品，吹塑模打开，取出成型塑料瓶。作为一个优选项，所述步骤1）中，塑料流体为塑料粒加热至190～220℃而形成。作为一个优选项，所述步骤2）中，旋转烘箱加热至130～180℃，烘烤过程持续15～20分钟。本发明的有益效果是：该塑料瓶针对原有技术中一旦在灌装容器时因温度过高或过低而造成容器变形的问题，通过在瓶壁内侧设置加强凸筋的设计，可解决滑身塑料容器在罐装过程中因温度过高而造成容器变形、扭曲、凹凸不平的问题，而且通过合理的工艺改良，实现既保持了塑料瓶的耐高温性，同时又保持塑料瓶外形平滑的技术要求，安全卫生，可循环使用。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的局部剖视图；图2是本发明的俯视截面图。具体实施方式为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2，一种加固型塑料环保瓶，包括瓶壁1，所述瓶壁的外侧为平滑面，所述瓶壁1的内侧设置有加强凸筋2。一旦瓶子内灌装有热液体或流体时，加强凸筋2的强化支撑作用使塑料瓶的外形不至于出现收缩或膨胀而引起变形，而瓶壁的外侧为平滑面足以保持瓶子的手感。作为优选方式，所述加强凸筋2沿着瓶壁1长度方向延伸，以进一步保证加强凸筋2的强化作用。所述加强凸筋2围绕壁的内侧环形分布，保证整个瓶壁1得到均匀的支撑作用。所述加强凸筋2靠瓶壁一侧的宽度要比加强凸筋2靠瓶中心一侧的宽度大，即形成一个类似梯形的加强凸筋2，进一步提高的加强凸筋2坚固度。当要生产制品时，例如采用通用的注塑机和吹塑机时，先把所有工位部份的模具装夹到专用注塑机上。调试安装完毕后，首先是塑料熔体从喷嘴进入圆形流道里然后进入分流喷嘴里，最后熔料进入模具型腔。当成型完毕，模具从分型面处打开，注塑机夹持模具上模部分进入加热模具进行加热，其中上模部分带有对应加强凸筋2的模腔。当模具上模部份进入加热模具时，这时，注射模部分的上模的另一组又与注射模下模部份闭合成型瓶坯。当注射成型完毕后，第二组上模随模具的打开，又旋转到加热模一方。此时第一组上模部分的瓶坯放进旋转烘箱中烘烤，然后转到吹塑模一方，然后进入吹塑模型腔中。当吹塑模闭合后，压缩空气从吹塑芯棒进入，吹塑出制品的形状。当第二组注射模上模部份旋转到吹塑模一方时，这时吹塑模自动打开，产品自动掉落出，以上动作在注塑机的旋转下，注射模的上模部份连续不断地进入注射模成型瓶坯，进入加热模加热，再进入吹塑模吹塑，完成产品的大批量生产。一般注射模上模部份的制造精度特别高，特别是尺寸精度和位置精度，必须保证多套的尺寸、位置相同，不然就会造成制品壁厚不同，由于壁厚不同造成压缩空气在吹制时会吹破瓶坯。为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。一种加固型塑料环保瓶生产方法，包括以下步骤：1).注塑，对注塑模灌注塑料流体，塑料流体在注塑模中定型而制成内侧带加强凸筋2、外侧平滑的瓶坯；2).加温，将瓶坯放进旋转烘箱中烘烤，使瓶坯受热均匀；3).吹塑成型，将旋转烘箱中的瓶坯取出放至吹塑机中，吹塑模闭合进行吹塑，瓶坯在受到吹塑模限制情况下膨胀；4).取成品，吹塑模打开，取出成型塑料瓶。所述步骤1）中，塑料流体为塑料粒加热至190～220℃而形成，以保证塑料流体符合性能要求。其中根据《国家食品包装容器生产许可证》的要求，采用全新塑料粒子，以保证所生产塑料瓶符合经济、环保、耐高温、透明和食品环保级的各项高要求，具体可参照《中国与食品接触制品卫生标准》，这里不再一一列举。所述步骤2）中，旋转烘箱加热至130～180℃，烘烤过程持续15～20分钟，保证烘烤效果。另外的实施例1，一种加固型塑料环保瓶生产方法，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括以下步骤：1).注塑，塑料粒加热至190℃形成流体，对注塑模灌注塑料流体，塑料流体在注塑模中定型而制成内侧带加强凸筋2、外侧平滑的瓶坯，在本实施例中，注塑机管道口设置了过滤网以便注塑液材料能够按层出挤压机嘴部，压机嘴部与注塑机的注射枪相连，注塑液先进入注塑腔，然后枪口切换方向与注塑模注口相连，注射枪在单独液压缸作用下开始升压，将材料打入模腔；2).加温，旋转烘箱加热至130℃，将瓶坯放进旋转烘箱中烘烤，烘烤过程持续15分钟，使瓶坯受热均匀；3).吹塑成型，将旋转烘箱中的瓶坯取出放至吹塑机中，首先吹塑机的模腔闭合，吹塑模闭合进行吹塑，瓶坯在受到吹塑模限制情况下膨胀，使得瓶坯吹塑最终定型；4).取成品，随后拉伸杆升起，吹塑模打开，传送带将成品带到预定排出工位处，取出成型塑料瓶。另外的实施例2，一种加固型塑料环保瓶生产方法，包括以下步骤：1).注塑，塑料粒加热至200℃，将粒状塑料融化成流体状态，对注塑模灌注塑料流体，塑料流体在注塑模中定型而制成内侧带加强凸筋2、外侧平滑的瓶坯；2).加温，旋转烘箱加热至150℃，将瓶坯放进旋转烘箱中烘烤，烘烤过程持续18分钟，使瓶坯受热均匀；3).吹塑成型，将旋转烘箱中的瓶坯取出放至吹塑机中，吹塑模闭合进行吹塑，瓶坯在受到吹塑模限制情况下膨胀；4).取成品，吹塑模打开，取出成型塑料瓶。另外的实施例3，一种加固型塑料环保瓶生产方法，包括以下步骤：1).注塑，塑料粒加热至220℃，对注塑模灌注塑料流体，塑料流体在注塑模中定型而制成内侧带加强凸筋2、外侧平滑的瓶坯；2).加温，旋转烘箱加热至180℃，将瓶坯放进旋转烘箱中烘烤，烘烤过程持续20分钟，使瓶坯受热均匀；3).吹塑成型，将旋转烘箱中的瓶坯取出放至吹塑机中，吹塑模闭合进行吹塑，瓶坯在受到吹塑模限制情况下膨胀；4).取成品，吹塑模打开，取出成型塑料瓶。根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。