技术领域
本发明涉及了一种焊丝自动出货机，属于机械设备技术领域。
背景技术：
焊丝是车间焊接加工过程中必不可少的材料，而且每天的使用量相对较大，现有的焊丝领取的方法通常是员工需要到仓库管理员那边一一登记在领取，不仅浪费时间，而且领取过程相对比较繁琐。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种焊丝自动出货机，员工可以通过刷自己的工号卡，便可自动控制焊丝出货，结构简单，使用方便。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种焊丝自动出货机，包括箱体，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体内设置有用于放置焊丝的传送带，所述箱体的一侧设置有出货口，所述出货口与所述传送带之间设置有连接板，所述上箱体内侧表面设置有计数传感器，所述计数传感器正对所述连接板与传送带的连接处，所述箱体上设置有与所述计数传感器和所述传送带的驱动装置均电气连接的控制器。
前述的一种焊丝自动出货机，其特征在于：所述连接板通过固定在上箱体上的支板设置在所述传送带的一端，且所述连接板可相对所述支板转动，所述连接板的下表面与上箱体的底部之间设置有弹性支柱。
前述的一种焊丝自动出货机，其特征在于：所述箱体内设置有出货口的一侧表面上设置有光电传感器，所述光电传感器正对传送带的方向，且安装位置高于所述传送带。
前述的一种焊丝自动出货机，其特征在于：所述箱体的另一侧设置有焊丝盘收料口，所述焊丝盘收料口通过弧形滑轨与所述下箱体相连通。
前述的一种焊丝自动出货机，其特征在于：所述上箱体和下箱体的正面均设置有可开启的面板，且面板上分别设置有第一锁扣和第二锁扣。
本发明的有益效果是：员工可以通过刷自己的工号卡，便可自动控制焊丝出货，将制造现场焊丝的使用管理变得更加高效和合理，员工不用再去仓库领取焊丝，这样一来能够提高工作效率，同时焊丝消耗量可以具体到个人，这样能够更加有效的控制生产成本。
附图说明
图1是本发明一种焊丝自动出货机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明做进一步的说明。
如图1所示，一种焊丝自动出货机，包括箱体1，所述箱体1包括上箱体11和下箱体12，所述上箱体1内设置有用于放置焊丝3的传送带2，所述箱体1的一侧设置有出货口5，所述出货口5与所述传送带2之间设置有连接板8，所述上箱体11内侧表面设置有计数传感器6，所述计数传感器6正对所述连接板8与传送带2的连接处，所述箱体1上设置有与所述计数传感器6和所述传送带2的驱动装置均电气连接的控制器4。
员工通过在控制器4上刷自己的工号卡，同时可以利用控制器4上的按键输入需要的焊丝数量，控制器便会触发传送带2转动，并通过计数传感器6对进入出货口的焊丝进行计数，直至数量与控制器输入的数量一致，则触发传送带2停止工作，员工不用再去仓库领取焊丝，这样一来能够提高工作效率，同时焊丝消耗量可以具体到个人，这样能够更加有效的控制生产成本。
所述连接板8通过固定在上箱体11上的支板9设置在所述传送带2的一端，且所述连接板8可相对所述支板9转动，所述连接板8的下表面与上箱体11的底部之间设置有弹性支柱10，通过焊丝3的重量将连接板8下压，不仅能使焊丝顺利进入到出货口，而且对焊丝的滑落过程起到一定的缓冲作用。
所述箱体1内设置有出货口5的一侧表面上设置有光电传感器7，所述光电传感器7正对传送带2的方向，且安装位置高于所述传送带2。通过光电传感器7检测传送带2上是否具有焊丝，如果没有则通过控制器发生提示信号，以便工作人员尽快对出货机补充焊丝。
所述箱体1的另一侧设置有焊丝盘收料口13，所述焊丝盘收料口13通过弧形滑轨14与所述下箱体12相连通，用完焊丝后的空焊丝盘可以通过焊丝盘收料口13放入到第二箱体12中，以便统一回收。
所述上箱体11和下箱体12的正面均设置有可开启的面板，且面板上分别设置有第一锁扣15和第二锁扣16，便于打开上下箱体，方便拿取或者添加货物。
综上所述，本发明提供的一种焊丝自动出货机，员工可以通过刷自己的工号卡，便可自动控制焊丝出货，结构简单，使用方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。