一种基于时间和压力判断的移动式压缩站用智能检测装置的制作方法

本发明涉及一种检测装置，具体是一种基于时间和压力判断的移动式压缩站用智能检测装置。

背景技术：

目前，国内生产的移动式压缩站箱体为密封装置，箱体内部垃圾装载量无法正常显示，仅在即将压满时需要操作人员直观查看才能确定装载量是否满箱。上述设计的智能化降低，并给现场工作人员增加负担，影响了整体装置的使用效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种基于时间和压力判断的移动式压缩站用智能检测装置，提高智能化的同时，减少现场工作人员的负担和工作时间，确保整体装置的使用效率。

为了实现上述目的，本发明一种基于时间和压力判断的移动式压缩站用智能检测装置，包括压缩箱体、推板、推板油缸、检测装置和料斗；所述的检测装置包括压力传感器和可编程控制器；其中，可编程控制器带有显示器，可编程控制器输入端接入启动按钮SB1；所述的压力传感器安装在液压系统推板管路中，接入可编程控制器的EMAI04模块，可编程控制器的输出端接继电器KAM,KS1和KS2，继电器KAM的常开触点通过AC220V电压接入接触器KM线圈，控制电机接触器的通断，继电器KS1，KS2分别接到电磁阀线圈S1和S2，控制推板的推出和退回动作。

进一步，压力传感器力传感器选用4-20mA电流信号，接入可编程控制器的模拟量输入端，并通过模拟量运算转换为实时压力值，从而实时监测当前压力值。

进一步，可编程控制器带有的显示器为触摸屏。

进一步，还包括推板自动控制系统，所述的推板自动控制系统是由启动按钮，可编程控制器，接触器，电机，推板，泵，多路阀等部分组成，通过启动按钮接入可编程控制器的输 入端，接触器线圈接入可编程控制器的输出端，并通过接触器控制电机的运行，从而控制泵及多路阀的动作，通过压力传感器检测压力判断推板是否推出到位和退回到位，实现推板自动运行的往复动作。

工作原理：系统启动后推板首先退回，退到位后系统压力达到换向压力并持续一段时间后推板向前运行，当推板前进到位时系统压力达到换向压力并持续一段时间后推板退回，根据系统设定的次数循环。装载量的判断装置是通过液压系统压缩的压力及时间和累计次数来确定装载量的进度，在系统空载时设置系统正常运行压力为液压系统的初始压力，系统满箱时液压系统的压力设定为最高压力(最高压力小于换向压力)，最高压力减去初始压力的压力值平均分为若干份，根据垃圾装载量系统压力值在累计时间内每增加一份装载量增加一定比例，随着垃圾的压入，实时压力逐渐增大，装载量的进度也成比例的增大并保存下来，当垃圾装载值达到系统设定的最高压力时，系统的装载量就达到100％即为系统压满。

本发明的有益效果是：通过在系统中增加了压力传感器进行系统检测，减少了故障率保证了系统的稳定性；同时通过对压力传感器检测值的比较，计算和储存，简单有效地显示移动站的装载量的进度，减少了现场工作人员的负担和工作时间，确保了整体装置的使用效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的电路图；

图3是系统装载量与压力关系图

图中：1、压缩箱体，2、推板，3、推板油缸，4、压力传感器，5、可编程控制器，6、料斗，7、检测装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种基于时间和压力判断的移动式压缩站用智能检测装置，包括压缩箱体1、推板2、推板油缸3、检测装置7和料斗6；所述的检测装置7包括压力传感器4和可编程控制器5；

如图2所示，可编程控制器5带有显示器，可编程控制器5输入端接入启动按钮SB1； 所述的压力传感器4安装在液压系统推板管路中，接入可编程控制器5的EMAI04模块，可编程控制器5的输出端接继电器KAM,KS1和KS2，继电器KAM的常开触点通过AC220V电压接入接触器KM线圈，控制电机接触器的通断，继电器KS1，KS2分别接到电磁阀线圈S1和S2，控制推板2的推出和退回动作。

作为本发明进一步的改进，压力传感器4力传感器选用4-20mA电流信号，接入可编程控制器的模拟量输入端，并通过模拟量运算转换为实时压力值，从而实时监测当前压力值。

作为本发明进一步的改进，可编程控制器5带有的显示器为触摸屏。

作为本发明进一步的改进，可编程控制器5带有的显示器为触摸屏。

作为本发明进一步的改进，还包括推板自动控制系统，所述的推板自动控制系统是由启动按钮，可编程控制器5，接触器，电机，推板2，泵，多路阀等部分组成，通过启动按钮接入可编程控制器5的输入端，接触器线圈接入可编程控制器的输出端，并通过接触器控制电机的运行，从而控制泵及多路阀的动作，通过压力传感器检测压力判断推板是否推出到位和退回到位，实现推板自动运行的往复动作。

结合图2所示，接线接入可编程控制器(PLC)模拟量模块中，根据压力传感器4的量程编程可编程控制器程序，并通过触摸屏显示实时压力值。在触摸屏中设置换向压力的数值k，当推板启动后，电磁阀线圈S1得电，推板2退回动作，当推板2退回到位时，其压力瞬间增大，当推板2压力达到k并持续设定的时间后电磁阀线圈S1失电，电磁阀线圈S2得到，推板2反向向前运行，同样道理，当推板2向前运行到位，系统运行压力达到k并持续设定的时间后电磁阀线圈S1得到，电磁阀线圈S2失电。直到运行次数达到设定次数时结束。

移动式压缩站压缩时，通过5PLC和触摸屏配合检测系统的实时压力。系统空载时检测系统正常运行稳定压力为初始压力a，此时系统的装载垃圾进度是0％，满箱时检测液压系统压缩垃圾的稳定压力为b(a<b<k)，此时系统的装载进度条是100％，满箱系统压力减去初始压力的压力值平均分为n份(分的份数越多，其压缩进度越精确)，系统每一份的压力值是x＝(b-a)/n，系统装载垃圾达到a+x并持续规定时间时，对应系统的装载进度条为1/n，并在触摸屏上显示出装载进度量；系统装载垃圾达到a+2x并持续规定时间时，对应系统的装载进度条为2/n，以此类推，系统装载垃圾达到a+(n-1)x并持续规定时间时，对应系统的装载进度条为(n-1)/n，系统装载垃圾达到b并持续规定时间时，对应系统的装载进度条为n/n，即为100％；此时系统压力达到最大值，装载量进度达到最大值(见图3)。

综上所述，通过在系统中增加了压力传感器进行系统检测，减少了故障率保证了系统的稳定性；同时通过对压力传感器检测值的比较，计算和储存，简单有效地显示移动站的装载量的进度，减少了现场工作人员的负担和工作时间，确保了整体装置的使用效率。