烟花笛音管自动贴胶布机的制作方法

本发明涉及烟花笛音管生产技术领域，具体涉及一种烟花笛音管自动贴胶布机。

背景技术：

烟花筒体中的笛音管是烟花的重要组成部分之一，笛音管的一头为空，另一头为实且中间有小孔。在烟花生产组装之前，一般是要先将笛音管先捆扎成捆，并在笛音管空心一端贴胶布，以防笛音管内的药粉掉落。现有技术中是采用人工将一个个笛音管掉头并对齐形成六边形，然后手工贴胶布。此种方式工作效率低，人工成本高，不适应工厂化规模生产，而且人工操作存在的一定的安全风险。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种结构紧凑、生产效率高的烟花笛音管自动贴胶布机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

笛音管自动贴胶布机，包括机座，其特征在于，在机座上设置模槽部分、托板部分、胶布压紧部分、压紧冲裁部分、拉胶布部分；其中托板部分两侧设有滑轨，模槽部分位于托板部分上面且在模槽部分底部两侧设有与滑轨相配合的滑槽，模槽部分连接有行走气缸；胶布压紧部分设置在托板部分的上方且包括静置压紧板、活动压紧板，活动压紧板连接有升降气缸，在胶布压紧部分上开有供压紧冲裁部分穿过的通道；压紧冲裁部分穿过通道并位于模槽部分的上方，压紧冲裁部分包括外围的冲裁刀和内部压板，冲裁刀与压板分别连接有冲裁气缸、压紧气缸；拉胶布部分包括放胶布主动辊、收胶布被动辊，放胶布主动辊、收胶布被动辊设置在机座的顶部。

所述模槽部分包括两个半模槽和两个半模槽之间连接的模槽气缸，其中两个半模槽构成水平截面为六边形的模槽。该设计方便将六边形的笛音管放入模槽中。

所述机座上竖直设有四根滑动杆，机座两侧设有安装板，静置压紧板穿过四根滑动杆并固定在机座的安装板上，活动压紧板包括上、下设置的第一压紧板、第二压紧板，第一压紧板与第二压紧板之间连接有连接杆，连接杆上套设有弹簧，第一压紧板、第二压紧板分别穿过四根滑动杆并在滑动杆上上、下滑动。

所述机座两侧的安装板之间上、下高度位置分别设有挡杆。挡杆的作用是的拉紧胶布时起到张紧胶布的作用，使胶布拉紧动作顺利进行。

相比现有技术而言，本发明的有益效果：本发明结构紧凑，设计合理，能实现自动化贴胶布，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，降低了人工成本，有利于工厂化规模生产，而且整个机器运行稳定，故障率低，胶布贴的位置更为准确，效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为图1的右视图

图3为本发明所述模槽部分的结构示意图

其中，1、机座，1.1、滑动杆，1.2、安装板，2、模槽，2.1、半模槽，3、模槽气缸，4、滑槽，5、行走气缸，6、托板部分，7、滑轨，8、静置压紧板，9、活动压紧板，9.1、第一压紧板，9.2、第二压紧板，9.3、连接杆，9.4、弹簧，10、升降气缸，11、冲裁刀，12、压板，13、冲裁气缸，14、压紧气缸，15、放胶布主动辊，16、收胶布被动辊，17、挡杆，18、胶布。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步的阐述。

如图1、图2、图3所示，笛音管自动贴胶布机，包括机座1，在机座1上设置模槽部分、托板部分6、胶布压紧部分、压紧冲裁部分、拉胶布部分；其中托板部分6两侧设有滑轨7，模槽部分包括两个半模槽2.1和两个半模槽2.1之间连接的模槽气缸3，其中两个半模槽2.1构成水平截面为六边形的模槽2，模槽部分位于托板部分6上面且在模槽部分底部两侧设有与滑轨7相配合的滑槽4，模槽部分连接有行走气缸5；胶布压紧部分设置在托板部分6的上方且包括静置压紧板8、活动压紧板9，活动压紧板9连接有升降气缸10，在胶布压紧部分上开有供压紧冲裁部分穿过的通道；压紧冲裁部分穿过通道并位于模槽部分的上方，压紧冲裁部分包括外围的冲裁刀11和内部压板12，冲裁刀11与压板12分别连接有冲裁气缸13、压紧气缸14；拉胶布部分包括放胶布主动辊15、收胶布被动辊16，放胶布主动辊15、收胶布被动辊16设置在机座1的顶部。

机座1上竖直设有四根滑动杆1.1，机座1两侧设有安装板1.2，静置压紧板8穿过四根滑动杆1.1并固定在机座的安装板1.2上，活动压紧板9包括上、下设置的第一压紧板9.1、第二压紧板9.2，第一压紧板9.1与第二压紧板9.2之间连接有连接杆9.3，连接杆9.3上套设有弹簧9.4，第一压紧板9.1、第二压紧板9.2分别穿过四根滑动杆1.1并在滑动杆1.1上上、下滑动。

机座1两侧的安装板1.2之间上、下高度位置分别设有挡杆17。挡杆17的作用是的拉紧胶布时起到张紧胶布的作用，使胶布拉紧动作顺利进行。

操作时，启动模槽气缸3，打开两个半模槽2.1，将捆扎好的六边形笛音管放入模槽2内，关闭半模槽2.1；然后启动行走气缸5，模槽2移动到贴胶布的位置；与此同时，胶布由拉胶布部分的放胶布主动辊15放下，经由第二压紧板9.2与静置压紧板8之间后，收入收胶布被动辊16；然后活动压紧板9下降，将胶布18整体压紧以便冲裁；接着冲裁压紧部分中外围的冲裁刀11下压，将胶布18裁成六边形，而压板12将胶布18按压在笛音管上，然后模槽2移出冲裁工位，将贴好胶布的笛音管取出，而模槽2返回起点，进入下一循环，而拉胶布部分将胶布拉动一段距离使未裁剪过的胶布18处于冲裁刀11的下方，以备下一次贴胶布用。本发明配上PLC、限位开关、行程开关等，有效实现全自动化操作。